螺杆压缩机培训教材

单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,螺杆压缩机操作,物流部,液体成品作业区 刘兵,吸气过程：,螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩机室可以充分吸气，而螺杆式的压缩机并无进气与排气组，进气只靠一个进气调节阀的开启、关闭来调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之间自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排除出，排气完了时，齿沟乃出于真空状态，当转至进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟间的空气被封闭，以上也叫“吸入”。,封闭及输送过程,主副转子在吸气终了时，其主副转子齿峰会与机壳封闭，此时空气在齿沟内闭封不再外流，两个转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面向排气端移动。此即“压缩”,.,压缩及喷油过程,在输送过程中，齿合面逐渐向排气端移动，亦即齿合面与排气口间的齿沟空间渐渐减少，齿沟内的气体逐渐被压缩，压力提高。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩机内与空气混合。以上也叫“压缩完了”。,一、螺杆式压缩机压缩原理,螺杆压缩机操作,2024/11/26,排气过程,当转子的齿合端面转到与机壳排气口相同时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的齿合面移至排气端，此时两转子的齿合面与机壳排气口之齿沟空间为零，即完成“吐出”，在此同时转子之齿合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。,螺杆压缩机操作,2024/11/26,二、螺杆压缩机空气流程,螺杆压缩机进气精密过滤器,螺杆压缩机进气阀,主机,油气分离器,最小压力阀,冷却风机,出口球阀,油气分离器,冷却风机,油过滤器,机头,三、螺杆压缩机润滑油流程,螺杆压缩机操作,2024/11/26,空气,油气混合,油,冷凝水,四、螺杆压缩机油气流程,螺杆压缩机操作,2024/11/26,压缩机油分离系统的,重要系统。,主要,被用来驱散压缩时产生的热量的压缩机油需要从空气中再次,分离出来,。任何混杂在压缩空气内的润滑油都将导致增加的油污染并,引起压缩空气,网管、冷凝器和冷凝过程的超负荷运转,。,高度,的油残留量会增加润滑油的消耗量和综合运行成本，且获得,低质量,的压缩空气,。,更,少的油残留量也同样意味着更少的油污进入了冷凝排出口，这也,有利于,对环境的保护,。,润滑油,首先被离心分离器以非常高的效率与来自空气接收器处的,空气进行,分离。润滑油会因引力而掉落在接收器的底部。,五、油气分离系统介绍,油气分离器,压缩空气除油净化器采用机械式离心分离、撞击式预过滤及折叠净化滤芯精过滤的三合一优选设计机理，具有过滤效率高、体积小、寿命长、耐高温、除油净化效果好、压差低、操作方便、维修费用少等特点。,螺杆压缩机操作,2024/11/26,精密过滤器滤芯,压缩空气除油净化器采用机械式离心分离、撞击式预过滤及折叠净化滤芯精过滤的三合一优选设计机理，具有过滤效率高、体积小、寿命长、耐高温、除油净化效果好、压差低、操作方便、维修费用少等特点。多项技术指标处于国际领先地位,。,压缩空气,除油净化器更适用于原有的压缩空气系统的技术改造。,螺杆压缩机操作,2024/11/26,开机前检查,六、螺杆压缩机操作,检查、清理、确认空压机箱所有过滤网干净、清洁，保证空压机运行良好通风环境,。,检查,油气分离器中润滑油的容量，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳,。,检查,系统中所有阀门及各螺纹连接状态状态。加油口螺栓已经拧紧，润滑油各接管螺纹拧紧，油气分离器下方的泄油阀确认关闭,。,检查,供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固,。,检查,机组几个自动保护项目的设定值是否符合相关要求,。,检查,低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准,。,确认,安全阀有效期，确认安全阀前隔断阀已经开启,。,现场,检查工艺流程，确认流程畅通,。,确认,现场各温度表、压力表正常,。,确认,电气,测电机系统绝缘合格。,注：首次开车或长时间没有运行，应从进气口内喷入雾状润滑油,以防止启动时螺杆齿轮内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。,螺杆压缩机操作,2024/11/26,开机,启动前检查结束。,开机之前和中控室联系确认好开机。,开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。,确认螺杆压缩机出口安全阀隔断阀阀门全开，安全阀副线阀门关闭，出口球阀全打开。,合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即查找原因并解决问题，故障处理后方可投入使用。,启动：按控制面版上的绿色“启动”键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过,0.85MPa,、排气温度不超过,105,），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。,正常开机到此为止，空压机已经开启。,螺杆压缩机操作,2024/11/26,运行中机组的检查与维护,空压机运行期间，现场专人监控，并每小时记录相应数据,。,巡检,中注意空压机运行温度、出口压力,。,检查,机组润滑情况，保持油温、油位符合运行要求,。,检查,机组运行情况，听见异常响声立即检查汇报或迅速停机,。,机组,在运行时有漏气、漏油或其他运行异常时，立即停机，检查原因,。,及时,、定期清理空压机箱过滤网，保证电机的良好通风及空压机进气的清洁度。,停机操作,正常停机,停机：按控制面版上的红色“停机”键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象,。,空压机,停止后，关闭空压机出口球阀，并打开空压机出口安全阀副线隔断阀。,紧急停车,若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下红色紧急停车按钮，如需再重新启动要在,2,分钟之后,。,空压机,停止后，关闭空压机出口球阀，并打开空压机出口安全阀副线隔断阀,。,正常,停机，交接班交接正常备用，无须断电；停机检修时，交接班注明空压机,J801,检修，并拉开电源柜刀闸并挂牌。,螺杆压缩机操作,2024/11/26,七、,运转中注意事项异常声音,当运转中,有及,不正常振动时应立即停机。,运转中管路系统及内部容器均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。,在长期运转中发现油位计看不见油位，并且排气温度过高时，应立即停机，停机十分钟观察油位，如油量不足时待系统放空内部压力后再补充润滑油。,长时间运行时后部冷却器及旋风分离器会有凝结水，应该每天定时排放，否则压缩空气管路系统会有一部分冷凝水,。,运行,中每,2,个小时检查并记录控制面板上显示的电压、电流、气压、排气温度、油位等参数。,螺杆压缩机操作,2024/11/26,八、,常见故障原因及处理方法,故障,引起原因,处理方法,压力超高,实际压力超高,传感器不准确,检查机器压力情况，使之操作正常,检查压力传感器，必要更换,过载,电压过低,管路堵塞,轴承磨损,其他机械故障,设定数据错,检查电压,检查管路并使之畅通,检查轴承，必要更换,检查并检修机械故障,检查设定数据、,无法启动,保险丝烧毁,主机故障,机体故障,联系电气更换检修,检修主机及热继电器,拆下电动机皮带，如还是无法转动时，检修主机,排气温度低于正常值（低于,75,）,冷却量太大,环境温度低,温度传感器显示有偏差,无负荷太久,热控阀故障,减少风冷却器之散热面积,减少风冷却器之散热面积,更换温度传感器,重新设定压力超高停车时间,更换热控制阀,螺杆压缩机操作,2024/11/26,排气温度高，空压机自行跳闸，故障显示排气高温（超出设定值,110,）,润滑油油量不足,油过滤器堵塞,油冷器冷却堵塞,冷却风扇故障,环境温度高,润滑油规格不正确,热控制阀故障,空气滤清器不清洁,检查油液位，补充润滑油,更换油过滤器,对油冷器清洗或更换,更换冷却风扇,增加排风，降低室温,更换润滑油，使用正确油品,检查冷却风扇有无到设定温度启动，如没有更换热控阀,用低压空气清洁空气滤清器或更换,空气中含油份高，润滑油添加周期减短，无负荷时滤清器冒烟,油位太高,回油管堵塞,排气压力低,油气分离器破碎,润滑油规格不正确,检查油位，排放至正常,拆卸清洁,检查排气压力，必要是调整,更换新油气分离器,更换正确润滑油,螺杆压缩机操作,2024/11/26,无法空车或空车时压力保持,压力传感器失效,泄放电磁阀失效,检修，必要时更换,检修，必要时更换,无法全载动转,压力传感器故障,智能控制器故障,延时继电器故障,压力维持阀动作不良,控制管路漏气,检修，必要更换,检修，必要更换,检修，必要更换,拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损更换,检查泄漏位置并消除,压缩机风量低于正常值,进气过滤器堵塞,压力维持阀动作不良,空气分离器堵塞,泄放阀泄漏,清洁或更换,拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损更换,检修，必要更换,检修，必要更换,停机时油雾从空气过滤器冒出,重车停车,泄放阀未泄漏,检修，必要更换,检修，必要更换,螺杆压缩机操作,2024/11/26,Thank You,螺杆压缩机操作,2024/11/26,