机械制造基础于文强第四章_焊接

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四章,焊,焊接,（,（,P143,）,焊接是,利,利用加热或,加,加压（或两,者,者并用,）,），并,且,且用或,不,不用填料，使分,离,离的两,部,部分金,属,属达到原子结,合,合的一种,加,加工方,法,法。,在机械,制,制造、,建,建筑、,车,车辆、,石,石油化,工,工、原,子,子能、,航,航空航,天,天等部,门,门得到,广,广泛运,用,用。,焊接运,用,用视频,第一节,概,概,述,述（,P142,）,焊接的,优,优点：,1,）连接,性,性能好,，,，密封,性,性好，,承,承压能,力,力高,；,；,2,）省料,，,，重量,轻,轻，成,本,本低；,3,）加工,装,装配工,序,序简单,，,，生产,周,周期短,；,；,4,）易于,实,实现机,械,械化和,自,自动化,。,。,焊接的,缺,缺点：,1,）焊接,结,结构是,不,不可拆,卸,卸的，,要,要更换,修,修理不,便,便 ；,2,）焊接,接,接头的,组,组织和,性,性能往,往,往要变,坏,坏；,3,）要产,生,生焊接,残,残余应,力,力和焊,接,接变形,；,；,4,）会产,生,生焊接,缺,缺陷，,如,如裂纹,、,、未焊,透,透、夹,渣,渣、气,孔,孔等。,第一节,概,概,述,述（,P143,）,焊接方,法,法的种,类,类很多,，,，按焊,接,接过程,的,的特点,可,可分为,三,三大类,：,：,1,）熔化,焊,焊,：利用,局,局部加,热,热的方,法,法，把,工,工件的,焊,焊接处,加,加热到,熔,熔化状,态,态，形,成,成熔池,，,，然后,冷,冷却结,晶,晶，形,成,成焊缝,，,，将两,部,部分金,属,属连接,称,称为一,个,个整体,。,。,2,）压力,焊,焊,：在焊,接,接过程,中,中需要,加,加压的,一,一类焊,接,接方法,。,。,3,）钎焊,：利用,熔,熔点比,母,母材低,的,的填充,金,金属熔,化,化后，,填,填充接,头,头间隙,并,并与固,态,态的母,材,材相互,扩,扩散实,现,现连接,的,的一种,焊,焊接方,法,法。,2.2,焊接设,备,备与工,具,具,1.,交流弧,焊,焊机,一、熔,焊,焊冶金,过,过程和,电,电焊条,2,、电焊,条,条（,P150,）,焊条由,焊,焊芯和,药,药皮两,部,部分组,成,成：,1,）焊芯,：,：,一方面,作,作电极,，,，起导,电,电作用,，,，产生,电,电弧，,提,提供焊,接,接热源,；,；另一,方,方面作,为,为填充,金,金属，,与,与熔化,的,的母材,共,共同组,成,成焊缝,金,金属；,焊,焊芯采,用,用焊接,专,专用金,属,属丝（,称,称为焊,丝,丝）化,学,学成分,如,如,P150,表,3-1,。如,H08Mn2SiA,等。,2,）药皮,：焊条药,皮,皮的主,要,要作用,有,有：改,善,善焊接,工,工艺性,；,；机械,保,保护作,用,用；冶,金,金处理,作,作用。,焊,焊条药,皮,皮的组,成,成物按,其,其作用,分,分有：,稳,稳弧剂,、,、造气,剂,剂、造,渣,渣剂、,脱,脱氧剂,、,、合金,剂,剂、稀,渣,渣剂等,。,。其原,料,料和作,用,用如表所,示,示。,焊条的,种,种类、,型,型号、,牌,牌号（,P151,）,1,）焊条,的,的种类：按用,途,途分有,：,：碳钢,焊,焊条、,低,低合金,钢,钢焊条,、,、不锈,钢,钢焊条,、,、铸铁,焊,焊条、,堆,堆焊焊,条,条、镍,和,和镍合,金,金焊条,、,、铜合,铜,铜合金,焊,焊条、,铝,铝和铝,合,合金焊,条,条等。,按药皮,性,性质分,：,：酸性焊,条,条（酸性,氧,氧化物,为,为主）,，,，碱性焊,条,条（碱性,氧,氧化物,和,和萤石,CaF,2,为主）,。,。,2,）焊条,型,型号：是国,家,家标准,中,中的焊,条,条代号,。,。如,E4303,，,E,表示焊,条,条，,43,表示熔,敷,敷金属,抗,抗拉强,度,度最小,值,值,kgf/mm,2,；,03,表示焊,接,接位置,为,为全位,置,置、电,流,流种类,为,为交直,流,流及药,皮,皮类型,为,为钛铁,矿,矿型,。,。,3,）焊条,牌,牌号：是焊,条,条行业,统,统一的,焊,焊条代,号,号，用,一,一个大,写,写汉语,拼,拼音字,母,母和三,个,个数字,表,表示；,如,如,J422,，,J,表示结,构,构钢焊,条,条，,42,表示焊,缝,缝金属,抗,抗拉强,度,度等级,kgf/mm,2,，,2,表示药,皮,皮类型,和,和电流,种,种类（,P152,表,3-3,）。,碱性焊,条,条和酸,性,性焊条,（,P152,）,两者性,能,能差别,很,很大，,使,使用时,不,不能随,意,意互换,。,。,碱性焊,条,条的特,点,点有：,机,机械性,能,能好；,工,工艺性,能,能差；,焊,焊缝金,属,属抗裂,性,性好；,对,对锈、,油,油、水,的,的敏感,性,性大，,易,易出气,孔,孔；有,毒,毒烟尘,多,多。用,于,于重要,的,的结构,钢,钢或合,金,金钢结,构,构。,酸性焊,条,条机械,性,性能较,差,差，但,工,工艺性,能,能好；,货,货源充,足,足，价,格,格低；,用,用于一,般,般结构,钢,钢。,焊条的,选,选用原,则,则（,P153,）,1,）等强,度,度原则,；,；,2,）同成,分,分原则,；,；,3,）抗裂,性,性要求,；,；,4,）低成,本,本要求,。,。,焊条直,径,径大小,选,选择视,频,频,3,、,影响焊,接,接接头,性,性能的,因,因素（,P148,）,焊接接,头,头的机,械,械性能,决,决定于,它,它的化,学,学成分,和,和组织,。,。具体,有,有：,1,）焊接,材,材料：焊丝,和,和焊剂,都,都要影,响,响焊缝,的,的化学,成,成分；,2,）焊接,方,方法：一方,面,面影响,组,组织粗,细,细，一,方,方面影,响,响有害,杂,杂质含,量,量；,3,）焊接,工,工艺：焊接,时,时，为,保,保证焊,接,接质量,而,而选定,的,的诸物,理,理量（,如,如焊接,电,电流、,电,电弧电,压,压、焊,接,接速度,、,、线能,量,量等）,的,的总称,，,，叫焊,接,接工艺,参,参数；,线,线能量,:,指熔化,焊,焊时，,焊,焊接能,源,源输入,给,给单位,长,长度焊,缝,缝上的,能,能量。,显,显然焊,接,接工艺,参,参数，,影,影响焊,接,接接头,输,输入能,量,量的大,小,小，影,响,响焊接,热,热循环,，,，从而,影,影响热,影,影响区,的,的大小,和,和接头,组,组织粗,细,细。,4,）焊后热处,理,理：如正火，,能,能细化接头,组,组织，改善,性,性能。,此外，接头,形,形式，工件,厚,厚度、施焊,环,环境温度和,预,预热等均会,影,影响焊后冷,却,却速度，从,而,而影响接头,的,的组织和性,能,能。,焊接缺陷的,检,检查,焊接缺陷按,发,发生部位可,分,分为表面缺,陷,陷和内部缺,陷,陷。,对表面缺陷,：,：,1,）着色检验：是一种渗,透,透探伤法，,使,使用喷罐式,气,气雾剂，先,用,用清洗气雾,剂,剂清洗，再,用,用渗透气雾,剂,剂（红色）,渗,渗透，再清,洗,洗，最后用,显,显像气雾剂,（,（白色）显,示,示。,2,）磁粉探伤：原理是利,用,用外加磁场,在,在焊件上产,生,生的磁力线,，,，遇有裂纹,等,等缺陷时，,会,会弯曲跑出,焊,焊件表面，,形,形成漏磁场,，,，产生极性,，,，吸附磁粉,，,，显示裂纹,等,等缺陷的形,貌,貌、部位和,尺,尺寸；如图所示。,焊接缺陷的,检,检查,对内部缺陷,：,：,1,）射线探伤：有,x,射线，射线,和,和高能射线,；,；其原理是,利,利用射线经,过,过裂纹等缺,陷,陷时，衰减,较,较小，在底,片,片感光较强,，,，而显示出,缺,缺陷的形状,、,、尺寸和位,置,置。,X,射线探伤示,意,意图和,X,光片的识别,2,）超声波探,伤,伤：其原理是,向,向焊接接头,发,发出定向的,超,超声波，遇,有,有缺陷时，,在,在超声波到,达,达接头底面,之,之前，就返,回,回接受器，,在,在荧光屏上,显,显示出脉冲,波,波形，从而,判,判断缺陷的,位,位置和大小,，,，但不能判,断,断那种缺陷,。,。,超声波检验,示,示意图,第二节常,用,用焊接方法,（,（,P150,）,焊接方法种,类,类很多，按,照,照焊接过程,的,的物理特点,可,可分为熔焊,、,、压焊和钎,焊,焊三类。常,用,用焊接方法,有,有,:,熔焊,堆焊与喷涂,高能焊,电渣焊,电弧焊,气焊,激光焊,电子束焊,等离子弧焊,气体保护焊,埋弧自动焊,焊条电弧焊,压焊,摩擦焊,扩散焊,电阻焊,超声波焊,爆炸焊,对焊,点焊,缝焊,钎焊,真空钎焊,感应钎焊,炉中钎焊,电阻钎焊,盐浴钎焊,火焰钎焊,烙铁钎焊,1,、点焊（,P163,）,点焊：利用电流通,过,过两圆柱形,电,电极和搭接,的,的两焊件产,生,生电阻热，,将,将焊件加热,并,并局部熔化,，,，形成一个,熔,熔核（其周,围,围为塑性状,态,态），然后,在,在压力下熔,核,核结晶，形,成,成一个焊点,的,的焊接方法,。,。如图,3,15,所示，点焊,的,的接头形式如图所示，均为搭接,接,接头，焊接,前,前应清理。,点焊的工作,循,循环有如图,3-16,所示的两种,方,方式。电焊,的,的主要焊接,参,参数是电极,压,压力、焊接,电,电流和通电,时,时间；压力,过,过大、电流,过,过小，会使,热,热量少，焊,点,点强度下降,；,；压力过小,、,、电流大会,使,使热量大而,不,不稳定，易,飞,飞溅，烧穿,。,。,点焊时会发,生,生点焊分流,现,现象，如图,3-17,所示，故焊,点,点间距不宜,过,过小。,点焊视频,2,、缝焊（,P165,）,缝焊与点焊,同,同属于搭接,电,电阻焊，焊,接,接过程与点,焊,焊相似，采,用,用滚盘作电,极,极，边焊边,滚,滚，相邻两,个,个焊点重叠,一,一部分，形,成,成一条有密,封,封性的焊缝,。,。焊接原理,如,如图,3,15,所示。焊接,接,接头形式如,图,图所示。焊,接,接分流现象,较,较严重，故,同,同等条件下,焊,焊接电流较,大,大。主要用,于,于有密封性,要,要求的薄板,件,件。,缝焊生产汽,车,车油箱视频,滚焊过程视频,3,、对焊（,P165,）,对焊是利用,电,电阻热将焊,件,件断面对接,焊,焊合的一种,电,电阻焊，可,分,分为电阻对焊和,闪,闪光对焊。对焊的应用如图所示。,1,）电阻对焊,：先加预压,，,，使两端面,压,压紧，再通,电,电加热，使,待,待焊处达到,塑,塑性温度后,，,，再断电加,压,压顶锻，产,生,生一定塑性,变,变形而焊合,。,。其焊接循,环,环如图,3,18,所示。适于,截,截面简单，,直,直径小于,20mm,和强度要求,不,不高的杆件,。,。,3,、对焊（,P165,）,2,）闪光对焊,：两焊件不,接,接触，先加,电,电压，再移,动,动焊件使之,接,接触，由于,接,接触点少，,其,其电流密度,很,很大，接触,点,点金属迅速,达,达到熔化、,蒸,蒸发、爆破,，,，呈高温颗,粒,粒飞射出来,，,，称为闪光,；,；经多次闪,光,光加热后，,端,端面均匀达,到,到半熔化状,态,态，同时多,次,次闪光把端,面,面的氧化物,也,也清除干净,，,，于是断电,加,加压顶锻，,形,形成焊接接,头,头，其焊接,循,循环如图,3,19,所示。,对焊断面形,状,状应相近，,以,以保证断面,均,均匀加热。,常,常见对焊接,头,头形式如图,3,20,所示；其焊,接,接质量较高,，,，常用于重,要,要零件焊接,。,。,闪光对焊视,频,频,第五节常,用,用金属材料,的,的焊接,一、金属焊,接,接性（,P175,）,1,、金属焊接,性,性的概念,焊接性是金属材料,对,对焊接加工,的,的适应性，,主,主要指在一,定,定的焊接工,艺,艺条件下，,获,获得优质焊,接,接接头的难,易,易程度。,包括工艺焊,接,接性，即在,一,一定焊接工,艺,艺条件下，,一,一定的金属,形,形成焊接缺,陷,陷的敏感性,；,；使用焊接,性,性，焊接接,头,头对使用要,求,求的适应性,，,，包括焊接,接,接头的力学,及,及其他特殊,性,性能。,金属焊接性,是,是金属的一,种,种加工性能,，,，它取决于,金,金属材料本,身,身性质和加,工,工条件。焊接性能随,焊,焊接方法、,焊,焊接材料和,焊,焊接工艺而,变,变，不同条,件,件下焊接性,能,能有很大差,别,别。如钛的,手,手工电弧焊,接,接性极差，,但,但氩弧焊则,好,好。,二、碳钢的,焊,焊接（,P177,）,1,、低,碳,碳钢,的,的焊,接,接,低碳,钢,钢的,含,含碳,量,量小,于,于,0.25%,，碳,当,当量,小,小于,0.4%,，焊,接,接性,能,能良,好,好，,没,没有,淬,淬硬,、,、冷,裂,裂倾,向,向。,板厚,大,大于,50mm,，在,低,低于,0,的环,境,境温,度,度焊,接,接时,，,，应,预,预热,100150,。,沸腾,钢,钢裂,纹,纹倾,向,向可,能,能较,大,大，,设,设计,重,重要,的,的结,构,构件,时,时，,应,应采,用,用镇,静,静钢,。,。,常用,J422,和,J427,焊条,，,，一般,构,构件,用,用,J422,，重要,结,结构,件,件应,用,用,J427,。,2,、中,碳,碳钢,的,的焊,接,接（,P177,）,中碳,钢,钢由,于,于含,碳,碳量,增,增加,，,，碳,当,当量,在,在,0.4%,以上,，,，冷,裂,裂倾,向,向增,大,大，,焊,焊接,性,性能,变,变坏,。,。,常用,的,的,35,号钢和,45,号钢焊,接,接时,一,一般,要,要预,热,热,150,250,左右,。,。,要注,意,意降,低,低焊,缝,缝中,的,的含,碳,碳量,，,，如,采,采用,细,细焊,条,条、,小,小电,流,流、,多,多层,道,道焊,接,接。,焊后,绶,绶冷,。,。,三、,低,低合,金,金结,构,构钢,的,的焊,接,接（,P176,）,主要,合,合金,元,元素,是,是,Mn,基本,上,上是,低,低碳,钢,钢，,碳,碳当,量,量小,于,于,0.5,，焊,接,接性,能,能良,好,好。,可采,用,用手,工,工电,弧,弧焊,、,、埋,弧,弧自,动,动焊,、,、二,氧,氧化,碳,碳气,体,体保,护,护焊,，,，强,度,度高,的,的采,用,用富,氩,氩气,体,体保,护,护焊,。,。,s,小于,350MPa,时，,一,一般,不,不预,热,热，,但,但当,板,板厚,大,大于,30mm,时、,环,环境,温,温度,较,较低,时,时应,当,当预,热,热。,s,大于,400MPa,时，,淬,淬硬,、,、冷,裂,裂倾,向,向增,大,大，,应,应当,预,预热,。,。,四,、,、,不,不,锈,锈,钢,钢,的,的,焊,焊,接,接,（,（,P179,）,奥,氏,氏,体,体,不,不,锈,锈,钢,钢的,焊,焊,接,接,性,性,能,能,良,良,好,好,，,，,没,没,有,有,冷,冷,脆,脆,现,现,象,象,，,，,选,选,用,用,化,化,学,学,成,成,分,分,相,相,同,同,的,的,电,电,焊,焊,条,条,，,，,可,可,能,能,出,出,现,现,的,的,问,问,题,题,是,是,晶,晶,间,间,腐,腐,蚀,蚀,和,和,热,热,裂,裂,纹,纹,。,。,马,氏,氏,体,体,不,不,锈,锈,钢,钢的,焊,焊,接,接,性,性,能,能,较,较,差,差,，,，,主,主,要,要,是,是,冷,冷,裂,裂,纹,纹,和,和,淬,淬,硬,硬,脆,脆,化,化,，,，,焊,焊,前,前,要,要,预,预,热,热,，,，,焊,焊,后,后,热,热,处,处,理,理,，,，,可,可,采,采,用,用,奥,奥,氏,氏,体,体,不,不,锈,锈,钢,钢,焊,焊,条,条,。,。,铁,素,素,体,体,不,不,锈,锈,钢,钢,（,1Cr17),不,存,存,在,在,冷,冷,裂,裂,和,和,淬,淬,硬,硬,现,现,象,象,，,，,可,可,能,能,出,出,现,现,的,的,问,问,题,题,是,是,过,过,热,热,区,区,的,的,晶,晶,粒,粒,长,长,大,大,引,引,起,起,的,的,脆,脆,化,化,。,。,不,锈,锈,钢,钢,与,与,低,低,碳,碳,钢,钢,和,和,普,普,低,低,钢,钢,焊,焊,接,接：,如,如,1Cr18Ni9Ti,与,Q235,A,对,焊,焊,时,时,要,要,选,选,用,用,25,13,型,焊,焊,条,条,。,。,五,、,、,铸,铸,铁,铁,的,的,焊,焊,补,补,（,（,P180,）,1,、,热,热,焊,焊：,把,把,工,工,件,件,整,整,体,体,或,或,局,局,部,部,预,预,热,热,到,到,600,700,，,在,在,焊,焊,接,接,过,过,程,程,中,中,保,保,持,持,预,预,热,热,温,温,度,度,，,，,焊,焊,后,后,缓,缓,慢,慢,冷,冷,却,却,。,。,用,用,铸,铸,铁,铁,焊,焊,条,条,Z248,（,铸,铸,248,）,2,、,冷,冷,焊,焊：,铸,铸,铁,铁,冷,冷,焊,焊,一,一,般,般,不,不,预,预,热,热,或,或,低,低,温,温,度,度,预,预,热,热,。,。,一,一,般,般,用,用,纯,纯,镍,镍,铸,铸,铁,铁,焊,焊,条,条,Z308,（,铸,铸,308,）,。,。,易,产,产,生,生,白,白,口,口：,靠,靠,降,降,低,低,冷,冷,却,却,速,速,度,度,、,、,快,快,改,改,变,变,焊,焊,缝,缝,化,化,学,学,成,成,分,分,来,来,避,避,免,免,。,。,易,产,产,生,生,裂,裂,纹,纹：,焊,焊,前,前,预,预,热,热,、,、,焊,焊,后,后,绶,绶,冷,冷,，,，,采,采,用,用,小,小,直,直,径,径,、,、,小,小,电,电,流,流,、,、,分,分,散,散,焊,焊,。,。,六,、,、,非,非,铁,铁,金,金,属,属,的,的,焊,焊,接,接,1,、,铝,铝,及,及,铝,铝,合,合,金,金,的,的,焊,焊,接,接,（,（,P181,）,表,面,面,极,极,易,易,氧,氧,化,化：,生,生,成,成,Al,2,O,3,薄,膜,膜,致,致,密,密,度,度,高,高,、,、,熔,熔,点,点,高,高,，,，,严,严,重,重,阻,阻,碍,碍,熔,熔,合,合,。,。,容,易,易,产,产,生,生,气,气,孔,孔：,特,特,别,别,是,是,氢,氢,气,气,孔,孔,要,要,引,引,起,起,足,足,够,够,的,的,重,重,视,视,。,。,焊,接,接,热,热,处,处,理,理,强,强,化,化,铝,铝,合,合,金,金,时,时,存,存,在,在接,头,头,软,软,化,化和热,裂,裂,纹,纹两,个,个,问,问,题,题,。,。,氩,弧,弧,焊,焊是,较,较,为,为,理,理,想,想,的,的,焊,焊,接,接,方,方,法,法,：,：,板,板,厚,厚,小,小,于,于,8mm,时,，,，,采,采,用,用,钨,钨,极,极,氩,氩,弧,弧,焊,焊,，,，,且,且,用,用,交,交,流,流,电,电,源,源,；,；,板,板,厚,厚,大,大,于,于,8mm,时,，,，,采,采,用,用,直,直,流,流,反,反,接,接,。,。,焊丝的,选,选用：采用,成,成分相,同,同的铝,合,合金焊,丝,丝或铝,硅,硅合金,焊,焊丝（,热,热处理,强,强化铝,合,合金而,言,言）。,六、非,铁,铁金属,的,的焊接,（,（,P182,）,2,、铜及,铜,铜合金,的,的焊接,：,：,1,）焊接,性,性能比,低,低碳钢,差,差；,2,）易产,生,生焊不,透,透现象,；,；导热,性,性好，,热,热容量,大,大。,3,）焊接,应,应力或,变,变形大,；,；线膨,胀,胀系数,大,大，凝,固,固收缩,率,率大。,3,、钛及,钛,钛合金,的,的焊接,：,：,1,）焊接,时,时易吸,收,收气体,使,使接头,变,变脆。,2,）易产,生,生裂纹,。,。,3,）气孔,。,。,4,）采用,氩,氩弧焊,，,，既要,保,保护熔,池,池，也,要,要保护,焊,焊缝。,第六节,焊,焊接,结,结构工,艺,艺设计,（,（,P184,）,焊接工,艺,艺设计,的,的主要,内,内容是,根,根据焊,接,接结构,工,工作时,的,的使用,要,要求，,力,力求焊,接,接质量,良,良好，,焊,焊接工,艺,艺简便,，,，生产,率,率高，,成,成本低,。,。,焊接结,构,构工艺,性,性，一,般,般有三,个,个方面,的,的内容,：,：,1,）合理,选,选择结,构,构材料,；,；,2,）焊缝,布,布置；,3,）焊接,接,接头及,坡,坡口形,式,式设计,。,。,焊接结,构,构的主,要,要生产,工,工艺过,程,程为：,备料,装配,焊接,焊接变,形,形矫正,质量检,验,验,表面处,理,理。,焊接结,构,构材料,的,的选择,在满足,使,使用要,求,求的前,提,提下，,尽,尽量选,用,用低碳,钢,钢和强,度,度等级,低,低的普,通,通低合,金,金钢。,尽量采,用,用相同,厚,厚度的,材,材料。,尽量多,采,采用型,钢,钢来焊,接,接，不,仅,仅减少,焊,焊缝，,不,不增加,刚,刚度和,强,强度，,如,如槽钢,、,、工字,钢,钢和角,钢,钢等。,尽量采,用,用相同,材,材料及,牌,牌号焊,接,接，如,采,采用两,种,种不同,牌,牌号的,金,金属材,料,料来焊,接,接，要,充,充分注,意,意可焊,性,性。,二、焊,接,接结构,工,工艺设,计,计,1,、焊缝,布,布置（,P182,）,焊缝布,置,置影响,结,结构件,的,的焊接,质,质量和,生,生产率,，,，应考,虑,虑下列,原,原则：,1,）便于,焊,焊接操,作,作，至,少,少要能,够,够焊接,。,。如,P186,图,3,29,和图,3,30,所示。,2,）焊缝,要,要避开,应,应力较,大,大部位,，,，特别,是,是要避,开,开应力,集,集中部,位,位。如图,3,31,所示。,3,）焊缝应避,免,免密集交叉,。,。如图,3,34,和图,3,35,所示。,1,、焊缝的布,置,置（,P182,）,4,）焊缝设置,应,应尽量对称,，,，如图所示。,5,）尽量减少,焊,焊缝长度和,焊,焊缝截面，如图所示。,6,）焊缝应尽,量,量处于平焊,位,位置，立焊,、,、横焊次之,，,，仰焊最差,；,；,7,）焊缝布置,应,应避开加工,部,部位。如图所示。,3,、焊接接头,设,设计（,P189,）,焊接接头设,计,计包括焊接接头形,式,式设计和坡口形式设计。,（,1,）接头形式,设,设计（,P189,）,常用的基本,接,接头型式有：对接接头,、,、盖板接头,、,、搭接接头,、,、角接接头,、,、,T,形接头、十,字,字接头和卷,边,边接头等。如图所示。,其选择应根,据,据结构的形,状,状和焊接生,产,产工艺而定,，,，要考虑易,于,于保证焊接,质,质量和尽量,降,降低成本。,对于钎焊，,电,电阻焊的点,焊,焊和缝焊采,用,用搭接；对,焊,焊采用对接,；,；熔化焊可,采,采用对接、,搭,搭接，角接,和,和,T,形接对比选,择,择；压力容,器,器一般采用,对,对接，桁架,结,结构一般采,用,用搭接。对,于,于气焊和钨,极,极氩弧焊可,采,采用卷边接,头,头。,（,2,）破口形式,设,设计（,P191,）,开坡口的目,的,的：是为了使接,头,头根部焊透,，,，使焊缝成,形,形美观，通,过,过控制坡口,大,大小调节母,材,材金属和填,充,充金属的比,例,例。,加工方法：有气割、切,削,削加工、碳,弧,弧气刨等。,坡口形式,主,主要取决,于,于板料厚,度,度。既保证,焊,焊缝，又,要,要提高生,产,产率和降,低,低成本。,（,2,）破口形,式,式设计（,P191,）,1,）对接接,头,头坡口：,对接接头,的,的基本坡,口,口形式有,形坡口、,Y,形坡口、,双,双,Y,形坡口、,U,形坡口等,，,，如图,3,44,所示。同,样,样板厚条,件,件下：双,Y,形坡口比,V,形坡口所,需,需金属少,，,，焊接工,时,时也少，,焊,焊接变形,也,也小；,U,形坡口也,比,比,V,形坡口省,焊,焊条，省,工,工时，焊,接,接变形也,小,小。,2,）角接接,头,头坡口：,角接接头,基,基本坡口,形,形式有,形坡口、,错,错变,I,形坡口、,Y,形坡口、,V,形坡口等,，,，如图,3,46,所示。,3,）,T,型接头坡,口,口：,T,型接头基,本,本坡口形,式,式有,形坡口、,V,形坡口等,，,，如图,3,48,所示。,4,）对不同,厚,厚度的板,材,材，接头,两,两侧板厚,截,截面应尽,量,量相同或,相,相近，如图,3,49,所示。,4.1.4焊接方,法,法与操作,手工电弧焊是利用手,工,工操纵焊,条,条进行焊,接,接的电弧,焊,焊方法，,简,简称手弧,焊,焊。,是以焊条,和,和焊件作,为,为两个电,极,极，被焊,金,金属称为,焊,焊件或母,材,材。焊接,时,时因电弧,的,的高温和,吹,吹力作用,使,使焊件局,部,部熔化。,在,在被焊金,属,属上形成,一,一个椭圆,形,形充满液,体,体金属的,凹,凹坑，这,个,个凹坑称,为,为熔池。,随,随着焊条,的,的移动熔,池,池冷却凝,固,固后形成,焊,焊缝。焊,缝,缝表面覆,盖,盖的一层,渣,渣壳称为,熔,熔渣。焊,条,条熔化末,端,端到熔池,表,表面的距,离,离称为电,弧,弧长度。,从,从焊件表,面,面至熔池,底,底部距离,称,称为熔透,深,深度。,1.焊接,电,电弧,（1）电,弧,弧的产生,。,。电弧是,在,在焊条和,工,工件之间,产,产生强烈,、,、稳定而,持,持久的气,体,体放电现,象,象。,（2）焊,接,接电弧的,结,结构,2.引弧,操,操作,使焊条和,焊,焊件之间,产,产生为稳,定,定电弧的,过,过程称引,弧,弧。常用,的,的引弧方,法,法有敲击,法,法和划擦,法,法。,引弧操作,应,应注意以,下,下几点,（,1,）焊条经,敲,敲击或划,擦,擦后要迅,速,速提起，,否,否则易黏,住,住焊件，,产,产生短路,。,。当焊条,与,与焊件粘,住,住时，可,将,将焊条左,右,右摆动几,下,下，即可,使,使焊条脱,离,离。如仍,不,不奏效，,应,应立即将,焊,焊钳脱离,焊,焊条，待,焊,焊条冷却,后,后再用手,扳,扳下。,引弧操作,应,应注意以,下,下几点,（2）焊,条,条不能提,得,得过高，,否,否则会燃,而,而复灭。,（3）如,果,果焊条与,焊,焊件多次,接,接触仍不,能,能引弧，,应,应将焊条,在,在焊件上,重,重击几下,，,，清除端,部,部绝缘物,质,质。,3.运条,方,方法,焊接的收,尾,尾,划圈收尾,法,法,反复断弧,收,收尾法,回焊收尾,法,法,焊缝的连,接,接,施焊方法,平焊,（1）坡,口,口准备：,钢,钢板厚46mm,，,，可采用I型坡口双面焊，接口平,整,整（2）焊,前,前清理，,清,清除铁锈,，,，油污等（3）组,对,对，将两,板,板水平放,置,置，对齐,，,，留12mm间,隙,隙（4）定,位,位焊：焊,条,条点固，,固,固定两工,件,件的相对,位,位置，点,固,固后清渣,，,，如工件,较,较长，可,每,每隔可每,隔,隔300mm左右,点,点固一次,6,焊接：选,择,择合适的,规,规范，先,焊,焊点固面,的,的反面，,使,使溶深大,于,于板厚的,一,一半，焊,后,后除渣,7,翻转工件,，,，焊接另,一,一面，同,上,上,8,焊后清理,：,：用钢丝,刷,刷等工具,，,，把焊件,表,表面的飞,渣,渣等清理,干,干净,9,检验：用,外,外观方法,检,检验焊缝,质,质量，若,有,有缺陷，,应,应尽可能,修,修补,立焊,立焊时，,由,由于焊条的熔滴和熔池内铁水容,易,易下淌，,操,操作困难,。,。因此应注,意,意以下几,点,点：(1)采,用,用较细直,径,径的焊条,和,和较小的焊接电流。(2)采,用,用短弧焊接，缩短熔滴过渡距离。,(3)正,确,确选用焊,条,条倾斜角,度,度。如对,接,接立焊时,，,，焊条角,度,度左右方,向,向各为90，与,垂,垂直平面,下,下方成6080夹角,。,。(4)根据,接,接头形式,和,和熔池温,度,度，灵活,选,选用运条,方,方法。,4.2气,焊,焊与气割,气焊：利,用,用可燃气,体,体与助燃,气,气体混合,燃,燃烧后，,产,产生的高,温,温火焰对,金,金属材料,进,进行熔化,焊,焊的一种,方,方法。如,图,图,5-28,所示，将,乙,乙炔和氧,气,气在焊矩,中,中混合均,匀,匀后，从,焊,焊嘴出燃,烧,烧火焰，,将,将焊件和,焊,焊丝熔化,后,后形成熔,池,池，待冷,却,却凝固后,形,形成焊缝,连,连接。,气焊,气焊所用,的,的可燃气,体,体很多，,有,有乙炔、,氢,氢气、液,化,化石油气,、,、煤气等,，,，而最常,用,用,的是乙炔,气,气。乙炔,气,气的发热,量,量大，燃,烧,烧温度高,，,，制造方,便,便，使用,安,安全，焊,接,接时火,焰对金属,的,的影响最,小,小，火焰,温,温度高达,3100,3300,。氧气作,为,为助燃气,，,，其纯度,越高，耗,气,气越少。,因,因此，气,焊,焊也称为,氧,氧,乙炔焊。,氧气切割,氧气气割,是,是利用气,体,体火焰的,热,热能将工,件,件切割处,预,预热到一,定,定温度后,，,，喷出高,速,速切割氧,流,流，使其,燃,燃烧并放,出,出热量实,现,现切割的,方,方法。如,图,图5-39所示。,因此，气,割,割包括预,热,热、燃烧,、,、吹渣三,个,个过程。,气,气割原理,与,与气焊原,理,理在本质,上,上是完全,不,不同的，,气,气焊是熔,化,化金属，,而,而气割是,金,金属在纯,氧,氧中的燃,烧,烧（剧烈,的,的氧化）,，,，故气割,的,的实质是,“,“氧化”,并,并非“熔,化,化”。,4.2.1,设,设,备,备,与,与,工,工,具,具,气,焊,焊,设,设,备,备,系,系,统,统,图,图,4.2.1,设,设,备,备,与,与,工,工,具,具,储,气,气,设,设,备,备,1,）,）,乙,乙,炔,炔,发,发,生,生,器,器,乙,炔,炔,发,发,生,生,器,器,是,是,利,利,用,用,电,电,石,石,和,和,水,水,的,的,相,相,互,互,作,作,用,用,，,，,来,来,制,制,取,取,乙,乙,炔,炔,的,的,设,设,备,备,。,。,2,）,）,氧,氧,气,气,瓶,瓶,它,是,是,一,一,种,种,存,存,储,储,和,和,运,运,输,输,氧,氧,气,气,的,的,高,高,压,压,容,容,器,器,。,。,氧,氧,气,气,瓶,瓶,是,是,贮,贮,存,存,和,和,运,运,输,输,高,高,压,压,氧,氧,气,气,的,的,容,容,器,器,。,。,瓶,瓶,体,体,漆,漆,成,成,天,天,蓝,蓝,色,色,，,，,并,并,漆,漆,有,有,“,“,氧,氧,气,气,”,”,黑,黑,色,色,字,字,样,样,。,。,氧,氧,气,气,瓶,瓶,容,容,量,量,一,一,般,般,为,为,40L,，,额,额,定,定,工,工,作,作,压,压,力,力,为,为,15MPa,，,因,因,此,此,，,，,每,每,瓶,瓶,可,可,装,装,1,个,大,大,气,气,压,压,的,的,氧,氧,气,气,6000L,。,必,须,须,正,正,确,确,地,地,保,保,管,管,和,和,使,使,用,用,氧,氧,气,气,瓶,瓶,，,，,否,否,则,则,，,，,有,有,爆,爆,炸,炸,的,的,危,危,险,险,。,。,禁,禁,止,止,将,将,氧,氧,气,气,瓶,瓶,和,和,乙,乙,炔,炔,瓶,瓶,以,以,及,及,其,其,他,他,可,可,燃,燃,气,气,瓶,瓶,、,、,易,易,爆,爆,易,易,燃,燃,物,物,品,品,放,放,在,在,一,一,起,起,，,，,不,不,得,得,同,同,车,车,运,运,输,输,。,。,禁,禁,止,止,氧,氧,气,气,瓶,瓶,接,接,触,触,油,油,脂,脂,，,，,高,高,压,压,氧,氧,气,气,与,与,油,油,脂,脂,等,等,易,易,燃,燃,物,物,接,接,触,触,，,，,会,会,引,引,起,起,自,自,燃,燃,。,。,操,作,作,中,中,氧,氧,气,气,瓶,瓶,距,距,离,离,乙,乙,炔,炔,发,发,生,生,器,器,、,、,明,明,火,火,或,或,热,热,源,源,应,应,大,大,于,于,5m,。,气,瓶,瓶,阀,阀,是,是,用,用,来,来,开,开,闭,闭,氧,氧,气,气,的,的,阀,阀,门,门,。,。,3,）,）,乙,乙,炔,炔,瓶,瓶,乙,炔,炔,瓶,瓶,是,是,一,一,种,种储,存,存和运,输,输乙,炔,炔的,容,容,器,器,。,。,外,外,形,形,与,与氧,气,气,瓶,瓶相,似,似,但,它,它,的,的,构,构,造,造,比,比,氧,氧,气,气,瓶,瓶,复,复,杂,杂,。,。,乙,乙,炔,炔,瓶,瓶,的,的,主,主,要,要,部,部,分,分,是,是,用,用,优,优,质,质碳,素,素,钢,钢或低,合,合,金,金,钢,钢轧,制,制,而,而,成,成,的,的,圆,圆,柱,柱,形,形,无,无,缝,缝,瓶,瓶,体,体,。,。,外,外,表,表,漆,漆,成,成,白,白,色,色,，,，,并,并,红,红,漆,漆,有,有,“,“,乙,乙,炔,炔,”,”,字,字,样,样,。,。,在,在,瓶,瓶,体,体,内,内,装,装,有,有,浸,浸,满,满,着,着丙,酮,酮的,多,多,孔,孔,性,性,填,填,料,料,，,，,能,能,使,使,乙,乙,炔,炔,稳,稳,定,定,而,而,安,安,全,全,的,的,储,储,存,存,在,在,瓶,瓶,内,内,。,。,使,使,用,用,时,时,，,，,溶,溶,解,解,在,在,丙,丙,酮,酮,内,内,的,的,乙,乙,炔,炔,就,就,分,分,解,解,出,出,来,来,，,，,通,通,过,过,乙,乙,炔,炔,瓶,瓶,阀,阀,流,流,出,出,。,。,而,而,丙,丙,酮,酮,仍,仍,留,留,在,在,瓶,瓶,内,内,，,，,以,以,便,便,溶,溶,解,解,再,再,次,次,压,压,入,入,乙,乙,炔,炔,。,。,乙,乙,炔,炔,瓶,瓶,阀,阀,下,下,面,面,的,的,填,填,料,料,中,中,心,心,部,部,分,分,的,的,长,长,孔,孔,内,内,放,放,着,着,石,石,棉,棉,，,，,其,其,作,作,用,用,是,是,帮,帮,助,助,乙,乙,炔,炔,从,从,多,多,孔,孔,填,填,料,料,中,中,分,分,解,解,出,出,来,来,。,。,2.,必,必,备,备,工,工,具,具,减,压,压,阀,阀,减,压,压,阀,阀,的,的,作,作,用,用,是,是,将,将,存,存,储,储,在,在,气,气,瓶,瓶,内,内,的,的,高,高,压,压,气,气,体,体,，,，,减,减,压,压,到,到,所,所,需,需,的,的,稳,稳,定,定,压,压,力,力,。,。,焊,炬,炬,焊,炬,炬,是,是,气,气,焊,焊,时,时,用,用,于,于,控,控,制,制,气,气,体,体,混,混,合,合,比,比,、,、,流,流,量,量,及,及,火,火,焰,焰,并,并,进,进,行,行,焊,焊,接,接,的,的,工,工,具,具,。,。,射,射,吸,吸,式,式,焊,焊,炬,炬,的,的,构,构,造,造,原,原,理,理,见,见,图,图,。,。,氧,氧,气,气,从,从,喷,喷,嘴,嘴,以,以,很,很,高,高,的,的,速,速,度,度,射,射,入,入,射,射,吸,吸,管,管,，,，,将,将,低,低,压,压,乙,乙,炔,炔,吸,吸,入,入,射,射,吸,吸,管,管,。,。,割炬,其作用是将,可,可燃气体与,氧,氧以一定的,方,方式和比例,混,混合后，形,成,成具有一定,热,热能和形状,的,的预热火焰,，,，并在预热,火,火焰中心喷,射,射切割氧进,行,行切割。,割炬按预热,火,火焰中可燃,气,气体与氧气,混,混合方式不,同,同分为两种,射吸式割炬,等压式割炬,橡皮管及辅,助,助工具,氧气胶管,乙炔胶管,橡皮管接头,其他辅助工,具,具,点火枪,护目镜,气焊时使用,护,护目镜，主,要,要是保护焊,工,工的眼睛不,受,受火焰亮光,的,的刺激，以,便,便在焊接过,程,程中能够仔,细,细地观察熔,池,池金属，又,可,可防止飞溅,金,金属微粒溅,入,入眼睛内。,护,护目镜的镜,片,片颜色和深,浅,浅，根据焊,工,工的需要和,被,被焊材料性,质,质进行选用,。,。,颜色太深太,浅,浅都会妨碍,对,对熔池的观,察,察，影响工,作,作效率，一,般,般宜用,3,7,号的黄绿色,镜,镜片。,4.2.2,气,气焊的焊接,工,工艺与操作,1.,焊丝与焊剂,气焊丝一般,是,是光金属丝,，,，用作填充,金,金属并与熔,化,化的焊件金,属,属一起形成,焊,焊缝。,焊剂,焊接时，能,够,够熔化形成,熔,熔渣和（或,）,）气体，对,熔,熔化金属起,保,保护和冶金,物,物理化学作,用,用的一种物,质,质。,焊剂是颗粒,状,状焊接材料。在焊接时,它,它能够熔化,形,形成熔渣和,气,气体，对熔,池,池起保护和,冶,冶金作用。,焊,焊接时，能,够,够熔化形成,熔,熔渣和气体,，,，对熔化金,属,属起保护和冶金处理作用的,一,一种物质。,2.气焊火,焰,焰,1）焊接火,焰,焰的分类,氧与乙炔混,合,合燃烧所形,成,成的火焰称,为,为氧乙炔焰,。,。,中性焰,碳化焰,氧化焰,以上叙述的,中,中性焰、碳,化,化焰、氧化,焰,焰，因其性,质,质不同，适,用,用于焊接不,同,同的材料。,氧,氧与乙炔不,同,同体积比值,(O2,C2H2),对焊接质量,关,关系很大。,各,各种金属材,料,料气焊时火,焰,焰种类的选,择,择详见表,21,。,3.气焊工,艺,艺,二、气焊与,气,气割主要工,艺,艺参数,(,一,),气焊主要工,艺,艺参数,气焊的焊接,工,工艺参数包,括,括焊丝的牌,号,号和直径、,熔,熔剂、火焰,种,种类、火焰,能,能率、焊炬,型,型号和焊嘴,的,的号码、焊,嘴,嘴倾角和焊,接,接速度等。,由,由于焊件的,材,材质、气焊,的,的工作条件,、,、焊件的形,状,状尺寸和焊,接,接位置、气,焊,焊工的操作,习,习惯和气焊,设,设备等的不,同,同，,所选用的气,焊,焊焊接工艺,参,参数不尽相,同,同。,1,）,焊丝直径的,选,选择,焊丝的直径,应,应根据焊件,的,的厚度、坡,口,口的形式、,焊,焊缝位置、,火,火焰能率等,因,因素确定。,在,在火焰能率,一,一定时，即,焊,焊丝熔化速,度,度在确定的,情,情况下，如,果,果焊丝过细,，,，则焊接时,往,往往在焊件,尚,尚未熔化时,焊,焊丝已熔化,下,下滴，这样,，,，容易造成,熔,熔合不良和,焊,焊波高低不,平,平、焊缝宽,窄,窄不一等缺,陷,陷；如果焊,丝,丝过粗，则,熔,熔化焊丝所,需,需要的加热,时,时间就会延,长,长，同时增,大,大了对焊件,的,的加热范围,，,，使工件焊,接,接热影响区,增,增大，容易,造,造成组织过,热,热，降低焊,接,接接头的质,量,量。焊丝,直,直径常根据,焊,焊件厚度初,步,步选择，试,焊,焊后再调整,确,确定。碳钢,气,气焊时焊丝,直,直径的选择,可,可参照表,22,。,2,火焰性质,的,的选择,一般来说，,需,需要尽量减,少,少元素的烧,损,损时，应选,用,用中性焰；,对,对需要增碳,及,及还原气氛,时,时，应选用,碳,碳化焰；当,母,母材含有低,沸,沸点元素,如锡,(Sn),、锌,(Zn),等,时，需要生,成,成覆盖在熔,池,池表面的氧,化,化物薄膜，,以,以阻止低熔,点,点元素蒸发,，,，应选用氧,化,化焰。总之,，,，火焰性质,选,选择应根据,焊,焊接材料的,种,种类和性能,由,由于气焊焊,接,接质量和焊,缝,缝金属的强,度,度与火焰种,类,类有很大的,关,关系，因而,在,在整个焊接,过,过程中应不,断,断地调节火,焰,焰成分，保,持,持火焰的性,质,质，从而获,得,得质量好的,焊,焊接接头。,3,火焰能率,的,的选择,火焰能率指,单,单位时间内,可,可燃气体,(,乙炔,),的消耗量，,单,单位为,L,h,。火焰能率,的,的物理意义,是,是单位时间,内,内可燃气体,所,所提供的能,量,量。火焰能,率,率的大小是,由,由焊炬型号,和,和焊嘴号码,大,大小来决定,的,的。焊嘴号,越,越大火焰能,率,率也越大。,所,所以火焰能,率,率的选择实,际,际上是确定,焊,焊炬的型号,和,和焊嘴的号,码,码。火焰能,率,率的大小主,要,要取决于氧,、,、乙炔混合,气,气体中，氧,气,气的压力和,流,流量,(,消耗量,),及乙炔的压,力,力和流量,(,消耗量,),。流量的粗,调,调通过更换,焊,焊炬型号和,焊,焊嘴号码实,现,现；流量的,细,细调通过调,节,节焊炬上的,氧,氧气调节阀,和,和乙炔调节,阀,阀来实现。,火焰能率应,根,根据焊件的,厚,厚度、母材,的,的熔点和导,热,热性及焊缝,的,的空间位置,来,来选择。如,焊,焊接较厚的,焊,焊件、熔点,较,较高的金属,、,、导热性较,好,好的铜、铝,及,及其合金时,，,，就要选用,较,较大的火焰,能,能率，才能,保,保证焊件焊,透,透；反之，,在,在焊接薄板,时,时，为防止,焊,焊件被烧穿,，,，火焰能率,应,应适当减小,。,。平焊缝可,比,比其它位置,焊,焊缝选用稍,大,大的火焰能,率,率。在实际,生,生产中，在,保,保证焊接质,量,量的前提下,，,，应尽量选,择,择较大的火,焰,焰能量。,4,焊,焊嘴,倾,倾斜,角,角的,选,选择,焊嘴,的,的倾,斜,斜角,是,是指,焊,焊嘴,中,中心,线,线与,焊,焊件,平,平面,之,之间,的,的夹,角,角。,详,详见,图,图,24,。焊,嘴,嘴的,倾,倾斜,角,角度,的,的大,小,小主,要,要是,根,根据,焊,焊嘴,的,的大,小,小、,焊,焊件,的,的厚,度,度、,母,母材,的,的熔,点,点和,导,导热,性,性及,焊,焊缝,空,空间,位,位置,等,等因,素,素综,合,合决,定,定的,。,。当,焊,焊嘴,倾,倾斜,角,角大,时,时，,因,因热,量,量散,失,失少,，,，焊,件,件得,到,到的,热,热量,多,多，,升,升温,就,就快,；,；反,之,之，,热,热量,散,散失,多,多，,焊,焊件,受,受热,少,少，,升,升温,就,就慢,。,。,焊嘴,的,的倾,斜,斜角,度,度在,气,气焊,的,的过,程,程中,还,还应,根,根据,施,施焊,情,情况,进,进行,变,变化,。,。如,在,在焊,接,接刚,开,开始,时,时，,为,为了,迅,迅速,形,形成,熔,熔池,，,，采,用,用焊,嘴,嘴的,倾,倾斜,角,角度,为,为,80,90,；当,焊,焊接,结,结束,时,时，,为,为了,更,更好,地,地填,满,满弧,坑,坑和,避,避免,焊,焊穿,或,或使,焊,焊缝,收,收尾,处,处过,热,热，,应,应将,焊,焊嘴,适,适当,提,提高,，,，焊,嘴,嘴倾,斜,斜角,度,度逐,渐,渐减,小,小，,并,并使,焊,焊嘴,对,对准,焊,焊丝,或,或熔,池,池交,替,替地,加,加热,。,。,在,在气,焊,焊过,程,程中,，,，焊,丝,丝对,焊,焊件,表,表面,的,的倾,斜,斜角,一,一般,为,为,30,40,，与,焊,焊嘴,中,中心,线,线的,角,角度,为,为,90,100,，如,图,图,25,所示,。,。,5,焊,焊接,速,速度,的,的选,择,择,焊接,速,速度,应,应根,据,据焊,工,工的,操,操作,熟,熟练,程,程度,，,，在,保,保证,焊,焊接,质,质量,的,的前,提,提下,，,，尽,量,量提,高,高焊,接,接速,度,度，,以,以减,少,少焊,件,件的,受,受热,程,程度,并,并提,高,高生,产,产率,。,。一,般,般说,来,来，,对,对于,厚,厚度,大,大、,熔,熔点,高,高的,焊,焊件,，,，焊,接,接速,度,度要,慢,慢些,，,，以,避,避免,产,产生,未,未熔,合,合的,缺,缺陷,；,；而,对,对于,厚,厚度,薄,薄、,熔,熔点,低,低的,焊,焊件,，,，焊,接,接速,度,度要,快,快些,，,，以,避,避免,产,产生,烧,烧穿,和,和使,焊,焊件,过,过热,而,而降,低,低焊,接,接质,量,量。,4.,气,气焊,操,操作,气割,工,工艺,参,参数,主,主要,包,包括,割,割炬,型,型号,和,和切,割,割氧,压,压力,、,、气,割,割速,度,度、,预,预热,火,火焰,能,能率,、,、割,嘴,嘴与,工,工件,间,间的,倾,倾斜,角,角、,割,割嘴,离,离工,件,件表,面,面的,距,距离,等,等。,