提高橡胶制品合格率Q

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,运用,QC,方法提高橡胶制品合格率,提高橡胶制品合格率,QC,小组,二00五年元月,小组活动程序严格执行,PDCA,循环,计划阶段,P,执行阶段,D,检查阶段,C,总结处理阶段,A,一、计划阶段,选题理由,用户对产品质量要求越来越高,。,以质量求生存,是,经营宗旨。,橡胶产品的合格率,是关键,。,橡胶制品不合格原因分析,产品生产情况一览表,（2004.1-2004.3）,月份,总产量,（件）,合格品,（件）,不合格品,（件）,合格率,（%）,统计人员,1,7620,6790,650,89.1,李玉芳,2,8450,7602,848,89.9,李玉芳,3,9870,8973,897,90.9,李玉芳,合计,25940,23365,2575,90.0,橡胶制品不合格原因分析,缺陷频数排列图,3000,2400,1800,1200,600,0,缺胶,起泡,撕裂,喷霜,其它,100,80,60,40,20,0,1805 70.1%,380,187,105,98,84.9%,92.2%,96.2%,因果分析图,橡胶制品合格率低,橡胶制品不合格原因分析,人,机,法,境,料,操作规程不合理,包装不规范,硫化参数不合理,环境差,光线暗,通风条件差,材料缺陷,配方不合理,操作事物,责任心不强,奖惩不分明,设备显示误差,模具不合理,环境差,责任心不强,模具不合理,硫化参数不合理,材料缺陷,环境差,法,实施对策表,制定对策,要因,对策,负责人,完成日期,责任心不强,针对生产的各个环节制订相应措施，严格考核指标，产品质量与奖金挂钩,王春玲,2004.3.31,工作环境差,提出具体整改方案，并以书面形式向上级领导申请整改,吕西绍,2004.7.1,模具,不合理,重新设计橡胶模具，并送加工车间由技术熟练的工人加工,李世民,2004.7.1,工艺,不合理,重新进行理论分析，反复进行产品实验，修改生产过程中的工艺参数,李世民,2004.8.31,材料,不符合,反复进行产品实验，调整挥发份用量,李世民,2004.8.31,二、执行阶段,责任心不强,工作环境差,模具不合理,工艺不合理,材料不符合,安装40,W,日光灯8只，改善照明环境。,安装大功率排气扇5,台。,完善了橡胶产品操作规程。,制订了相应的奖惩细则.,硫化温度/,硫化压力/,MPa,硫化时间/,min,调整前,150,12,5,调整后,145,15,6,挥发份比例由15份降至10份,。,原,结构,新结构,三、检查阶段,效果检查,产品生产情况一览表,（2004.9-2004.11）,月份,总产量,（件）,合格品,（件）,不合格品,（件）,合格率,（%）,统计人员,9,9650,9177,473,95.1,李玉芳,10,7550,7170,380,95.0,李玉芳,11,9520,9052,468,95.1,李玉芳,合计,26720,25339,1321,95.1,780,1974,1254,5.1%,效益分析,2004年生产橡胶件110000件，平均,价格,7.5元/,件,，,平均,成本3.0元/,件,，产品的合格率由原来的,90%,增加到,95.1%,：,新增产值：110000,(95.1%-90%)7.5=42075,元,节约成本,：110000,(95.1%-90%)3.0=16830,元,产生的经济效益合计为：,58905,元。,四、总结处理阶段,巩固措施,1,、,坚持班前会的质量意识教育。继续贯彻“以效益求发展，以质量求生存”的生产经营理念,；,2,、,坚持不懈抓管理，完善目标责任制制度，严格奖惩兑现制度,。,遗留问题,工作方向,只有降低成本，才能在价格上占有优势，才能在市场上有一席之地。因此，下一步，将在产品的成本上通过,QC,开展活动。,汇报完毕，谢谢！,