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,LITE,ON,2003 Six Sigma Office,LITEON TECHNOLOGY CORP.,*,系统工厂知识讲座,台,灣,灣,光,光,寶,寶,集,集,團,團,內,內,部,部,教,教,材,材,（,（,天,天,平,平,）,）,ProductionPartApprovalProcess(PPAP),生,生,產,產,性,性,零,零,組,組,件,件,承,承,認,認,程,程,序,序,MSA,1,2003 SixSigma Office,1.目的/,適,適應性,目的：,生产件批准,程,程序（,PPAP,）规定了生,产,产件批准的,一,一般要求，,包,包括生产和,散,散装材料。,PPAP,的目的地是,用,用来确定供,方,方是否已经,正,正确理解了,顾,顾客工程设,计,计记录和规,范,范的所有要,求,求，并且在,执,执行所要求,的,的生产节拍,条,条件下的实,际,际生产过程,中,中，具有持,续,续满足这些,要,要求的潜能,。,。,适用性：,PPAP,必须适用于,散,散装材料、,生,生产材料、,生,生产件或维,修,修件的内部,和,和外部供方,现,现场。对于,散,散装材料，,不,不要求,PPAP,，除非你的,顾,顾客要求。,MSA,2,1.目的/,適,適應性,目的：,生产件批准,程,程序（,PPAP,）规定了生,产,产件批准的,一,一般要求，,包,包括生产和,散,散装材料。,PPAP,的目的地是,用,用来确定供,方,方是否已经,正,正确理解了,顾,顾客工程设,计,计记录和规,范,范的所有要,求,求，并且在,执,执行所要求,的,的生产节拍,条,条件下的实,际,际生产过程,中,中，具有持,续,续满足这些,要,要求的潜能,。,。,适用性：,PPAP,必须适用于,散,散装材料、,生,生产材料、,生,生产件或维,修,修件的内部,和,和外部供方,现,现场。对于,散,散装材料，,不,不要求,PPAP,，除非你的,顾,顾客要求。,MSA,3,1.目的/,適,適應性,OEM,对散装材料,的,的,PPAP,批准可以免,除,除该种材料,处,处于供应链,其,其他层次时,进,进行,PPAP,的需要。对,于,于含有供方,指,指定为特殊,特,特性的成份,，,，供方应负,责,责对其分承,包,包方进行该,种,种成分的,PPAP,。,散装材料的,实,实例包括，但不局限,于,于以下内容,：,：粘合和密,封,封剂（焊料,、,、弹性体）,；,；化学品（,漂,漂洗、磨光,、,、添加剂、,处,处理剂、颜,色,色,/,颜料、溶剂,）,）；涂料（,表,表面涂层、,内,内涂层、底,漆,漆、磷化剂,、,、表面处理,物,物）；发动,机,机冷却液（,防,防冻剂）；,纺,纺织品；薄,膜,膜和薄膜片,；,；黑色和有,色,色金属（钢,、,、铝卷材、,线,线材、锭铁,）,）；铸造（,砂,砂,/,硅土、合金,材,材料、其他,矿,矿石,/,岩石）；燃,料,料和燃料组,分,分；玻璃和,玻,玻璃组分；,润,润滑油（机,油,油、油脂，,等,等）；单体,；,；前聚合体,和,和聚合体（,橡,橡胶、塑料,、,、树脂和他,们,们的母体；,以,以及功能性,液,液体（变速,箱,箱用、动力,转,转向用、制,动,动液、制冷,剂,剂等）。,MSA,4,2.何時提,交,交PPAP,供方必须对,下,下列情况获,得,得顾客产品,批,批准部门的,完,完全批准,（,當以下列情,况,况出现时,需,需在首批,产,产品出货前,提,提交,PPAP,）,:,1.,一种新的零,件,件或产品,(,如,:,从前未曾给,某,某个顾客的,某,某种零件、,材,材料或颜色,),。,2.对以前,提,提交零件不,符,符合的纠正,。,。,3.由于设,计,计记录、规,范,范或材料方,面,面的工程更,改,改引起产品,的,的改,变。,注：如果有,涉,涉及生产件,批,批准的任何,问,问题，请与,顾,顾客负责生,产,产批准的部,门,门联系。,MSA,5,3.,何,何為,重要,的,的生,产,产过,程,程,对于,生,生产,件,件,:,用于,PPAP,的产,品,品必,须,须取,自,自重,要,要的,生,生产,过,过程,。,。该,过,过,程,程必,须,须是,1,小时,到,到,8,小时,的,的生,产,产，,且,且规,定,定的,生,生产,数,数量,至,至少,为,为,300,件连,续,续生,产,产的,部,部件,，,，除,非,非顾,客,客授,权,权的,质,质量,代,代表,另,另有,规,规定,。,。,该过,程,程必,须,须在,生,生产,现,现场,使,使用,与,与生,产,产环,境,境同,样,样的,工,工装,、,、量,具,具、,过,过程,、,、材,料,料和,操,操作,工,工进,行,行生,产,产。,来,来自,每,每一,个,个生,产,产过,程,程的,部,部件,，,，如,：,：相,同,同的,装,装配,线,线和,/,或工作单,元,元、多腔,冲,冲模、铸,模,模、工具,或,或模型的,每,每一位置,，,，都必须,进,进行测量,并,并对代表,性,性样件进,行,行试验。,对于散装,材,材料：“,零,零件”没,有,有具体数,量,量的要求,。,。如果要,求,求提交样,品,品，那么,样,样品的选,取,取必须能,够,够保证代,表,表“稳定,的,的”加工,过,过程。,MSA,6,3.何為,重要的生,产,产过程,MSA,顾客呼声Voice of customer,特殊特性S.C,可行性评,审,审 Feasibility Review,产品设计,及,及DFMEA DFMEA&Product Design,样机控制,计,计划 PrototypeC.P,过程设计,及,及PFMEAPFMEA&Process design,试生产控,制,制计划Prelaunch C.P,MSA研,究,究 MSA Study,初始能力,评,评估及过,程,程确认Processvalidation&capabilityStudy,设计输出DesignOutput,生产控制,计,计划 Production C.P,生产 Production,特续改进Continuousimprovement,统计技术,SPC,统计技术,SPC,PPAPsubmission,PPAP呈交,A PQ P,产,产品先期,策,策划,MistakeProofing,防,防错,方,方法,7,4.PPAP,所須編制,的,的文件,1.,设计记录,design records,供方必须,具,具备所有,的,的可销售,产,产品的设,计,计记录，,包,包括：部,件,件的设计,记,记录或可,销,销售产品,的,的详细信,息,息。若设,计,计记录，,如,如,CAD/CAM,数学数据,、,、零件图,纸,纸、规范,等,等是以电,子,子版形式,存,存在的，,如,如：数学,数,数据，则,供,供方必须,制,制作一份,硬,硬件拷贝,（,（如：带,有,有图例、,几,几何尺寸,与,与公差,GD,T,表格或图,纸,纸）来确,认,认所进行,的,的测量。,MSA,8,4.PPAP,所須編制,的,的文件,2.,任何授权,的,的工程更,改,改文件,Authorized engineering changes,：,供方必须,提,提供尚未,记,记入设计,记,记录中，,但,但已在产,品,品，零件,或,或工装上,体,体现出来,的,的任何授,权,权的工程,更,更改文件,。,。,客戶,工程批准,（,Customer,EngineeringApproval,）,當设计记,录,录有规定,时,时，供方,必,必须具有,顾,顾客工程,批,批淮的证,据,据。,4.,设计,FMEA(,有设计时),DFMEA(havedesign),：,如果供方,有,有设计责,任,任,应进行设,计,计失效模,式,式及后果,分,分析,(DFMEA),。见潜在,失,失效模式,及,及后果分,析,析参考手,册,册。供方,对,对于所负,有,有的责任,的,的零件或,材,材料,必须按照,QS-9000,第三版的,要,要求进行,设,设计,FMEA,分析。,MSA,9,4.PPAP,所須編制,的,的文件,制程流程,图,图,ProcessFlowDiagram,供方必须,具,具备使用,供,供方规定,的,的格式、,清,清楚地描,述,述生产过,程,程的步骤,和,和次序的,过,过程流程,图,图，同时,应,应恰当地,满,满足顾客,规,规定的需,要,要、要求,和,和期望（,见,见产品质,量,量先期策,划,划和控制,计,计划参考,手,手册）。,注,注：如果,对,对新零件,的,的共通性,已,已经过评,审,审，那么,类,类似零件,的,的“系列,”,”产品的,过,过程流程,图,图是可接,受,受的。,6.,过程失效,模,模式及后,果,果分析（,过,过程,FMEA,）,组织须按,顾,顾客特定,要,要求建立,过,过程FMEA,见潜在失,效,效模式及,后,后果分析,参,参考手册,。,。,供方必须,按,按照,QS-9000,第三版的,要,要求进行,过,过程,FMEA,。注：同,一,一份设计,或,或过程,FMEA,可适用于,相,相似零件,或,或材料的,生,生产过程,。,。,MSA,10,4.PPAP,所須編制,的,的文件,7.,控制计划,ControlPlan,供方必须,具,具备规定,用,用于过程,控,控制的所,有,有控制方,法,法的控制,计,计划。,供方必,须,须具备,规,规定用,于,于过程,控,控制的,所,所有控,制,制方法,的,的控制,计,计划,并应符,合,合,QS-9000,的要求,(,见,QS-9000,第三版,4.9),注,1:,如果对,新,新零件,的,的共通,性,性已经,评,评审,那么相,似,似零件,的,的”零,件,件系,列”控,制,制计划,是,是可接,受,受的。,注,2,：有些,顾,顾客要,求,求在提,交,交之前,进,进行控,制,制计划,的,的批准,，,，如：,顾,顾客,在控制,计,计划上,签,签字。,见,见,QS-9000,第三版,，,，第,部分，,顾,顾客特,殊,殊要,求。,8,测量,系統分,析,析,.MSA,(Measurementsystem analysis),供方,必须对,所,所有新,的,的或改,进,进后的,测,测量和,试,试验设,备,备进行,适,适用的,测,测量,系统分,析,析研究,，,，如：,量,量具的,双,双性、,偏,偏倚、,线,线性、,稳,稳定性,重復,性，再,現,現性之,研,研究。,MSA,11,4.PPAP,所須編,制,制的文,件,件,9.,尺寸测,量,量,DimensionMeasurement,1，,必须提,供,供滿足,设,设计记,录,录和控,制,制计划,要,要求的,尺,尺寸验,证,证記錄,。,。,2，结,果,果表明,符,符合规,定,定要求,的,的证据,。,。,3，对,每,每一个,的,的加工,过,过程，,如,如：单,元,元或生,产,产线和,所,所有的,模,模腔或,冲,冲模，,必,必须有,尺,尺寸结,果,果。,4，,须于文,件,件上记,录,录变更,程,程度、,绘,绘制日,期,期、组,织,织名称,及,及零件,编,编号,注,注,1,：所有,在,在设计,记,记录和,控,控制计,划,划中注,明,明的尺,寸,寸（参,考,考尺寸,除,除外）,、,、特性,和,和规范,均,均应以,简,简捷的,方,方式与,实,实际的,结,结果记,录,录在一,起,起。为,此,此，可,使,使用附,录,录,C,中的尺,寸,寸结果,表,表。或,使,使用将,结,结果清,楚,楚地写,在,在零件,图,图（包,括,括适用,的,的剖面,图,图、描,制,制图或,草,草图等,）,）上的,检,检查图,方,方法。,MSA,12,4.PPAP,所須編制的,文,文件,10.,按设计记录,规,规定的材料,性能和,耐,耐久性试验,结,结果,Records ofmaterial/performance test result,關於設計記,錄,錄或控制計,劃,劃中規定的,試,試驗，必須,有,有材料和/,或,或性能試驗,結,結果的記錄,。,。,10.1,材料测试结,果,果Materialtestresult,当设计记录,订,订明有化
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