饲料工厂设计

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2,饲料工厂设计,教学目标,了解饲料加工厂的设计依据、设计原则和一般方法；,掌握不同规模的饲料加工工艺设计依据、设计原则和一般方法；,完成不同规模、不同类型饲料加工厂的工艺设计,饲料工厂,主要任务是根据,饲料配方,和,饲养要求,，选用合理的,加工工艺,和,设备,，生产具有一定营养水平和理化性状、成本低、效益好、便于贮存和运输的,饲料产品,技术上先进，生产上可行，经济上合算,饲料工厂类型,饲料原料厂,预混合饲料厂,浓缩饲料厂,全价配合饲料厂,饲料添加剂厂,饲料厂的规模系列,小,中,大,配合饲料厂,时产（t/h),年单班产(万吨/年),浓缩饲料厂,时产（t/h),年单班产(万吨/年),添加剂预混料厂,时产（t/h),年单班产(万吨/年),2.5,0.5,2.5,0.5,1,0.2,5、10,1、2,5,1,2.5,0.5,20,4,10,2,5,1,饲料厂设计总原则,节约用地,采用新工艺、新技术、新设备,减少设备建设投资,充分考虑环保问题,各项设计相互配合,缩短设计时间,饲料厂建设程序,项目建议书阶段,可行性依据报告阶段,设计阶段,建设准备阶段,建设实施阶段,竣工验收阶段,项目建议书,由有关部门和企业依据国民经济和社会发展长远规划提出，只有项目建议书批准之后，才能开始建设项目的前期工作,建设项目提出的,依据,和,必要性,（引进技术和进口设备要说明国内外技术差距及进口理由）,产品方案,，拟建规模和建设地点的初步设想,资源情况,，建设条件，协作关系和引进国别、厂别的初步分析,投资估算,和,资金筹措,设想，利用外资项目要说明利用外资的可能性，以及偿还贷款能力的概算,项目,进度安排,经济效果,和,社会效益,的初步估计,可行性依据报告阶段,可行性研究,项目的社会及经济效果评价,可行性研究报告的审批,可行性研究报告基本内容,总论：项目提出的背景，投资的必要性和经济意义。项目调研的主要依据、工作范围和主要过程。,市场要求预测和拟建规模：国内外需求情况预测，国内现有生产能力估测；销售预测、价格分析、产品竞争能力；拟建项目的规模、产品方案及发展方向。,资源、原材料、燃料及公用设施,建厂条件和厂址方案,项目设计方案,环境保护,生产定员、劳动人员和人员培训,项目实施的计划和进度,投资估算和资金筹措,评价结论：可行性，存在问题和建议,辅助研究,可行性报告中的一个部分：多数情况下在可行性研究之前或与其同时进行,市场研究,原料供应预测,厂址的研究,合理规模的研究,设备选择研究等,社会及经济效果评价,工程项目投资目的是为了满足社会需要和最大限度地获得经济效果,影响经济效果的因素复杂，有时互相矛盾,投资效果如何，要按照制定的数学模型和投资准则进行经济评价和计算,总投资、折旧、产品成本、产品价格、效益回收期、收支平衡等,编制设计任务书,设计任务书是确定建设项目、编制设计文件主要依据,建厂的目的和依据,根据经济和市场预测，确定建厂规模和产品方案,建厂条件和厂址方案,建厂投资、资金筹措和要求达到的经济效益及社会效益,设计任务书,技术工艺、主要设备选型、建设标准和相应经济技术指标，成套设备进口项目要有维修材料、辅料及配件供应安排,主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程（水、电、交通等）的构成，全厂布置方案和土建工程估算,综合利用、环境保护、城市规划、“三废”处理和抗震防洪等措施,企业组织、劳动定员和人员培训设想,建设工期和施工力量组织,初步设计,设计任务书批准后进行，依据是设计任务书，实际上是设计任务书的继续和深化,设,计,阶,段,初步设计,施工图设计,设计说明书,设计图纸,主要设备原材料表,工程概算书,据批准初步设计文件，对工,程方案进一步具体和明确化,初步设计,拟定工艺方案、绘制总平面布置图、工艺流程图、车间平面布置图和主体图等,计算生产需要的建筑面积，各种动力、水和电的用量，提出工厂人员编制，作为设计的依据,由各专业拟定各自的设计方案，由设计总负责人组织协调,;,方案确定后，进行设计文件和图样的具体编制工作,施工图设计,初步设计一经批准，即可进行,施工图设计,比初步设计更具体、精确，是土建和设备安装所需的图纸，同时编制施工图预算,有些复杂项目可在施工图设计前增加技术设计阶段，解决初步设计所采用的工艺、建筑结构型式等方面的主要技术问题，补充和修改初步设计，同时编制修正,概算表,建设准备阶段,进行工程开工前的各项准备工作，其内容如下：,征地拆迁,选择施工单位,建造工程临时设施,办理工程开工手续,实施单位的进场准备工作,建设实施阶段,施工顺序,施工依据,（施工图纸、验收规范、质检评定标准、施工技术操作规程、施工组织设计、各种定额、施工图预算、施工预算等）,生产准备,招收和培训人员,生产组织准备,生产技术准备,生产物质准备,竣工验收阶段,是建设全过程最后一个环节，也是建设项目转入生产或使用的标志：,竣工验收的范围,竣工验收的依据,设计任务书、工程图纸及说明、国家竣工标准,竣工验收的标准,工程和辅助设施满足生产要求、工艺安装配套并能生产出设计产品、职工宿舍和其他必要的生产生活设施能适应投产初期需要、生产准备工作能适应投产初期需要,竣工验收的组织：初步验收和竣工验收,竣工验收报告,竣工验收报告,建设项目概况,投资完成情况,工程项目完成情况,工程设计和实施情况,主要材料用量,生产准备及试生产情况,项目总评价,竣工图和档案资料,外事工作情况,遗留问题,经验和教训,竣工验收报告附表,竣工工程概况表,工程竣工验收清单,移交设备、共器具等清单,移交竣工图和档案资料清单,库存节余设备材料表,重大事故一览表,单位工程质量评定表,设计质量评定表,关键设备质量评定表,交工验收证书,三废治理，劳保和卫生,竣工决算报告,厂址选择和总平面图设计,厂址选择,原则,：,符合城市区域规划,交通便利,考虑原料采购，销售便利,场地面积合适、地形平坦，有利发展,地质条件良好,水电齐全、给排水方便,符合安全卫生要求,避免水淹、矿区、机场附近等地区,避开,易燃、易爆和排放有害气体、有害粉尘工厂，处在全年最大频率风向的上风向,;,与饲养场应保持一定的防疫距离,优先,选取便于利用已有公路、水路、铁路，公用水、电等设施比较完备的地区,地形,较平坦、地质较坚实、地下水位较低的场地。避开可能受洪水淹灌、发生塌方、滑坡地段，及岩溶发育较强和地基处理复杂的地段,注意,节约用地,，尽量少占或不占耕地，厂区以矩形为宜,应处于居民区的,下风向,厂址应有良好的,地质条件,，平整（坡度以,0.4,0.5,为宜），土壤耐压力不低于,20t/m,2,，厂房耐压力不低于,15t/m,2,结合当地城市建设规划要求，选择,几个场地,技术经济比较,地形、地质、厂区布置、施工、交通运输、给排水及动力、房屋迁移、资源开发利用、环境与环境保护,技术勘查,地形堪察,地质堪察,主要建筑的位置,预计土方工程量,建筑物基础的深度和处理方法,地坑、地槽和地下通道等深度,排水系统的优势方向,铁路、码头位置或连接点,高压输电线路、水塔和给水线路,工厂总平面图设计,厂区范围内各项建筑物总布置在水平面上的投影图,工厂总平面图的设计：根据饲料厂的生产性质、规模和生产工艺流程等要求，所有厂区设置的生产车间、辅助设施和生活用房等建筑物、道路、绿化的布置情况，以及相邻地区街道交通联系等，进行科学的全面布局,一般由工艺设计部门协同土建部门进行。,总平面设计内容,厂区平面布置,涉及厂区划分,建筑物的平面布置及其间距的确定,厂内外运输方式的选择,厂内运输系统的布置,人流和货流组织,厂区绿化、美化,涉及厂区面貌和环境卫生,总平面设计要求,可将厂区规划成几个区域，如,生产区、辅助生产区、行政区和生活区,等，分布既有联系又适当分隔，联系方便，互不干扰,各种建筑物和设施的布置，应符合生产管理、建筑布局、生活管理、安全卫生、厂区道路和管线布置要求,生产管理要求,原料接收点：,一般设置在原料库附近或布置在码头、铁路专线附近,原料库、副料库、成品库：,应靠近主车间，如有可能加以合并，使原料、成品运输短、无交叉、无回路和迁口，以减少动力消耗和不必要的货流阻塞；各种库室内外高差应不小于0.3m，站台型房式包装料库应高出地面1.051.25m,辅助车间（机修、器材库）：,应布置在与之联系密切的生产车间和附近，或直接配置在主车间的适当楼层内。,配电房：,一般布置在主车间动力比较集中的一端附近或主车间一楼，以节约低压线，并减少电压线路的电力消耗。,办公楼：,通常布置在厂区大门与车间之间的地段，以便内外联系；主车间必要时可配置车间办公室，以便及时解决生产上的问题。,化验室：,应在厂区较安静、清洁的地方，但不需靠近主车间；当化验室面积不大时，也可与办公楼合并。,传达室、公厕：,传达室一般在大门附近背风一侧；工人比较集中的车间附近应有公厕；高层建筑厂房，厕所一般设厂房内。,生产、行政等建筑：,底层地面应高出室外地面0.3m,建筑布局要求,尽量,减少,建筑物的,占地面积,对于在生产上联系较密切的主、辅车间，凡能组合在一厂房内的应尽量合并,尽量,提高,建筑系数和场地,利用系数,符合国家防火和卫生要求的前提下，缩短建筑物间距,各建筑物排列整齐、美观，保证各建筑物能自然采光和自然通风；高层库房、生产车间应避免布局形成高压风带和风口,办公室、化验室、医务室、宿舍及文化保健设施，应在主车间和原料接收点的,上风位置,可能的条件下，使纵轴同主要风向的夹角在,0,45,，以利厂区通风,适当考虑发展的可能性，对可能扩建的建筑物作统一规划，在总平面上,留有余地,厂区地面,坡度,不应小于,0.3,；大于,8,时设置分层台地，台地连接处设挡土墙和护坡,合理布置厂区各类建筑和道路附近的绿化带、庭院美化及建筑小品,绿化面积应占厂区占地面积的,10,15,作业区不宜绿化的地面应铺置预制水泥块或水泥表面,在炎热地区，在地形有条件时，尽可能以筒仓建筑或绿化乔木带合理布置在主车间西侧以遮挡日射,生活管理要求,生活区必须与生产区严格分开，并有一定距离,最好两区各设出入口,人流与货流分开,食堂、浴室、文化娱乐设施靠近职工集中点，并设在上风处,锅炉房应设在食堂和浴室附近下风处，但离主车间不宜过远,安全与卫生要求,各生产车间厂房的防火间距为,15,20m,，最小间距不少于,12m,；车间与民用建筑的防火间距不小于,25m,；距重要公共建筑不少于,50m,厂区内应设置消防栓，各消防栓的间距不得大于,100m,，消防栓距路边不应大于,2m,，距房屋外墙不应小于,5m,；最好在十字路口附近布置消防栓,容易产生灰尘的原料接收点、锅炉房、露天燃料堆场和煤渣堆场，带有排污设施的建筑和设施，应布置在主车间、化验室和成品仓的下风方向,垃圾集中,各建筑物间距合理,厂区道路要求,满足生产工艺的要求，使厂内交通运输畅通,主要运输线路应避免迂回交叉，最好采用循环线！,在厂区道路上合理组织人流与货流,最合理的人流组织应是线路短捷并与货流交叉最少,厂区运输和消防通道应有二个以上的安全出入口,在满足运输的条件下，应尽量减少道路的敷设面积；道路两旁应有排水沟,道路宽度主要取决于工厂生产规模和运输量的大小，以及运输车辆的通行允许宽度,一般主干道,8,10m,，双行车道,6,8m,，单行车道,3,3.5m,，人行道,l.5m,，交叉路口的道路半径不小于,20m,道路边缘距建筑物和围墙最小距离,1.5m,，距树木,0.7,1.0m,，距照明电杆,1.0m,，对距有出入口但无汽车道路的建筑物,3.0m,，距有出入口且有汽车道的建筑物,8m,（单车道时）和,6m,（双车道时）,长度超过,35m,尽端式车道，应设回车场或转盘池，其回转半径应大于,9m,在原料与成品装卸地点，应留有一定的停车场地，以保证通行安全和避免车辆堵塞,厂区大门宽度应能并排通过两辆汽车，采用双车道，其宽度应大于,7m,，消防车通路宽度不应小于,3.5m,；生活区所用侧门宽度,3.5,4.0m,为宜。大门两侧应设行人通行小门，其宽度,1.5,2.0m,厂区车道的纵坡不应小于,0.3,，不大于,8,，横坡应为,1.5,2.5,消防车库和汽车库应配置在主要通道附近，以便车辆出入方便迅速,大型厂，年运输量大于,5,万,t,时，应考虑敷设,铁路专用线,铁路支线的长度和数目根据每次来料和成品出厂的车厢数，火车运料周转率和接收发送装置的类型来确定,一般接收,10,个车厢约需轨长,150m,。敷设两条铁路时，其中心距离可设计为,5m,，装卸货站台一般宽,3,5m,。,铁路进入厂区时与厂区纵向夹角越小越好，最大不超过,60,厂区内管线布置要求,给排水管道：,电缆和电线,热力管道（蒸汽和热水管道）,压缩空气和气力输送管道等,管线宜直线敷设，与道路和建筑物轴线相平行，主要管线布置靠近需用单位和支线较多的一边,尽量减少管线间及管线与铁路、道路之间的交叉,当交叉时宜成直角,下水道与自来水管交叉时，水管应设置在下水道上方,管线应绘在管线综合布置图上（包括平面和竖向布置图）,管线敷设深度,地下电缆深,0.5,。蒸汽管道,0.8,1.2m,，自来水管,1.5m,。北方地区汽、水管敷设深度应在结冻层以下,架空管线与铁路交叉时，应高于,5.5m,，与公路交叉时应高于,4.2m,地下水位较高时，可采用架空式敷设热力管。架空管线尽可能采用井架或共杆布置。地下电缆尽可能在同一地槽敷设，以便安装与维修,地面水沟和下水道可直接通向城市排水系统或厂外沟、渠、池塘和河流等,地下管线不宜重叠敷设，且应尽量避开填土较深和土质不良地段，也应避开露天堆场和拟扩建的预留场地,饲料厂工艺设计,工艺设计的内容,范围,：包括主车间、各种库房直接或间接生产部分,内容,：工艺规范的选择、工序的确定、工艺参数的计算、工艺设备的选择、工艺流程图的绘制、工艺设备纵横剖面图绘制、工艺流程所需动力、蒸汽、通风除尘网络的计算及网络系统图的绘制、工序岗位操作人员安排、工艺操作程序的制定和程序控制方法的确定，以及设备、动力材料所需经费的概算、如果在施工图设计阶段中，还需绘制楼层板洞眼图和预埋螺栓图,工艺设计文件内容,产品种类和产量的概述,主、副原料种类、质量和年用量说明,各生产部分联系的说明,工艺流程说明并附详细工艺流程图,生产车间、主副原料库工艺设备的选择计算,主副原料、液体原料、水、电、汽等的需要量计算,生产车间、立筒库、副料库机器设备的平面布置图、剖面图以及预埋螺栓、洞孔图,通风除尘系统图,生产用汽、气、液体添加系统图,工厂及车间、库房劳动组织和工作制度概述,工艺设计原则,保证产品质量和产量的要求,具有较好的灵活性和适应性，以满足生产各类产品需要,采用技术先进、经济合理的新工艺、新设备，提高劳动生产力，降低劳动强度,采用合理设备定额，节约动力，降低生产成本,有效的除尘、隔噪、降噪，安全生产,整体工艺布置合理,工艺设计中的具体注意事项,不需粉碎的物料不进粉碎机,粉碎机出料采用负压,-,机械吸送,饼块状料先用碎饼机粗粉碎，再用通用粉碎机粉碎,分批混合时，在混合机前后均应设置缓冲仓,先磁选后粉碎,/,制粒等,尽量减少物料提升次数，降低各种输送设备的运输距离和提升高度,尽量采用粉碎机回风管，以降低除尘器的阻力,工艺设计的基本资料和主要依据,拟建规模,产品品种、规格,常用原料的品种、来源、质量规格、价格,原料来源与接收方式,成品发放形式,同等规模厂家的工艺流程、设备布置、建筑面积、动力配备、技术水平和投资情况,加工设备的技术水平、性能、价格,拟建厂的工艺设计的具体指标，如混合、液体添加、制粒等,人员素质等,拟建厂投资额,工艺设计步骤,工艺流程草图设计,车间设备布置,传动系统设计：动力配制，传动形式、布置、计算,风、管网设计：溜管等,蒸汽系统设计,压缩空气系统设计,供电设计,绘制正式工艺流程图,编写设计说明书,工艺设计方法特点,工艺流程设计时，应以,混合机,为设计核心，先确定其,生产能力,和,型号,规格，再分别计算混合机前后的工序,生产能力,通常要根据原料的粒料和粉料之比、饲料成品中粉料与颗粒之比来计算各工序的生产能力,在工艺流程,布置,时，一般以,配料仓,为核心，先确定其所在楼层，然后再根据配置原则，合理布置加工设备和输送设备,确定各设备生产能力时，两相邻作业设备之间没有缓冲设备（仓）时，应确保后续设备的生产能力比前一设备,大,15,20,部分工序生产能力的确定,原料仓容量：以,15,30,天,的生产用量为宜，在原料供应不稳定的情况下可适当增加；,副料库容量：以,30,60,天,生产用量为宜；,成品库容量：以,7,10,天,的产量为宜,成品包装工序的生产能力：在粉料、颗粒料成品各半时，宜为,生产车间,的生产能力的,1.5,倍,原料接收设备生产能力：宜为车间生产能力的,2,3,倍,原料只在白天接收，还考虑两班或三班生产时，供料不能中断,为保证工艺流程的连续性，后序生产能力比前序能力大,10,15,为保证达到投资后的生产能力，设计的生产能力应比实际生产能力大,15,20,工艺流程设计,原料接受工艺,粒状原料下料坑提升,初清,大杂,铁杂,磁选提升立筒库提升待粉碎仓,粉状原料下料坑提升,初清,大杂,铁杂 磁选分配器配料仓,液体原料接受工艺：液体运输罐车接受泵储存罐输出泵车间,小型饲料厂,：主、副原料一条线,中型饲料厂,：主料、副料两条线,大型饲料厂,：玉米、粉状料和饼粕料三条线,原料清理,三道设备：,带吸风的进料地坑栅筛,：麻袋绳等杂物,筛选设备,：筛除大杂,磁选设备,：去除原料中磁性杂质,粉碎,主要分一次粉碎工艺（10t/h以下)和二次粉碎工艺（10t/h以上),一次粉碎工艺,：优点是设备简单、操作方便、投资少；缺点是粉碎粒度的均匀性差、电耗高,二次粉碎工艺,：优点是单产电耗低、粉碎粒度均匀,粉碎工艺应该主要的问题,待粉碎仓,的容量应保证锤片式粉碎机连续工作,2,4h,以上，每台粉碎机至少有一个供料仓,对于一般综合性饲料厂，,粉碎机,的产量可取生产能力的,1,1.2,倍,物料进粉碎机之前应经过,磁选,粉碎后的物理输送，如采用机械输送要进行辅助吸风，而对鱼虾饵料厂的微粉碎物料常采用,气力输送,配料与混合,配料主要的问题：,现代饲料加工企业多采用,多仓数秤,的工艺形式，一般分大、小两台秤，小秤为大秤的,1/4,配料仓,一般不少于配料秤连续生产,4h,所需容量，小型厂配料仓为,8,10,个，大中型厂为,16,22,个,混合机,为卧式双轴浆叶式、卧式单轴螺带式锥形行星式,混合机作业方式主要为,分批间歇式,，生产能力等于或稍大于饲料厂生产能力,混合机下应设置,缓冲斗,混合成品的水平输送要选用,刮板输送机,制粒,制粒主要的问题：,待制粒仓,的容量应保证制粒机连续工作,1h,以上,物料进制粒机之前应经过,磁选,制粒机,的生产能力应根据产品需要及作业方式而定,冷却器,的产量与粒径成反比,粉碎机,在冷却器下，设备内有通路，不需粉碎时物料通过,颗粒,分级筛,设在顶层,制粒机上,蒸汽系统,的设计（疏水器、汽水分离器、减压阀和压力表）,鱼虾颗粒饲料需,强化调质,挤出膨化制粒,挤出膨化制粒主要的问题：,与制粒工艺基本相同，但需经干燥后再冷却，主要用于鱼虾饲料、宠物饲料和原料预处理,成品处理,制粒主要的问题：,散装工艺,：散装成品仓散装车称量发放,包装工艺,：待打包仓灌仓机缝口机输送设备成品库发放（待打包仓容量为2个产品生产1h以上存量，打包机生产能力应略大于2t产品的生产能力）,工艺设备的选择,包括作业机械、输送设备、各种料仓及附属设备,设备选择原则,生产能力,应适应工艺要求，,性能,满足配方的需要，单位产品,电耗少,，,噪声粉尘,不超过国家标准，工作,可靠,，使用,维修方便,，经久,耐用,，,价格,合适,采用适用、成熟、经济、标准化和技术先进的设备,主要规格参数符合国家标准,GB321-80,优先系数要求。清理、打包、输送可借用粮食行业中适用的定型设备,设备选择的主要依据是,生产能力,、,匹配功率,和,结构参数,，也考虑安装、使用、维修等方面的要求。可用最小费用法和盈亏平衡分析法进行选优,主车间布置设计,车间设备布置原则和要求,设备布置按工艺流程顺序进行，尽量利用建筑物的高度，使物料,自流输送,，减少提升次数，节约能源和设备,某些,功能相同,的设备可布置在,同一层楼,内，以便统一管理和操作方便，如除尘设备（布置在同一层楼内不等于在同一水平面上）,布置设备不仅需要考虑建筑面积大小，还要考虑单位面积的,造价,应充分利用楼层的有效空间，以减小建筑面积,注意设备运行时的活载荷对厂房建筑结构的影响,粉碎机因为功率大、震动大，尽可能布置在底层或地下室；为解决粉碎机产生的噪音，可将它布置在单独的隔音间内,确定配料仓的位置是主车间布置一个重要问题,影响计量和混合设备所在的楼层位置,一般将配料仓布置在配料设备上面一层楼上,配料秤一般布置在混合机的上一层楼面上,为保证配料精度，,配料秤,附近不应有其他产生,振动,的设备,配料仓下的螺旋卸料机的出料口与配料秤的入口间距应尽量缩小，其间距最大不能超过,2.5m,，以减少物料对秤的冲击力,配料秤与集中控制室的距离不应大于,25m,混合设备,可以设置在,配料设备,的下面一层楼，以便物料,自流,直接（或经中间仓）进入混合机；也可安置在车间的高层而将配好的料经斗提机提升进入混合机,混合机下设置,缓冲仓,，以利迅速排料。若混合机配置在底层，则在其下方安一缓冲仓并与大输送量的刮板输送机组成一体，迅速将卸下料输送给斗提机提升,混合机与成品仓的距离不宜太长,制粒工序应尽可能按照工艺顺序将各作业设备依次布置在不同楼上,考虑设备自重较大，动力消耗大，因而安置在底层,考虑制粒后的物料又湿又热，不宜直接进入提升设备，故将设备布置在冷却器的上一层楼上，这样可使出机湿热料直接进入冷却器，不仅降低破碎率而且充分利用制粒后的热量来散发颗粒中的水分,有操作面和维修保养面的设备应距窗较近，若无条件应考虑人工照明,设备布置时，应在设备之间、设备与车间墙壁间留有足够的人行通道和操作维修所必需的距离,主车间的建筑结构有钢筋混凝土砖砌结构和钢架结构两种，由此主车间内设备布置时应先确定建筑结构形式,钢结构主车间内设备布置相对比较紧凑，但在设备安装方面复杂,主车间平面尺寸和楼层高度的确定,主车间平面尺寸,指两墙在长度和宽度的中心距,主车间布置设计是以,配料仓,为中心,车间的平面尺寸实际上是按料仓的平面尺寸来确定,各层楼的高度,根据该层设备的实际情况来分别确定,工艺设计图的表示方法,一类是只表示生产过程流向，不按比例投影关系,一类是表示机器设备在车间所处位置图,设备平面布置图,纵横剖视图,地脚螺栓和楼板洞眼图,气力输送及通风除尘网路图,电路布线图,压缩空气气路图,工厂设计实例,小型饲料厂工艺流程,1.粒料斗 2.提升机 3.粒料仓 4.粉碎机 5.粉料斗 6.立式混合机 7.台秤,中型饲料厂工艺流程,1粒料坑 2提升机 3初清筛 4粒料仓 5粉碎机 6螺旋输送机,7配料仓 8配料秤 9副料坑 10添加剂进料斗 11混合机 12磁铁,13拨斗 14成品仓 15台秤 16除尘系统,大型饲料厂工艺流程,