机械修理的主要工艺过程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,102,首页,上页,下页,末页,结束,机械与材料学院,*,第,一,一,章,章,维,维,修,修,前,前,的,的,准,准,备,备,工,工,作,作,第,二,二,章,章,机,机,械,械,的,的,拆,拆,卸,卸,和,和,装,装,配,配,第,三,三,章,章,零,零,件,件,的,的,清,清,洗,洗,第,四,四,章,章,零,零,件,件,的,的,检,检,验,验,第,四,四,部,部,分,分,机,械,械,修,修,理,理,的,的,主,主,要,要,工,工,艺,艺,过,过,程,程,*,第,一,一,章,章,维,维,修,修,前,前,的,的,准,准,备,备,工,工,作,作,为,了,了,保,保,证,证,设,设,备,备,正,正,常,常,运,运,行,行,和,和,安,安,全,全,生,生,产,产,，,，,对,对,设,设,备,备,实,实,行,行,有,有,计,计,划,划,的,的,预,预,防,防,性,性,修,修,理,理,，,，,是,是,工,工,业,业,企,企,业,业,设,设,备,备,管,管,理,理,与,与,维,维,修,修,工,工,作,作,的,的,重,重,要,要,组,组,成,成,部,部,分,分,。,。,本,本,章,介,绍,绍,设,设,备,备,大,大,修,修,理,理,工,工,艺,艺,过,过,程,程,、,、,设,设,备,备,修,修,理,理,方,方,案,案,的,的,确,确,定,定,、,、,设,设,备,备,修,修,理,理,前,前,的,的,技,技,术,术,和,和,物,物,质,质,准,准,备,备,等,等,内,内,容,容,。,。,*,第,一,一,节,节,设,设,备,备,大,大,修,修,理,理,工,工,艺,艺,过,过,程,程,机,电,电,设,设,备,备,大,大,修,修,过,过,程,程,一,一,般,般,包,包,括,括,：,：,解,解,体,体,前,前,整,整,机,机,检,检,查,查,、,、,拆,拆,卸,卸,部,部,件,件,、,、,部,部,件,件,检,检,查,查,、,、,必,必,要,要,的,的,部,部,件,件,分,分,解,解,、,、,零,零,件,件,清,清,洗,洗,及,及,检,检,查,查,、,、,部,部,件,件,修,修,理,理,装,装,配,配,、,、,总,总,装,装,配,配,、,、,空,空,运,运,转,转,试,试,车,车,、,、,负,负,荷,荷,试,试,车,车,、,、,整,整,机,机,精,精,度,度,检,检,验,验,、,、,竣,竣,工,工,验,验,收,收,。,。,在,在,实,实,际,际,工,工,作,作,中,中,应,应,按,按,大,大,修,修,作,作,业,业,计,计,划,划,进,进,行,行,并,并,同,同,时,时,做,做,好,好,作,作,业,业,调,调,度,度,、,、,作,作,业,业,质,质,量,量,控,控,制,制,以,以,及,及,竣,竣,工,工,验,验,收,收,等,等,主,主,要,要,管,管,理,理,工,工,作,作,。,。,机,电,电,设,设,备,备,的,的,大,大,修,修,过,过,程,程,一,一,般,般,可,可,分,分,为,为,修,修,前,前,准,准,备,备,、,、,修,修,理,理,过,过,程,程,和,和,修,修,后,后,验,验,收,收,三,三,个,个,阶,阶,段,段,。,。,*,入,厂,厂,检,检,修,修,外,部,部,清,清,洗,洗,拆,卸,卸,零,件,件,清,清,洗,洗,零,件,件,检,检,验,验,废,品,品,库,库,备,品,品,库,库,零,件,件,修,修,理,理,装,配,配,磨,合,合,试,验,验,及,及,调,调,整,整,油,漆,漆,出,厂,厂,交,交,接,接,机,械,械,修,修,理,理,的,的,工,工,艺,艺,过,过,程,程,*,1,修,修,前,前,准,准,备,备,修,修,理,理,人,人,员,员,应,应,认,认,真,真,听,听,取,取,操,操,作,作,者,者,对,对,设,设,备,备,修,修,理,理,的,的,要,要,求,求,，,，,详,详,细,细,了,了,解,解,待,待,修,修,设,设,备,备,的,的,主,主,要,要,毛,毛,病,病,，,，,如,如,设,设,备,备,精,精,度,度,丧,丧,失,失,情,情,况,况,、,、,主,主,要,要,机,机,械,械,零,零,件,件,的,的,磨,磨,损,损,程,程,度,度,、,、,传,传,动,动,系,系,统,统,的,的,了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装，阅读有关技术资料、设备使用说明书和历次修理记录，熟悉设备的结构特点、传动系统和原设计精度要求，以便提出预检项目。,经预检确定大件、关键件的具体修理方法，准备专用工具和检测量具。,确定修后的精度检验项目和试车验收要求。,*,2,修,修,理,理,过,过,程,程,修,理,理,过,过,程,程,开,开,始,始,后,后,，,，,首,首,先,先,进,进,行,行,设,设,备,备,的,的,解,解,体,体,工,工,作,作,，,，,按,按,照,照,与,与,装,装,配,配,相,相,反,反,的,的,顺,顺,序,序,和,和,方,方,向,向,，,，,即,即,“,“,先,先,上,上,后,后,下,下,，,，,先,先,外,外,后,后,里,里,”,”,的,的,方,方,法,法,，,，,有,有,次,次,序,序,地,地,解,解,除,除,零,零,部,部,件,件,在,在,设,设,备,备,中,中,相,相,互,互,约,约,束,束,和,和,固,固,定,定,的,的,形,形,式,式,。,。,拆,拆,卸,卸,下,下,来,来,的,的,零,零,件,件,应,应,进,进,行,行,二,二,次,次,预,预,检,检,，,，,根,根,据,据,二,二,次,次,预,预,检,检,的,的,情,情,况,况,提,提,出,出,二,二,次,次,补,补,修,修,件,件,；,；,还,还,要,要,根,根,据,据,更,更,换,换,件,件,和,和,修,修,复,复,件,件,的,的,供,供,应,应,、,、,修,修,复,复,情,情,况,况,，,，,大,大,致,致,排,排,定,定,修,修,理,理,工,工,作,作,进,进,度,度,，,，,以,以,使,使,修,修,理,理,工,工,作,作,有,有,步,步,骤,骤,、,、,按,按,计,计,划,划,地,地,进,进,行,行,，,，,以,以,免,免,因,因,组,组,织,织,工,工,作,作,的,的,衔,衔,接,接,不,不,当,当,而,而,延,延,长,长,修,修,理,理,周,周,期,期,。,。,设备修,理,理能够,达,达到的,精,精度和,效,效能与,修,修理工,作,作配备,的,的技术,力,力量、,设,设备大,修,修次数,及,及修前,技,技术状,况,况等有,关,关。一,般,般认为,，,，对于,初,初次大,修,修的机,械,械设备,，,，它的,精,精度和,效,效能都,应,应达到,原,原出厂,的,的标准,；,；经过,两,两次以,上,上大修,的,的设备,，,，其修,后,后的精,度,度和效,能,能要比,新,新设备,低,低。如,果,果上次,大,大修后,的,的技术,状,状态比,较,较好，,则,则将会,使,使这次,修,修理的,质,质量容,易,易接近,原,原出厂,的,的标准,；,；反之,，,，就会,给,给下次,大,大修造,成,成困难,，,，其修,后,后质量,较,较难接,近,近原出,厂,厂标准,，,，甚至,无,无法进,行,行修理,。,。,*,对于在修理,工,工作中能够,恢,恢复到原有,精,精度标准的,设,设备，应全,力,力以赴，保,证,证达到原有,精,精度标准。,对,对于恢复不,到,到原出厂标,准,准的设备，,应,应有所侧重,，,，根据该设,备,备所承担的,生,生产任务，,对,对于关系较,大,大的几项精,度,度指标，多,投,投入技术力,量,量和多下功,夫,夫，使之达,到,到保证生产,工,工艺最起码,的,的要求。对,于,于具体零部,件,件的修复，,应,应根据待修,工,工件的结构,特,特点、精度,高,高低并结合,现,现场的修复,能,能力，拟定,合,合理的修理,方,方案和相应,的,的修复方法,，,，进行修复,直,直至达到要,求,求。,设备整机的,装,装配工作以,验,验收标准为,依,依据进行。,装,装配工作应,选,选择合适的,装,装配基准面,，,，确定误差,补,补偿环节的,形,形式及补偿,方,方法，确保,各,各零部件之,间,间的装配精,度,度，如平行,度,度、同轴度,、,、垂直度以,及,及传动的啮,合,合精度要求,等,等。,*,3,修后验收,凡是经过修,理,理装配调整,好,好的设备，,都,都必须按有,关,关规定的精,度,度标准项目,或,或修前拟定,的,的精度项目,，,，进行各项,精,精度检验和,试,试验，如几,何,何精度检验,、,、空运转试,验,验、载荷试,验,验和工作精,度,度检验等，,全,全面检查衡,量,量所修理设,备,备的质量、,精,精度和工作,性,性能的恢复,情,情况。,设备修理后,，,，应记录对,原,原技术资料,的,的修改情况,和,和修理中的,经,经验教训，,做,做好修后工,作,作小结，与,原,原始资料一,起,起归档，以,备,备下次修理,时,时参考。,*,第二节,设,设备修,理,理方案的确,定,定,对设备大修,，,，不但要达,到,到预定的技,术,术要求，而,且,且要力求提,高,高经济效益,。,。因此，在,修,修理前应切,实,实掌握设备,的,的技术状况,，,，制定切实,可,可行的修理,方,方案，充分,做,做好技术和,生,生产准备工,作,作；在修理,中,中要积极采,用,用新技术、,新,新材料、新,工,工艺和现代,管,管理方法，,做,做好技术、,经,经济和组织,管,管理工作，,以,以保证修理,质,质量，缩短,停,停修时间，,降,降低修理费,用,用。,必须通过预,检,检，在详细,调,调查了解设,备,备修理前技,术,术状况、存,在,在的主要缺,陷,陷和产品工,艺,艺对设备的,技,技术要求后,，,，立即分析,制,制定修理方,案,案，主要内,容,容有：,*,1),按产品工艺,要,要求，设备,的,的出厂精度,标,标准能否满,足,足生产需要,；,；如果个别,主,主要精度项,目,目标准不能,满,满足生产需,要,要，能否采,取,取工艺措施,提,提高精度；,哪,哪些精度项,目,目可以免检,。,。,2),对多发性重,复,复故障部位,，,，分析改进,设,设计的必要,性,性与可能性,3),对关键零部,件,件，如精密,主,主轴部件、,精,精密丝杠副,、,、分度蜗杆,副,副的修理，,本,本企业维修,人,人员的技术,水,水平和条件,能,能否胜任。,4),对基础件，,如,如床身、立,柱,柱、横梁等,的,的修理，采,用,用磨削、精,刨,刨或精铣工,艺,艺，在本企,业,业或本地区,其,其他企业实,现,现的可能性,和,和经济性。,5),为了缩短修,理,理时间，哪,些,些部件采用,新,新部件比修,复,复原部件更,经,经济。,6),如果本企业,承,承修，哪些,修,修理作业需,委,委托外企业,协,协作，与外,企,企业联系并,达,达成初步协,议,议。如果本,企,企业不能胜,任,任和不能实,现,现对关键零,部,部件、基础,件,件的修理工,作,作，应确定,委,委托其他企,业,业来承修，,这,这些企业是,指,指专业修理,公,公司、设备,制,制造公司等,。,。,*,第三节,设,设备修,理,理前的准备,机电设备大,修,修前的准备,工,工作很多，,主,主要是技术,准,准备和物质,准,准备，大多,是,是技术性很,强,强的工作，,其,其完善程度,和,和准确性、,及,及时性都会,直,直接影响大,修,修进度计划,、,、修理质量,和,和经济效益,。,。,设备修理,前,前的技术,准,准备，包,括,括设备修,理,理的预检,和,和预检的,准,准备、修,理,理图样资,料,料的准备,、,、各种修,理,理工艺的,制,制定及修,理,理工检具,的,的制造和,供,供应。,各企业的,设,设备维修,组,组织和管,理,理分工有,所,所不同，,但,但设备大,修,修前的技,术,术准备工,作,作内容及,程,程序大致,相,相同。,*,设备大修,准,准备工作,及,及程序,*,一,、,、,预,预,检,检,为,了,了,全,全,面,面,深,深,入,入,了,了,解,解,设,设,备,备,技,技,术,术,状,状,态,态,劣,劣,化,化,的,的,具,具,体,体,情,情,况,况,，,，,在,在,大,大,修,修,前,前,安,安,排,排,的,的,停,停,机,机,检,检,查,查,，,，,通,通,常,常,称,称,为,为,预,预,检,检,。,。,预,预,检,检,工,工,作,作,由,由,主,主,修,修,技,技,术,术,人,人,员,员,负,负,责,责,，,，,设,设,备,备,使,使,用,用,单,单,位,位,的,的,机,机,械,械,人,人,员,员,和,和,维,维,修,修,工,工,人,人,参,参,加,加,，,，,并,并,共,共,同,同,承,承,担,担,。,。,预,预,检,检,工,工,作,作,量,量,由,由,设,设,备,备,的,的,复,复,杂,杂,程,程,度,度,、,、,劣,劣,化,化,程,程,度,度,决,决,定,定,，,，,设,设,备,备,越,越,复,复,杂,杂,，,，,劣,劣,化,化,程,程,度,度,越,越,严,严,重,重,，,，,预,预,检,检,工,工,作,作,量,量,就,就,越,越,大,大,，,，,预,预,检,检,时,时,间,间,也,也,越,越,长,长,。,。,预,检,检,既,既,可,可,验,验,证,证,事,事,先,先,预,预,测,测,的,的,设,设,备,备,劣,劣,化,化,部,部,位,位,及,及,程,程,度,度,，,，,又,又,可,可,发,发,现,现,事,事,先,先,未,未,预,预,测,测,到,到,的,的,问,问,题,题,，,，,从,从,而,而,全,全,面,面,深,深,入,入,了,了,解,解,设,设,备,备,的,的,实,实,际,际,技,技,术,术,状,状,态,态,，,，,并,并,结,结,合,合,已,已,经,经,掌,掌,握,握,的,的,设,设,备,备,技,技,术,术,状,状,态,态,劣,劣,化,化,规,规,律,律,，,，,作,作,为,为,制,制,定,定,修,修,理,理,方,方,案,案,的,的,依,依,据,据,。,。,从,从,预,预,检,检,结,结,束,束,至,至,设,设,备,备,解,解,体,体,大,大,修,修,开,开,始,始,之,之,间,间,的,的,时,时,间,间,间,间,隔,隔,不,不,宜,宜,过,过,长,长,，,，,否,否,则,则,可,可,能,能,在,在,此,此,期,期,间,间,设,设,备,备,技,技,术,术,状,状,态,态,加,加,速,速,劣,劣,化,化,，,，,致,致,使,使,预,预,检,检,的,的,准,准,确,确,性,性,降,降,低,低,，,，,给,给,大,大,修,修,施,施,工,工,带,带,来,来,困,困,难,难,。,。,*,二、编制,大,大修理技,术,术文件,通过预检,和,和分析确,定,定修理方,案,案后，必,须,须以大修,理,理技术文,件,件的形式,做,做好修理,前,前的技术,准,准备。,机电设备,大,大修理技,术,术文件有修理技术,任,任务书、修换件明,细,细表、材料明细,表,表、修理工艺和修理质量,标,标准等。这些,技,技术文件,是,是编制修,理,理作业计,划,划，准备,备,备品、配,件,件、材料,，,，校算修,理,理工时与,成,成本，指,导,导修理作,业,业以及检,查,查和验收,修,修理质量,的,的依据，,它,它的正确,性,性和先进,性,性是衡量,企,企业设备,维,维修技术,水,水平的重,要,要标志之,一,一。,*,三、设备,修,修理前的,物,物质准备,设备修理,前,前的物质,准,准备是一,项,项非常重,要,要的工作,，,，是搞好,维,维修工作,的,的物质条,件,件。实际,工,工作中经,常,常由于备,品,品配件供,应,应不上而,影,影响修理,工,工作的正,常,常进行，,延,延长修理,停,停歇时间,，,，造成“,窝,窝工”现,象,象，使生,产,产受到损,失,失。因此,，,，必须加,强,强设备修,理,理前的物,质,质准备工,作,作。,主修技术,人,人员在编,制,制好修换,件,件明细表,和,和材料明,细,细表后，,应,应及时将,明,明细表交,给,给备件、,材,材料管理,人,人员。备,件,件、材料,管,管理人员,在,在核对库,存,存后提出,订,订货。主,修,修技术人,员,员在制定,好,好修理工,艺,艺后，应,及,及时把专,用,用工、检,具,具明细表,和,和图样交,给,给工具管,理,理人员。,工,工具管理,人,人员经校,对,对库存后,，,，把所需,用,用的库存,专,专用工、,检,检具，送,有,有关部门,鉴,鉴定，按,鉴,鉴定结果,，,，如需修,理,理提请有,关,关部门安,排,排修理，,同,同时要对,新,新的专用,的,的工、检,具,具，提出,订,订货。,*,第二章,机,机械的,拆,拆卸和装配,第一节,机,机械的,拆,拆卸,一、拆卸的,一,一般规则和,要,要求,二、常用零,部,部件的拆卸,方,方法,三、拆卸方,法,法示例,*,一、拆卸的,一,一般规则和,要,要求,1.,拆卸前的准,备,备工作,(1),拆卸场地的,选,选择与清理,拆,拆卸前应,选,选择好工作,场,场地，不要,选,选有风沙、,尘,尘土的地方,。,。,(2),保护措施,在,在清洗机械,设,设备外部之,前,前，应预先,拆,拆下或保护,好,好电气设备,，,，以免其受,潮,潮损坏。,(3),拆卸前的放,油,油尽可能,在,在拆卸前将,机,机械设备中,的,的润滑油趁,热,热放出，以,利,利于拆卸工,作,作的顺利进,行,行。,(4),了解机械设,备,备的结构、,性,性能和工作,原,原理为避,免,免拆卸工作,的,的盲目性，,确,确保修理工,作,作的正常进,行,行，在拆卸,前,前，应详细,了,了解机械设,备,备各方面的,状,状况，熟悉,机,机械设备各,个,个部分的结,构,构特点、传,动,动系统，以,及,及零部件的,结,结构特点和,相,相互间的配,合,合关系，明,确,确其用途和,相,相互间的作,用,用，以便合,理,理安排拆卸,步,步骤和选用,适,适宜的拆卸,工,工具或设施,。,。,*,一、拆卸的,一,一般规则和,要,要求,2.,拆卸的一般,原,原则,(1),根据机械设,备,备的结构特,点,点，选择合,理,理的拆卸步,骤,骤机械设,备,备的拆卸顺,序,序，一般是,由,由整体拆成,总,总成，由总,成,成拆成部件,，,，由部件拆,成,成零件；或,由,由附件到主,机,机，由外部,到,到内部。,(2),合理拆卸,在,在机械设备,的,的修理拆卸,中,中，应坚持,能,能不拆的就,不,不拆、该拆,的,的必须拆的,原,原则。,(3),正确使用拆,卸,卸工具和设,备,备在弄清,楚,楚了拆卸机,械,械设备零、,部,部件的步骤,后,后，合理选,择,择和正确使,用,用相应的拆,卸,卸工具是很,重,重要的。,3.,拆卸时的注,意,意事项,(1),对拆卸零件,要,要作好核对,工,工作或作好,记,记号机械,设,设备中有许,多,多配合的组,件,件和零件，,因,因为经过选,配,配或重量平,衡,衡等，所以,装,装配的位置,和,和方向均不,允,允许改变。,*,一、拆卸的,一,一般规则和,要,要求,(2),分类存放零,件,件对拆卸,下,下来零件的,存,存放应遵循,如,如下原则：,同,同一总成或,同,同一部件的,零,零件应尽量,放,放在一起，,根,根据零件的,大,大小与精密,度,度分别存放,；,；不应互换,的,的零件要分,组,组存放；怕,脏,脏、怕碰的,精,精密零、部,件,件应单独拆,卸,卸与存放；,怕,怕油的橡胶,件,件不应与带,油,油的零件一,起,起存放；易,丢,丢失的零件,，,，如垫圈、,螺,螺母要用铁,丝,丝串在一起,或,或放在专门,的,的容器里；,各,各种螺柱应,装,装上螺母存,放,放；如钢铁,件,件、铝质件,、,、橡胶件和,皮,皮质件等零,件,件，应按材,质,质的不同，,分,分别存放于,不,不同的容器,中,中。,(3),保,护,护,拆,拆,卸,卸,零,零,件,件,的,的,加,加,工,工,表,表,面,面,在,在,拆,拆,卸,卸,过,过,程,程,中,中,，,，,一,*汽,车,车的,拆,拆卸,工,工艺,汽车,的,的拆,卸,卸一,般,般不,是,是按,照,照结,构,构进,行,行分,类,类的,，,，而,是,是将,汽,汽车,划,划分,成,成若,干,干个,拆,拆散,单,单元,，,，按,工,工作,部,部位,进,进行,分,分工,，,，以,平,平行,交,交叉,的,的作,业,业方,式,式进,行,行。,这,这样,可,可以,提,提高,工,工作,效,效率,。,。,(,一,),汽车,的,的一,般,般拆,卸,卸工,艺,艺,（,1,）拆,去,去车,箱,箱（,轿,轿车,拆,拆开,机,机罩,）,）。,（,2,）排,放,放出,发,发动,机,机、,变,变速,器,器、,驱,驱动,桥,桥、,等,等处,的,的润,滑,滑油,和,和冷,却,却液,。,。,（,3,）拆,卸,卸下,电,电器,设,设备,和,和各,部,部导,线,线。,（,4,）拆,下,下转,向,向器,和,和驾,驶,驶室,。,。,（,5,）拆,下,下传,动,动轴,。,。,（,6,）拆,下,下变,速,速器,。,。,（,7,）拆,下,下发,动,动机,附,附属,离,离合,器,器（,轿,轿车,有,有时,带,带变,速,速器,）,）。,（,8,）拆,前,前、,后,后桥,总,总成,。,。,（二,）,）从,车,车上,拆,拆下,发,发动,机,机的,工,工艺,按从,外,外到,内,内，,从,从附,属,属零,件,件到,主,主要,零,零件,的,的顺,序,序，,具,具体,结,结构,具,具体,分,分析,，,，以,既能,保,保证,拆,拆卸,质,质量,又,又能,提,提高,工,工作,效,效率,为目,的,的进,行,行解,体,体。,*,汽车,解,解体：将,汽,汽车,按,按规,定,定的,工,工艺,和,和技,术,术要,求,求由,整,整体,拆,拆解,成,成总,成,成和,组,组合,件,件，,最,最后,拆,拆解,成,成零,件,件的,工,工艺,过,过程,，,，称,汽,汽车,解,解体,。,。,在,目,目,前,前,汽,汽,车,车,维,维,修,修,过,过,程,程,中,中,，,，,由,由,于,于,旧,旧,件,件,修,修,复,复,工,工,作,作,量,量,日,日,益,益,减,减,少,少,，,，,所,所,以,以,，,，,汽,汽,车,车,维,维,修,修,过,过,程,程,中,中,汽,汽,车,车,的,的,拆,拆,装,装,作,作,业,业,的,的,比,比,重,重,上,上,升,升,了,了,，,，,汽,汽,车,车,解,解,体,体,的,的,质,质,量,量,直,直,接,接,影,影,响,响,汽,汽,车,车,或,或,总,总,成,成,的,的,修,修,理,理,质,质,量,量,、,、,在,在,厂,厂,工,工,日,日,、,、,维,维,修,修,成,成,本,本,，,，,因,因,此,此,，,，,解,解,体,体,在,在,维,维,修,修,中,中,更,更,重,重,要,要,。,。,*,4.,常用的,拆,拆卸方,法,法,（,1,）击卸,法,法,（,2,）拉拔,法,法,（,3,）顶压,法,法,（,4,）温差,法,法,（,5,）破坏,法,法,*,二、常,用,用零部,件,件的拆,卸,卸方法,1.,螺纹联,接,接的拆,卸,卸,(1),断头螺,钉,钉的拆,卸,卸。,在螺钉,上,上钻孔,，,，打入,多,多角淬,火,火钢杆,，,，将螺,钉,钉拧出,。,。,在螺钉,中,中心钻,孔,孔，攻,反,反向螺,纹,纹，拧,入,入反向,螺,螺钉旋,出,出。,在螺钉,上,上钻直,径,径相当,于,于螺纹,小,小径的,孔,*,4),用电火,花,花在螺,钉,钉上打,出,出方形,或,或扁形,槽,槽，再,用,用相应,的,的工具,拧,拧出螺,钉,钉。,5),在螺钉,的,的断头,上,上用钢,锯,锯锯出,沟,沟槽，,然,然后用,一,一字旋,具,具将其,拧,拧出；,或,或在断,头,头上加,工,工出扁,头,头或方,头,头，然,后,后用扳,手,手拧出,。,。,6),在螺钉,的,的断头,上,上加焊,一,一弯杆,或,或螺母,拧,拧出。,7),当断头,螺,螺钉较,粗,粗时，,可,可用扁,錾,錾子沿,圆,圆周剔,出,出。,*,二、常,用,用零部,件,件的拆,卸,卸方法,(2),打滑内,六,六角圆,柱,柱头螺,钉,钉的拆,卸,卸。,当内六,角,角磨圆,后,后出现,打,打滑现,象,象时，,可,可用一,个,个孔径,比,比螺钉,头,头外径,稍,稍小一,点,点的六,方,方螺母,，,，放在,内,内六角,螺,*,(3),锈死螺,纹,纹件的,拆,拆卸。,1),用手锤,敲,敲击螺,纹,纹件的,四,四周，,以,以震松,锈,锈层，,然,然后拧,出,出。,2),可先向,拧,拧紧方,向,向稍拧,一,一点，,再,再向反,方,方向拧,，,，如此,反,反复拧,紧,紧和拧,松,松，逐,步,步拧出,。,。,3),在螺纹,件,件四周,浇,浇些煤,油,油或松,动,动剂，,浸,浸渗一,定,*,(4),成组螺,纹,纹联接,件,件的拆,卸,卸。,1),首先将,各,各螺纹,件,件拧松,1,2,圈，然,后,后按照,一,一定的,顺,顺序，,先,先四周,后,后中间,再,再按对,角,角线方,向,向逐一,拆,拆卸，,以,以免力,量,量集中,到,到最后,一,一个螺,纹,纹件上,，,，造成,难,难以拆,卸,卸或零,部,部件的,变,变形和,损,损坏。,2),对于难拆部,位,位的螺纹件,要,要先拆卸下,来,来。,3),拆卸悬臂部,件,件的环形螺,柱,柱组时，要,特,特别注意安,全,全。,4),注意仔细检,查,查在外部不,易,易观察到的,螺,螺纹件，在,确,确定整个成,组,组螺纹件已,经,经拆卸完后,，,，方可将螺,纹,纹联接件分,离,离，以免造,成,成零部件损,坏,坏。,*,轴承的加热,拆,拆卸,1),拆卸尺寸较,大,大的轴承或,其,其他过盈配,合,合件时，,为了使轴和,轴,轴承免受损,害,害，要利用,加,加热来拆卸,。,。,2.,过盈配合件,的,的拆卸,*,二、常用零,部,部件的拆卸,方,方法,2),齿轮两端装,有,有圆锥滚子,轴,轴承的外圈,。,。,3),拆卸滚动球,轴,轴承时，应,在,在轴承内圈,上,上加力拆下,；,；拆卸位于,轴,轴末端的轴,承,承时，可用,小,小于轴承内,径,径的铜棒、,木,木棒或软金,属,属抵住轴端,，,，轴承下垫,以,以垫块，再,用,用手锤敲击,。,。,用手锤、铜,棒,棒拆卸轴承,*,二、常用零,部,部件的拆卸,方,方法,压力机拆卸,轴,轴承,拔轮器拆卸,轴,轴承,*,二、常用零,部,部件的拆卸,方,方法,4),拆卸锥形滚,柱,柱轴承时，,一,一般将内、,外,外圈分别拆,卸,卸。,*,二、常用零,部,部件的拆卸,方,方法,5),如果因轴承,内,内圈过紧或,锈,锈死而无法,拆,拆卸，则应,破,破坏轴承内,圈,圈而保护轴,。,。,*,用顶拔器拆,卸,卸带轮或联,轴,轴器,3.,不可拆连接,件,件的拆卸,(1),焊接件的拆,卸,卸可用锯割,、,、等离子切,割,割，或用小,钻,钻头排钻孔,后,后再锯，也,可,可用氧炔焰,气,气割等方法,。,。,(2),铆接件的拆,卸,卸可用錾子,切,切割掉或锯,割,割掉，或气,割,割掉铆钉头,，,，或用钻头,钻,钻掉铆钉等,。,。,*,三、拆卸方,法,法示例,1.,拆卸步骤,(1),拆开端接头,，,，拆绕线转,子,子电动机时,，,，抬起或提,出,出电刷，拆,卸,卸刷架；,(2),拆卸带轮或,联,联轴器；,(3),拆卸风罩和,风,风叶；,(4),拆卸轴承盖,和,和端盖,(,先拆卸联轴,端,端，后拆卸,集,集电环或换,向,向端,),；,(5),抽出或吊出,转,转子。,2.,主要零部件,的,的拆卸,(1),带轮或联轴,器,器的拆卸,首,首先在带轮,(,或联轴器,),的轴伸端,(,或联轴端,),上做好尺寸,标,标记，再拆,开,开电动机的,端,（一）电动,机,机,拆卸方法示,例,例,*,(2),刷架、风罩,和,和风叶的拆,卸,卸先松开,刷,刷架弹簧，,抬,抬起刷架卸,下,下电刷，然,后,后取下刷架,。,。,(3),轴承盖和端,盖,盖的拆卸,先,先把轴承的,外,外盖螺栓松,下,下。,(4),抽出转子,对,对于小型电,动,动机的转子,，,，如上所述,，,，可以连同,端,端盖一起取,出,出,。,用起重设备,吊,吊出转子,*,（二）车,床,床主轴部,件,件拆卸方,法,法示例,1,后罩盖,2,、,8,圆螺母,3,轴承座,4,卡簧,5,垫圈,6,螺钉,7,端盖,9,、,10,齿轮,(1),先将端盖,7,、后罩盖,1,与主轴箱,间,间的联接,螺,螺钉松脱,，,，拆卸端,盖,盖,7,及后罩盖,1,。,*,(2),松开锁紧,螺,螺钉,6,后，接着,松,松开主轴,上,上的圆螺,母,母,8,及,2(,由于推力,轴,轴承的关,系,系，圆螺,母,母,8,只能松开,到,到碰至垫,圈,圈,5),。,(3),用相应尺,寸,寸的装拆,钳,钳，将轴,向,向定位用,的,的卡簧,4,撑开向左,移,移出沟槽,，,，并置于,轴,轴的外表,面,面上。,(4),当主轴向,右,右移动而,完,完全没有,零,零件障碍,时,时，在主,轴,轴的尾部,(,左端,),垫铜或铝,等,等较软金,属,属圆棒后,，,，才用大,木,木锤敲击,主,主轴。,(5),轴承座,3,在松开其,固,固定螺钉,后,后，可垫,铜,铜棒向左,敲,敲出。,(6),主轴上的,前,前轴承垫,了,了铜套后,，,，可向左,敲,敲击取下,内,内圈，向,右,右敲击取,出,出外圈。,*,第二节,机,机,械,械的装配,一、机械,装,装配的一,般,般工艺原,则,则和要求,二、典型,零,零部件的,装,装配工艺,三、机械,零,零部件装,配,配后的调,整,整,四、过盈,配,配合的装,配,配,*,一、机械,装,装配的一,般,般工艺原,则,则和要求,1.,装配的技,术,术准备工,作,作,(1),研究和熟,悉,悉机械设,备,备及各部,件,件总成装,配,配图和有,关,关技术文,件,件与技术,资,资料。,(2),根据零部,件,件的结构,特,特点和技,术,术要求，,确,确定合适,的,的装配工,艺,艺、方法,和,和程序。,(3),按清单清,理,理检测各,备,备装零件,的,的尺寸精,度,度与制造,或,或修复质,量,量，核查,技,技术要求,，,，凡有不,合,合格者一,律,律不得装,配,配。,(4),零件装配,前,前必须进,行,行清洗。,*,2.,装配的一,般,般工艺原,则,则,(1),对于过渡,配,配合和过,盈,盈配合零,件,件的装配,，,，如滚动,轴,轴承的内,、,、外圈等,，,，必须采,用,用相应的,铜,铜棒、铜,套,套等专门,工,工具和工,艺,艺措施进,行,行手工装,配,配，或按,技,技术条件,借,借助设备,进,进行加温,、,、加压装,配,配。,(2),对油封件,必,必须使用,心,心棒压入,，,，对配合,表,表面要经,过,过仔细检,查,查和擦净,，,，若有毛,刺,刺应经修,整,整后方可,装,装配；螺,柱,柱联接按,规,规定的扭,矩,矩值分次,均,均匀紧固,；,；螺母紧,固,固后，螺,柱,柱的露出,螺,螺牙不少,于,于两个且,应,应等高。,(3),凡是摩擦,表,表面，装,配,配前均应,涂,涂上适量,的,的润滑油,，,，如轴颈,、,、轴承、,轴,轴套、活,塞,塞、活塞,销,销和缸壁,等,等。,*,(4),过盈配合,件,件装配时,，,，应先涂,润,润滑油脂,，,，以利于,装,装配和减,少,少配合表,面,面的初磨,损,损。,(5),对某些有,装,装配技术,要,要求的零,部,部件，如,装,装配间隙,、,、过盈量,、,、灵活度,、,、啮合印,痕,痕等，应,边,边安装边,检,检查，并,随,随时进行,调,调整，以,避,避免装配,后,后返工。,(6),在,装,装,配,配,前,前,，,，,要,要,对,对,有,有,平,平,衡,衡,要,要,求,求,的,的,旋,旋,转,转,零,零,件,件,按,按,要,要,求,求,进,进,行,行,静,静,平,平,衡,衡,或,或,动,动,平,平,衡,衡,试,试,验,验,，,，,合,合,格,格,后,后,才,才,能,能,装,装,配,配,。,。,(7),每一个,部,部件装,配,配完毕,，,，必须,严,严格仔,细,细地检,查,查和清,理,理，防,止,止有遗,漏,漏或错,装,装的零,件,件，特,别,别是对,环,环境要,求,求固定,安,安装的,零,零、部,件,件要检,查,查。,*,二、典,型,型零部,件,件的装,配,配工艺,1.,螺纹联,接,接件的,装,装配,拧紧碳,素,素钢螺,纹,纹件的,标,标准力,矩,矩,(40,号钢,),图2-36,螺,螺纹组,拧,拧紧顺,序,序,螺丝尺寸,/mm,M8,M10,M12,M14,M16,M18,M20,M22,M24,标准拧紧力度,/(N,m),10,30,35,53,85,120,190,230,270,*,二、典,型,型零部,件,件的装,配,配工艺,螺纹联,接,接常用,的,的防松,方,方法,*,二、典,型,型零部,件,件的装,配,配工艺,*,二、典,型,型零部,件,件的装,配,配工艺,(1),气缸盖,螺,螺栓,为,为了保,证,证柴油,发,发动机,气,气缸的,良,良好密,封,封，除,采,采用优,质,质缸垫,和,和对气,缸,缸平面,的,的良好,加,加工外,，,，缸盖,螺,螺柱要,有,有恰当,而,而足够,的,的预紧,力,力。,1),在装配,前,前先将,螺,螺柱或,螺,螺柱的,螺,螺纹部,分,分涂以,润,润滑油,，,，并将,缸,缸体上,的,的螺纹,孔,孔清洗,干,干净，,擦,擦净油,和,和水，,以,以免运,转,转时因,孔,孔中的,油,油和水,膨,膨胀，,而,而影响,螺,螺柱的,紧,紧固力,，,，甚至,使,使螺纹,孔,孔的周,围,围产生,龟,龟裂。,2),按次序,并,并分次,紧,紧固螺,柱,柱，一,般,般发动,机,机维修,说,说明书,中,中，均,有,有说明,缸,缸盖螺,柱,柱的紧,固,固顺序,。,。,3),气缸盖,螺,螺柱在,经,经过一,定,定时间,运,运转后,，,，必须,重,重新检,查,查紧固,。,。,*,二、,典,典型,零,零部,件,件的,装,装配,工,工艺,(2),连杆,螺,螺柱,与,与主,轴,轴承,盖,盖螺,柱,柱,承,承受,着,着弯,曲,曲应,力,力和,拉,拉伸,应,应力,，,，因,而,而多,采,采用,可,可靠,的,的特,种,种钢,材,材制,造,造。,(3),飞轮,螺,螺柱,飞,飞,轮,轮紧,固,固螺,柱,柱是,传,传递,发,发动,机,机扭,矩,矩的,重,重要,零,零件,，,，必,须,须分,次,次并,对,对称,地,地拧,紧,紧螺,柱,柱，,一,一定,要,要使,其,其扭,矩,矩达,到,到规,定,定值,，,，并,且,且必,须,须将,锁,锁止,垫,垫片,紧,紧贴,在,在螺,柱,柱头,的,的侧,面,面上,，,，防,止,止松,脱,脱。,(4),其他螺柱,发,发动机,上,上的螺柱,很,很多，除,上,上述主要,螺,螺柱外，,还,还有摇臂,调,调整螺柱,、,、喷油器,固,固定螺柱,、,、喷油器,紧,紧固螺母,、,、出油阀,紧,紧固螺母,、,、油底壳,体,体螺柱等,，,，也是很,重,重要的。,2.,带轮的装,配,配,*,二、典型,零,零部件的,装,装配工艺,滚动轴承,的,的安装,a),内圈受力,b),外圈受力,c),内外圈受,力,力,(1),常温装配,3.,滚动轴承,的,的装配,*,二、典型,零,零部件的,装,装配工艺,用齿条手,压,压床把轴,承,承装在轴,上,上。,*,二、典型,零,零部件的,装,装配工艺,垫棒敲击,安,安装轴承,*,二、典型,零,零部件的,装,装配工艺,加热轴承,(2),加热装配,安,安装滚,动,动轴承时,，,，若过盈,量,量较大，,可利用热,胀,胀冷缩的,原,原理装配,。,。,吊钩加热,轴,轴承,*,二、典型,零,零部件的,装,装配工艺,(3),冷却装配,装,装在座,体,体内的轴,承,承外环，,可,可以用干,冰,冰先行冷,却,却或者将,轴,轴承放在,零,零下,40,50,的工业冰,箱,箱里冰冷,10,15min,，使轴承,尺,尺寸缩小,，,，然后装,入,入座孔。,4.,活塞连杆,组,组的装配,(1),首先在活,塞,塞销孔一,端,端装上一,个,个活塞卡,环,环,11,，然后用,环,环箍由下,而,而上地将,两,两个油环,3,和三个气,环,环,2,装入活塞,1,的环槽里,。,。,(2),将带环的,活,活塞,1,浸入机油,盆,盆里，加,温,温至,80,100,，历时,10min,；取出活,塞,塞,1,，把连杆,5,的小头插,入,入活塞,1,，并对正,销,销孔，将,活,活塞销,4,装入销孔,。,。,(3),拧松长螺,柱,柱,8,，连同长,螺,螺柱一起,将,将连杆盖,7,拆下，并,装,装上连杆,轴,轴承,6,。,*,二、典型,零,零部件的,装,装配工艺,活塞连杆,组,组装配,1,活塞,2,气环,3,油环,4,活塞销,5,连杆,6,连杆轴承,7,连杆盖,8,、,10,长螺栓,9,锁片,11,活塞卡,环,环,*,二、典,型,型零部,件,件的装,配,配工艺,(4),用机油润滑,连,连杆轴承,6,，并用装配,套,套将活塞连,杆,杆组装入已,涂,涂有机油的,缸,缸套里，并,使,使其向连杆,大,大端的轴线,方,方向移动，,使,使连杆轴承,孔,孔对正所要,装,装配的曲轴,轴,轴颈。,(5),装配曲轴，,装,装上连杆盖,7,，并以,160,180N,m,的扭矩将长,螺,螺柱,8,、,10,紧固，然后,用,用预先所套,的,的锁片,9,把长螺柱,8,、,10,锁住，使锁,片,片靠在长螺,柱,柱头的棱面,上,上。,(6),检查连杆轴,承,承,6,与曲轴轴颈,的,的轴向间隙,，,，其间隙应,在,在,0.15,0.57mm,范围内。,5.,电动机的装,配,配,*,二、典型零,部,部件的装配,工,工艺,活塞连杆组,装,装入气缸,1,气缸,2,缸体,3,装配套,4,活塞环,5,活塞,*,二、典型零,部,部件的装配,工,工艺,6.,齿轮的装配,方,方法,1),对于主要用,来,来传递动力,的,的齿轮，应,尽,尽可能维持,其,其原来的吻,合,合状态，以,减,减小噪音；,2),对用于分度,的,的齿轮传动,，,，装配时不,仅,仅要减少噪,音,音，并且还,要,要保证分度,均,均匀。,3),装配时要使,轴,轴承的松紧,程,程度适当。,(1),零件检查,圆,圆柱齿轮的,装,装配，要求,成,成对吻合的,齿,齿轮，轴线,必,必须在同一,平,平面内，并,且,且互相平行,，,，两齿轮轴,线,线应有正常,啮,啮合的中心,距,距。,1),齿轮箱各有,关,关轴孔应互,相,相平行，中,心,心距偏差应,在,在公差范围,之,之内。,2),轴不能有弯,曲,曲，必要时,要,要予以校正,。,。,*,二、典型零,部,部件的装配,工,工艺,圆柱齿轮啮,合,合印痕,a),正确,b),中心距太大,c),中心距太小,d),轴线倾斜,(2),装配与检查,1),装配顺序最,好,好按与传递,运,运动相反的,方,方向进行，,即,即从最后由,被,被动轴开始,，,，以便于调,整,整。,2),当安装一对,旧,旧齿轮时，,要,要仍按照原,来,来磨合的轴,向,向位置装配,。,。,3),每装完一对,齿,齿轮，应进,行,行检查齿面,啮,啮合情况和,齿,齿侧间隙。,*,二、典型零,部,部件的装配,工,工艺,齿面啮合检,查,查齿面啮,合,合情况常用,涂,涂色法检查,。,。在主动轮,齿,齿面上涂一,薄,薄层红丹粉,，,，使齿轮啮,合,合旋转，检,查,查另一齿轮,齿,齿面上的接,触,触印痕。正,确,确的啮合应,使,使印痕沿节,圆,圆线分布。,印,印痕的啮合,精,精度见表。,齿轮接触精,度,度,齿侧间隙检,查,查齿侧间,隙,隙是指互相,啮,啮合的一对,齿,齿轮在非工,作,作面之间沿,法,法线方向的,距,距离。齿侧,间,间隙的检查,，,，可用塞尺,、,、百分表或,压,压铅丝等方,法,法来实现。,*,二、典型零,部,部件的装配,工,工艺,图示为用百,分,分表检查齿,侧,侧间隙。将,百,百分表架,4,放在箱体上,，,，把检验杆,2,装在轴,1,上，百分表,触,触头,3,抵住检验杆,，,，然后转动,齿,齿轮轴,1,，让另一齿,轮,轮固定，记,下,下百分表指,针,针度数，按,下,下式计算间,隙,隙。,用百分表检,测,测齿侧间隙,1,齿轮轴,2,检验杆,3,百分表触头,4,表座,*,二、典型零,部,部件的装配,工,工艺,7.,蜗轮蜗杆的,装,装配方法,蜗轮蜗杆啮,合,合的印痕,*,三、机械零,部,部件装配后,的,的调整,1.,偏缸问题,(1),个别活塞在,整,整个行程中,始,始终偏靠一,边,边。,(2),各缸活塞从,上,上止点到下,止,止点均偏靠,一,一侧。,(3),在上止点处,活,活塞偏靠一,侧,侧，而在下,止,止点处活塞,偏,偏靠另一侧,。,。,(4),活塞在上、,下,下止点位置,不,不偏，而在,中,中间部位向,前,前偏靠或向,后,后偏靠。,活塞偏缸示,意,意图,*,三、机械零,部,部件装配后,的,的调整,2.,气门间隙的,调,调整,气门间隙的,测,测量,(1),拆下气缸盖,罩,罩。,(2),沿柴油机工,作,作转动方向,使,使曲轴转动,360,，再测量其,余,余各气门间,隙,隙。,(3),如气门间隙,不,不符合规定,值,值，则可按,图,图所示的方,法,法进行调整,。,。,*,三、机械零,部,部件装配后,的,的调整,3.,柴油机配气,正,正时的调整,(1),沿柴油机正,转,转方向转动,手,手把，如图,所,所示，将左,排,排第一缸活,塞,塞转到进气,行,行程止点前,20,处。,配气相位图,1,进气行程,2,压缩行程,3,作功行程,4,排气行程,发动机气缸,排,排列图,1,左气缸体,2,飞轮,3,右气缸体,*,三、机械零,部,部件装配后,的,的调整,配气相位图,*,三、机械零,部,部件装配后,的,的调整,凸轮轴驱动,齿,齿轮结构图,1,弹簧圈,2,复合齿轮,3,凸轮轴,4,调整环,5,调整衬套,6,锁环,7,凸轮轴螺母,8,堵塞,(2),如图所示，,将,将进气凸轮,轴,轴,3,端部的锁环,6,取下，并松,开,开凸轮轴螺,母,母，拔出调,整,整衬套,5,；转动进气,凸,凸轮轴,3,，使左排第,一,一缸的进气,凸,凸轮与进气,门,门调整盘刚,好,好接触，这,就,就是进气门,开,开气位置。,*,三、机械零,部,部件装配后,的,的调整,(3),将曲轴转到,上,上止点后,20,处，把排气,凸,凸轮轴调整,衬,衬套取下，,转,转动排气凸,轮,轮轴，使左,排,排第一缸的,排,排气凸轮处,于,于刚好要离,开,开推盘的位,置,置，即排气,门,门开始关闭,时,时间。,(4),以右排第六,缸,缸为准,(,见图,),，将曲轴转,到,到该缸进气,行,行程上止点,前,前,20,处，调整进,气,气正时；再,将,将曲轴转到,上,上止点后,20,处，调整排,气,气正时，其,操,操作方法与,左,左排第一缸,的,的操作步骤,完,完全相同。,*,三、机械零,部,部件装配后,的,的调整,右排第六缸,进,进、排气正,时,时调整,*,四、过盈配,合,合的装配,（一）常温,下,下的压装配,合,合,用于过盈量,较,较小的几种,静,静配合，操,作,作简单、迅,速,速，是最常,用,用的方法。,有,有锤击法和,压,压入法两种,。,。锤击法主,要,要用于配合,面,面要求较,低,低、长度较,短,短，采用过,渡,渡配合的连,接,接件；压入,法,法加力均匀,，,，方 向易,于,于控制，生,产,产效率高，,主,主要用于过,盈,盈配合。,压入法装配,工,工艺：,1.,验收装配机,件,件,机件的验收,主,主要应注意,机,机件的尺寸,和,和几何形状,偏,偏差、表面,粗,粗糙度、倒,角,角和圆角是,否,否符合图样,要,要求等。机,器,器验收的同,时,时，也就得,到,到了相配合,机,机件实际过,盈,盈的数据，,它,它是计算压,入,入力、选择,装,装配方法等,的,的主要依据,.,*,2.,计算压入力,压装时压入,力,力必须克服,轴,轴压入孔时,的,的静摩擦力,，,，该摩擦力,的,的大小与轴,的,的直径、有,效,效压入长度,和,和零件表面,粗,粗糙度等因,素,素有关。,压入力计算,公,公式,:,式中,a-,系数，当孔,轴,轴均为钢时,，,，,a=73.5,，当轴件为,钢,钢、孔件为,铸,铸铁时，,a=42,P-,压入力，,KN,D-,孔件外径，,mm,L-,配合面的长,度,度，,mm,i-,实际过盈量,，,，,mm,d-,孔件内径，,mm,一般根据上,式,式计算出的,压,压力值再增,加,加,20%30%,选用压力机,械,械为宜。,*,3.,装入,首先应使装,配,配表面保持,清,清洁并涂上,润,润滑油，以,减,减少装入时,的,的阻力和防,止,止装 配过,程,程中损伤配,合,合表面；其,次,次应运力均,匀,匀并注意导,正,正，压入速,度,度不可过急,否,否则不但,不,不能顺利装,入,入，还可能,损,损伤配合表,面,面，压入速,度,度一般为,24mm/s,，不,宜,宜超,过,过,10mm/s,。用,锤,锤击,法,法压,入,入时,，,，应,加,加软,垫,垫加,以,以保,护,护，,防,防,止,止打,坏,坏工,件,件,*,（二,）,）热,装,装与,冷,冷装,配,配合,1.,热装,配,配合,原理,是,是：,通,通过,加,加热,包,包容,件,件（,孔,孔件,）,），,使,使其,直,直径,膨,膨胀,增,增大,到,到一,定,定数,值,值，,再,再将,与,与之,配,配合,的,的被,包,包容,件,件（,轴,轴件,）,）自,由,由地,送,送入,到,到包,容,容件,中,中，,孔,孔件,冷,冷却,后,后，,轴,轴,件,件就,被,被紧,紧,紧的,抱,抱住,，,，期,间,间产,生,生很,大,大的,连,连接,强,强度,，,，达,到,到压,装,装配,合,合的,要,要求,。,。工,艺,艺过,程,程如,下,下：,（,1,）验,收,收装,配,配机,件,件,其,其,过,过程,和,和压,入,入法,相,相同,（,2,）确,定,定加,热,热温,度,度,计算,公,公式,如,如下,：,：,式中,t,加热,温,温度,，,，,；,；,t,0,室温,，,，,；,；,i,实际,过,过盈,量,量，,mm,；,k,a,孔件,材,材料,的,的线,性,性膨,胀,胀系,数,数，,1/,；,d,孔的,名,名义,直,直径,，,，,mm,。,*,（,3,）选,择,择加,热,热方,法,法,1,）热,浸,浸加,热,热法,方法,是,是把,油,油放,入,入铁,盒,盒内,加,加热,，,，再,将,将需,加,加热,的,的零,件,件放,入,入油,内,内即,可,可。,用,用于,过,过,盈,盈量,较,较小,的,的工,件,件，,加,加热,均,均匀,、,、方,便,便。,2,）,氧,氧,乙,炔,炔,焰,焰,加,加,热,热,法,法,多,用,用,于,于,较,较,小,小,工,工,件,件,的,的,加,加,热,热,，,，,加,加,热,热,方,方,法,法,简,简,单,单,，,，,但,但,易,易,于,于,过,过,烧,烧,，,，,需,需,熟,熟,练,练,的,的,操,操,作,作,技,技,术,术,。,。,3,）,固,固,体,体,燃,燃,料,料,加,加,热,热,法,法,适,用,用,于,于,结,结,构,构,比,比,较,较,简,简,单,单,，,，,要,要,求,求,较,较,低,低,的,的,连,连,接,接,件,件,。,。,方,方,法,法,是,是,根,根,据,据,零,零,件,件,尺,尺,寸,寸,临,临,时,时,用,用,砖,砖,将,将,零,零,件,件,支,支,撑,撑,然,然,后,后,用,用,木,木,柴,柴,或,或,焦,焦,碳,碳,加,加,热,热,。,。,方