工作循环检查管理规范万涛

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,工作循环检查管理规范,安全经验分享,搬油桶砸伤脚,2005,年,11,月,21,日下午,17,：,20,，某钻井队场地工、内钳工两人被安排将井场废机油搬上一个大卡车。在抬第二桶上车的时候，内钳工手没抓住，油桶从一米多高的空中掉下来，落在场地工的脚上，造成场地工脚受伤骨折。后经医院检查，场地工右脚骨折，在医院治疗,20,多天。,事件的原因分析：,1,、搬运重物时,方法不当,；,2,、员工安全意识淡薄，,违章作业,；,3,、在工作前没有进行,危害识别,，缺乏相应的防范措施。,内 容,一、背景说明,二、如何实施,JCC,？,三、,JCC,的管理,四、,JCC,的优点,一、背景说明,集团公司反违章禁令,一、背景说明,安全生产基本要求,安全生产基本要求,“,只有执行规定动作，不许有自选动作”；,执行规定动作是实现“生产受控”的基础，也是安全生产面临的艰巨任务。,如何保证规定动作是正确的？,如何保证员工正确执行规定动作？,一、背景说明,操作规程管理的现状,操作规程的编制来源于厂家提供的技术资料及经验，对可操作性的验证缺乏手段,对操作规程的修订，往往只有时间上的规定（例：,3,年），且往往是导致事故发生后，才去修订,操作规程与实际操作不符或有偏差，凭经验操作的现象大量存在,员工只是被动遵守操作规程，没有主动去对操作规程适合与否提出建议,由于员工的参与度不够，好的或积累的操作经验没有被记录下来,一、背景说明,什么是工作循环检查（,JCC,）,?job cycle check,工作循环检查是通过现场评估的方式对已制定的,操作规程,和员工,实际操作行为,进行分析和评价的一种方法。以操作主管（基层单位队长或班组长）与员工合作的方式进行。,验证操作规程的可操作性的一种有效工具,如何实施,JCC,？,检查什么？,已有操作规程的可操作性？,哪些关键操作或风险较高的作业没有操作规程？,如何实施,JCC,？,已有操作规程的评估？,1,、参与者：评估者（站队长、工艺或设备工程师）,实际操作者（使用该操作规程的员工）,2,、书面评估（初始评估）：评估者与实际操作者进行沟通和交流，验证员工对操作程序的理解程度及操作程序的完整性和适用性,该操作需要哪些防护设备？我们现在有吗？如果有是否完好？,该操作需要哪些工具？我们现在有吗？如果有是否完好并且好用吗？,进行该操作时有哪些安全方面的要求？现在的操作规程中有吗？全面吗？,您能按此操作规程操作吗？现有的操作程序您认为正确吗？能保证安全吗？,您认为如何使该项工作更安全，更有效？您认为需要改变操作程序吗？,初始评估表,报告给,(,协调员,),日期,:_,报告人,:_,_ _,_,(,操作主管,),班次,:_,所观察操作程序的描述,:_,_ _,_ _,_,_,_,_,_ _,_,员工姓名,:_,员工号码,:_,_ _,_,工作检查的类型,:,实际操作该工作,_,模拟该工作,_,_,_,验证的范围,:,_,_,工作环境的条件,(,有序、整洁,):_,所观察的不安全行为、做法和条件,:_,有,_,无,不安全行为和条件的描述,:,防护设备,:,足够吗？,_,是,_,不,状况？,_,好,_,不好,工具是否容易获得,?,_,工具好用吗,?_,是否需要更换工具,?_,其他的危害,:,操作程序：知道吗？,_,_,遵守吗？,_,_ _,升级了吗？,_,_,_,工作按照目前的程序在执行,?_,是,_,不,如何使该项工作更安全，更有效？或者改变操作程序？,员工的描述,:,操作主管的描述,:,如何实施,JCC,？,已有操作规程的评估？,3,、现场评估,评估人与实际操作者到现场，实际操作者操作（可模拟），评估人观察，观察重点,:,员工能否顺利按操作程序完成操作？操作程序本身或员工操作的问题？,个人防护装备是否满足操作要求？,工具、仪器、设备是否满足操作要求？,操作空间是否足够？,危害识别是否全面？安全措施是否足够？,是否需要或有无配套的应急预案？,如何实施,JCC,？,已有操作规程的评估？,4,、最终评估,共同讨论发现的问题，确认整改建议,要注意以下要求：,操作主管应尊重员工,相关建议应经过讨论达成共识,员工应做出遵守操作规程的承诺,如何实施,JCC,？,没有操作规程的作业的评估,1,、识别关键作业？,许可证或作业票,PHA,JSA,经验,以往或最近或类似装置发生的事故,2,、没有规程的讨论是否需要制定操作规程，还是使用 许可证控制,3,、如制定操作规程按上述方法进行评估,三、管理流程,否,否,是,否,修订操作程序？,是,实施新的操作程序,根据确定的频率，重新开始循环,满足操作程序吗,记录,回顾操作程序,培训员工,再培训员工,是,现场验证员工操作符合性和操作程序的实用性,识别关键过程,确定,JCC,频率,是否有操作程序？,确定,JCC,工作小组,阅读操作程序,建立操作程序,JCC,的管理,所有的与关键作业有关的操作程序每年至少分析一次,每个员工每年至少参与一次工作循环检查,每年应建立,JCC,计划，确定哪些操作程序需要评估？什么人参加？,记录评估过的操作程序及员工参与情况,培训员工正确的操作规程,JCC,的优点,1,、验证实际操作与操作规程的符合情况，可操作性得到改善,2,、从安全的角度审视操作规程或实际操作行为，验证操作规程的适宜性和可操作性,3,、保持操作规程是最新的和最全面的,4,、员工的参与实际就是一次最好的培训；且员工真正参与了操作规程的制定,5,、按正确的操作规程操作，防止事故的发生,6,、促进了主管与员工的沟通和交流,体会,1,、塔里木目前没有推行此标准,2,、计划今年结合操作规程标准的修订一并推出,3,、推进的切入点,结合操作技能矩阵的开发，同步进行,重点放在现有操作规程的评估,与许可证的管理、,JSA,、,PHA,等其他要素有效融合,给半年的适应期,问题与讨论,谢谢大家！,