医用包装材料验证试验方法

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,“,”,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,“,”,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,医疗包装材料验证试验方法,THUNDER,无菌医疗器械包装验证试验方法,包装材料的作用,不仅是它的商品性,更重要的还在于它的保护产品的作用。,对于无菌医疗器械包装来说，其一灭菌的适应性；其二在使用前保持产品的有效性、安全性(,无菌性,)，保证在有效期内没有再污染。,无菌医疗器械包装验证试验方法,包装材料的质量要求,外观：完整性、美观、无缺陷,物理性能：材料抗张强度、克重、粘合后密封强度、透气性、耐破度,化学性能：,pH,、重金属、硫酸盐,生物性能：生物负载、毒性（生物相容性）,无菌医疗器械包装验证试验方法,医疗器械包装的独特功能：,灭菌适应性,必须阻隔微生物（术语和定义,13/29,）,在货架寿命期能维持产品的无菌状态,无菌医疗器械包装验证试验方法,包装材料的类型:,非透气性包装材料-,铝箔、铝箔复合材料、PET/PE,透气性包装材料-,纸张/TYVEK,硬包装材料,软包装材料,包装材料的多样性决定了检测方法的多样性。,无菌医疗器械包装验证试验方法,检测标准,目力检验 ASTM F1886-1998,包装完整性检验 ASTM F1929-1998,密封强度试验 ASTM F 88-2007,透气性试验 ISO5636-3-1992,加速老化试验ASTM F 1980-07,微生物屏障试验ASTM F 1608-04 ASTM F 2368-07,DIN 58953 Part 6-,2010,气泡试验ASTM F 2096-04,胀破/蠕变试验ASTM F 1140-07,目前我们检测中心开展的包装验证项目,目视检验,真空泄漏试验,染料渗透试验,琼脂攻击试验,加速老化试验,封口剥离试验,气泡试验,胀破,/,蠕变试验,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F1886,目力检验,利用目视检查方法,评价完整密封包装封口区域可能存在的缺陷。,适用于至少有一面透明的软性或硬质的包装。,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F1886,目力检查项目,未密封区域,观察缺陷通道并记录数量、位置,折皱,/,重叠,/,裂纹,撕裂,/,小孔,过窄的密封,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F1886,试验方法,参照 ASTM F 1980标准方法老化后，取样品10件，观察距离约30-45cm，在放大镜下目视检查整个封口区域的完好性、均匀性及有无贯通整个封口的通道。,无菌医疗器械包装验证试验方法,DIN 58953 Part 6,阻菌性试验,一种试验方法是将材料放在无菌的琼脂平板上并用粘质沙雷氏菌的悬浮液加于材料表面，平板上的生长物表明穿透量。另一种试验方法是将材料放到接种过的琼脂表面，通过该材料上部采样检查穿透量。,无菌医疗器械包装验证试验方法,DIN 58953 Part 6,阻菌性试验,该法适用于透气膜（纸、特卫强、复合膜等）,无菌医疗器械包装验证试验方法,DIN 58953 Part 6(,消毒技术规范,2002,年版,),试验方法,1,将样品裁成边长为,50mm,的正方形，灭菌备用。,2.,将灭菌样品转移至无菌平皿，取,10,7,cfu/ml,的枯草杆菌菌悬液,5,滴，每滴,0.1ml,，均匀滴在样品外表面，互不触碰，在温度,20-25,，相对湿度,40%-50%,条件下直至干燥,(6-16h),。,3.,将染菌样片的内表面完全平铺于营养琼脂培养基表面，,5s-6s,后将样片丢弃；营养琼脂培养基于,37,培养,16h-24h,，观察细菌生长情况。,4.,至少要做,5,个平行样。,无菌医疗器械包装验证试验方法,包装材料不透气性试验,染色渗透试验,(,消毒技术规范,2002,年版,),(1),器材,1),海绵：由醋酸纤维海绵制取，其尺寸为,110mm75mm32mm,，用防水胶粘剂与尺寸为,110mm75mm12mm,的钢板粘结，其总重量控制在,800g50g,。,2,）平滑玻璃,3,）吸纸：白色中快吸滤纸或色层分析纸,4,）染色液：,1%,苋菜红水溶液见附录,A,5),浅盘：深度不小于,15mm,，最小面积为,135 mm95 mm,6),样片：面积,250mm105mm,(2),操作步骤,1),取一块面积与样片相同的吸纸，放在玻璃表面，将待测试料的内表面与吸纸接触。,2),将染色液倒入浅盘中，使海绵在浅盘内滞留,1 min,，取出海绵，靠着盘的边把多余的液体挤除。,3),将海绵放在样片上，保证海绵的边缘在样片边部之内（且距边部不少于,15mm,），并静置,2 min,。,4),取走海绵，检查纸的被污染情况。,(3),结果报告,:,报告被沾染的吸收纸的样片数量。,(4),评价：吸收纸上不沾染颜料。,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F1929,染料渗漏试验,利用颜料渗透作用，观察包装封口区域颜料渗漏情况。,适用于透明与不透明包装,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F1929,试剂配制,甲苯胺蓝（,0.05,）,曲立通,X-100,（保湿剂,0.5,）,蒸馏水,99.45,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F1929,试验程序,试验方法,透明包装,沿每一封口用,5ml,注射器吸取甲苯胺蓝试验液，分别对包装材料封口部位滴入试验液，保持时间,5-20 S,后，观察颜料渗漏和剥离情况。,不透明包装,取,10,个产品包装，从中间切开，丢弃产品，然后用,5ml,注射器吸取甲苯胺蓝试验液，分别对包装材料封口部位滴入试验液，使其充分接触密封边，除去多余测试溶液，在,60,烘,15min,后，观察颜料渗漏和剥离情况。,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F1929,注意事项,在实验时注意染料试剂不要加得太多。,操作时不要随意折叠样品，以免造成假阳性。,无菌医疗器械包装验证试验方法,EN 868-1,试剂配制,玫瑰红 （,罗丹明,B,）0.15,表面活性剂 0.15,丙醇 5.0,蒸馏水 94.7,无菌医疗器械包装验证试验方法,EN 868-1,试验程序,试验方法,透明包装,沿每一封口用5ml注射器吸取,罗丹明,B试验液，分别对包装材料封口部位滴入试验液，确保整个封口完全湿透，持续15分钟，记录结果。,不透明包装,取10个产品包装，从中间切开，丢弃产品，然后用5ml注射器吸取,罗丹明,B试验液，分别对包装材料封口部位滴入试验液，使其充分接触密封边，除去多余测试溶液，在60烘15min，然后小心地用手撕开封囗，观察颜料渗漏和剥离情况。,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F2096-04,气泡试验,鉴别柔性包装材料是否泄漏。,该试验适合耐受液体浸泡的不同类型的包装系统。,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F2096,试验方法,1,对照样品：按照,ASTM F 2096,的附录,1,：确定试验压力,1.1,用,125m,针尖在对照样品制造一个已知的缺陷。并在缺陷周围划圈标记。,1.2,用穿刺装置在包装的中央建一个洞，孔的大小应保证最小漏气为宜。插入空气源及压力监测装置，使用胶水或橡胶圈等密封插入点。,1.3,将对照样品放入水下大约,1,英寸，持续,5,秒钟，并向对照样品内充气。,1.4,必要时调整气流和排气开关阀，使对照样本逐渐膨胀，直到缺陷点冒泡。,1.5,记录冒泡时的压力，这个压力将成为最小试验压力。,2.,试验样品：,2.1,用打孔器在包装中央打孔，插入气源和压力测试器，密封穿孔处。,2.2,把测试样品放入水下大约,1,英寸，持续,5,秒钟，并向对照样品内充气。,2.3,调节流量阀，保证包装内压力持续相同或略高于建立的试验压力，并维持稳定压力。,2.4,持续观察，如果看到冒气泡说明包装已有破损。,2.5,标记破损处并记录试验压力。,样品编号,.,冒泡位置,维持压力,(,Kgf/cm,2,),1,I,0.6,2,D,0.9,3,I,0.8,4,I,0.8,5,D,0.7,6,D,0.5,7,I,0.8,8,D,0.9,9,D,0.7,10,D,0.6,均数,标准差,/,0.7,0.1,0.1Mpa=100 Kpa=1,Kgf/cm,2,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,图,1,气泡试验图,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F 1140,胀破,/,蠕变试验,最终包装压力试验是通过向整个包装内加压至破裂点（胀破）或加压至一巳知的临界值并保持一段时间（蠕变）来评价包装的总体最小密封强度。,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F 1140,试验方法,测试方法：,样品按标准程序操作，打开包装并固定于爆破试验装置。连接空压机，缓慢充气直至包装爆裂，观察并记录试验结果。,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,图,1,爆破试验图,表,1 试验结果,样品号,爆破压力（,Kgf/cm,2,）,爆破点,1,1.2,J,2,1.4,C,3,0.9,C,4,0.7,I,5,0.9,C,6,1.5,C,7,1.1,J,8,0.9,J,9,1.0,C,10,0.8,C,平 均,1.0,标准差,0.2,0.1Mpa=100 Kpa=1,Kgf/cm,2,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F 88,密封,抗拉强度,该试验通过拉伸测试一段密封部分来测量包装密封的强度。该法不能用来测量接合处的连续性或其他密封性能，只能测量两材料间密封的撕开力。,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F 88,试验方法,SZL-200,数显专用拉压试验机,.,测试方法：,取样品,12,个，将包装制备成标准规格样品（宽度,15mm,），然后采用数显专用拉压试验机测定封口强度。,样品号,平均剥离强度（,ibs/in,）,1,0.88,2,1.65,3,0.97,4,0.78,5,1.41,6,1.03,7,1.02,8,1.23,9,1.51,10,1.03,11,0.89,12,0.84,平均,1.10,标准差,0.27,表,1 试验结果,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F 1980:07,加速老化试验,加速老化技术是基于这样的假定，即材料在退化中所包含的化学反应遵循阿列纽斯反应速率函数。这一函数表述了相同过程的温度每增加或降低10 ，大约会使其化学反应的速率加倍或减半（Q,10,）。,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F 1980:07,加速老化试验的意义,新产品投入市场。,尽早了解包装性能状况。,为确保加速老化试验真实地代表实际时间效应，实际时间老化研究必须与加速研究同步进行。,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F 1980:07,低湿 高湿 低温 老化天数,（,HR20,）（,HR70-80,）,(-20),1,年,13,天,.14,天,2,天,29,天,2,年,27,天,27,天,4,天,58,天,3,年,40,天,41,天,6,天,87,天,无菌医疗器械包装验证试验方法,无菌医疗器械包装验证试验方法,按下式计算加速老化因子,(AAF),的估计值：,AAF=Q,10,（,TAA-TRT,）,/10,式中：,TAA=,加速老化温度,(),；,TRT=,环境温度,(),。,需建立的等同于实际老化时间的加速老化时间,(AAT),用预期的,(,或要求的,),实际时间除以,AAF,来建立。按下式计算：,加速老化时间,(AAT),预期的,(RT),AAF,Q,10,=,温度增加或降低,10,的老化因子,AAF=,加速老化因子,无菌医疗器械包装验证试验方法,ASTM F 1980:07,染料渗透：运输试验 ：爆破：,0,时间,.30,个样,30 10,1,年,.30,个样,30 10,2,年,.30,个样,30 10,3,年,.30,个样,30 10,消毒技术规