模具装配与维修培训教材

单击此处编辑母版标题样式,2018-03-13,#,模块,4,模具装配与维,修,修,课题,1,模具的装配,概述,模具装配,是,是模具制,造,造过程中,最,最后阶段,，,，装配质,量,量会直接,影,影响到模,具,具的精度,、,、寿命。,模,模具的装,配,配内容包,括,括：选择,装,装配基准,、,、组件装,配,配、调整,、,、修配、,研,研磨抛光,、,、检验和,试,试模等环,节,节。,模具生产属于,单,单件小批,生,生产，其,装,装配过程,与,与一般机,械,械产品的,装,装配过程,不,不同，较,少,少采用互,换,换法，常,用,用修配法,和,和调整法,进,进行装配,。,。,模具技术,概,概论,书名：模,具,具技术概,论,论,书号：,978-7-111-52592-9,作者：刘,长,长伟,出版社：,机,机械工业,出,出版社,修配法,修配法是,在,在零件上,预,预留修配,量,量，装配,时,时根据装,配,配需要修,整,整零件表,面,面，满足,装,装配精度,要,要求。修,配,配法能够,获,获得很高,的,的装配精,度,度，而零,件,件的制造,精,精度可以,适,适当放宽，从而降,低,低了模具零,件,件的制造成本。但,其,其缺点是,装,装配时增,加,加了修配,工,工作量，,装,装配质量,主,主要依赖,于,于工人技,术,术水平，,生,生产效率,低,低。,调整法,调整法是利用一,个,个可调整,的,的零件（,诸,诸如垫片,等,等）来改,变,变模具中,相,相关零件,的,的位置关,系,系，从而,达,达到装配,精,精度要求,。,。调整法,的,的质量与,修,修配法相,同,同，其优缺点也,与,与修配法,相,相同。,冷冲压模,具,具工作零,件,件的连接,方,方法及模,具,具装配,凸模、凹,模,模固定方法,紧固法,a),螺钉固定,b),斜压块与,螺,螺钉固定,c),钢丝固定,压入法,利用凸模的端,部,部台阶轴,向,向定位，,凸,凸模与固,定,定板之间,按,按,H7/m6,或,H7/n6,配合。,铆接法,主要用于连接,强,强度不高,的,的场合，,其,其工艺过,程,程比较复,杂,杂，铆接,部,部位硬度,HRC30,。,热套法,热套法常用,于,于固定凸,、,、凹模拼,块,块以及硬,质,质合金模,块,块。如果,连,连接只起,固,固定作用,，,，其配合,过,过盈量要,小,小些；如,果,果连接要,求,求有预应,力,力作用时,，,，其配合,过,过盈量要,大,大些，过,盈,盈量控制,在,在,(0.001,0.002),D,范围。一般在热套后,继,继续进行,型,型孔的精,加,加工。,焊接法,主要应用于硬,质,质合金模,。,。焊接前,要,要在,700,800,进行预,热,热，并清,理,理焊接面,，,，再用火,焰,焰钎焊或,高,高频钎焊,，,，在,1000,左右焊,接,接，焊后放入木,碳,碳中缓冷,，,，最后在,200,300,，保温,4,6,小时去除,应,应力。,浇注法,常用于极,小,小间隙或,多,多凸模的,情,情形。浇,注,注材料通,常,常是低熔,点,点合金或,环,环氧树脂,浇,浇注。,1,凹模,2,等高垫,块,块,3,凸模,4,环氧树,脂,脂,5,凸模固,定,定板,6,平板,模具间隙,的,的控制方,法,法,冲压模具,装,装配时，,必,必须保证,凸,凸模、凹,模,模之间的,间,间隙，并,要,要严格控,制,制其均匀,性,性。,透光法通过灯光照射,观,观察凸模,、,、凹模刃,口,口四周的,光,光隙大小,，,，常用于,冲,冲裁精度,要,要求不高,的,的冲模间,隙,隙调整。,测量法用塞尺检查,凸,凸模和凹,模,模的间隙,是,是否均匀,，,，用于单,边,边间隙大,于,于,0.02,mm,以上的模,具,具。,垫片法将薄厚均匀,的,的材料（,诸,诸如纸片,、,、金属片,）,）垫入凸,模,模和凹模,之,之间后合,模,模。适用于间隙较大,的,的冲裁模,的,的调整，,也,也适用于,拉,拉深模、,弯,弯曲模以,及,及塑料模。,涂层法在凸模表面,涂,涂上一层,诸,诸如磁漆,或,或氨基醇,酸,酸漆之类,的,的薄膜，,根,根据间隙,的,的大小选,择,择不同黏,度,度或通过,多,多次涂漆,来,来控制其,厚,厚度，涂,漆,漆后将凸,模,模组件放,于,于烘箱内,在,在,100,120,烘烤,0.5,1,小时，直到,漆,漆层厚度等,于,于冲裁间隙,值,值时调整、,固,固定，使间,隙,隙均匀一致。,镀铜法将凸模表面镀,一,一层软金属,（,（如镀铜等,）,），镀层厚,度,度等于单边,冲,冲裁间隙值,。,。镀层在装,配,配后不必去,除,除，在冲裁,时,时会自然脱,落,落。多用于,形,形状复杂、,凸,凸模数量多,的,的冲裁模。,用工艺定位,器,器调整,利用工艺定,位,位器来保证,各,各部分的冲,裁,裁间隙。,此,法也适用于塑,料,料模等壁厚,的,的控制。,a),工艺定位器,b),工艺定位器,使,使用示意图,1,凸模,2,凹模,3,工艺定位,器,器,4,凸凹模,冲模总体装,配,配技术要求,冲模装配要,求,求,(,摘自,GB,T 14662-2006),凸模装配后,的,的垂直度要,求,求,冲模零部件,装,装配技术要,求,求,塑料注射模,的,的装配,浇口套的装,配,配,浇口套与定,模,模板的配合,一,一般采用,H7/m6,。装配后的,浇,浇口套内台,肩,肩应与沉孔,底,底面贴紧，,外,外台阶面应,凸,凸出模板,0.02mm,。,a),压入浇口套,b),修磨浇口套,c),装配后的浇,口,口套,成型零件的,装,装配,型芯的装配型芯常见的固定方式,如,如图,4-10,所示。在型,芯,芯和型腔的,配,配合要求经,修,修配合格后,，,，在平面磨,床,床上磨平端,面,面,A,。,a),过渡配合固,定,定,b),螺纹装配固,定,定,c),螺母紧固固,定,定,d),螺钉紧固固,定,定,1,型芯,2,固定板,3,骑缝螺钉,4,螺钉,型腔的装配,对于压入式,配,配合的型腔,，,，其压入端,一,一般都不允,许,许有斜度，,可,可在固定孔,的,的入口处加,工,工出,1,的导入斜度,，,，其高度不,超,超过,5mm,；,对于有方向要求,的,的型腔，为,了,了保证型腔,的,的位置要求,，,，在型腔压,入,入模板一小,段,段后用百分,表,表检测型腔,的,的直线部位,。,为了便于装配，,可,可以考虑让,型,型腔与模板,间,间保持,0.01,0.02mm,的配合间隙,，,，在型腔装,入,入模板后将,位,位置找正，,再,再用定位销,定,定位。,圆形整体型,腔,腔镶块的装配,拼块结构的,型,型腔,拼块结构的,型,型腔，其型,腔,腔拼合面在,热,热处理后要,进,进行磨削加,工,工。拼块两,端,端都应留有,加,加工余量，,待,待装配完毕,后,后，再将两,端,端和模板一,起,起磨平。,为了不使型腔在,压,压入模板的,过,过程中各拼,块,块在压入方,向,向上产生错,位,位，应在拼,块,块的压入端,放,放一块平垫,板,板,1,，通过平垫,板,板推动各拼,块,块一起移动,。,1,平垫板,2,模板,3,等高垫块,4,、,5,型腔拼块,型芯端面与,型,型腔底平面,之,之间间隙的,消,消除,如果装配后,在,在型芯端面,与,与型腔底平,面,面之间出现,了,了间隙值,，可采用下述,方,方法进行修,配,配。,修磨固定板,平,平面,A,修磨时需拆,下,下型芯，磨,去,去金属层厚,度,度等于间隙,值,值,；,修磨型腔上平,面,面,B,修磨时不需,要,要拆卸零件,，,，比较方便；,修磨型芯（或,固,固定板）台,肩,肩面,C,该方法适用,于,于多型芯模,具,具，应在型,芯,芯装配合格,后,后再将固定,板,板上支承面,D,磨平。,脱模机构的,装,装配,脱模机构导,柱,柱和导套的装配,短导柱可采,用,用直接压入,方,方式；而长,导,导柱应在导,套,套装配完成,之,之后，以导,套,套导向将导,柱,柱压入固定,板,板内。,导柱、导套装配,后,后，应保证,脱,脱模机构能,灵,灵活滑动，,无,无卡滞现象,。,。装配时应,首,首先装配距,离,离最大的两,根,根导柱，合,格,格后再装配,第,第三、第四,根,根导柱。,脱模机构导,柱,柱和导套的装配,1,导柱,2,固定板,3,定模板,4,导套,5,等高垫块,推杆固定板,的,的装配,推杆固定板,的,的加工与装,配,配方法有：,推板用导柱,做,做导向的结,构,构，推杆固定板孔是,通,通过型腔镶,块,块上的推杆,孔,孔复钻得到的,。,a),推杆孔复钻,到,到支承板孔,b),支承板的孔,复,复钻到推杆,固,固定板孔,1,型腔镶块,2,型腔固定,板,板,3,支承板,4,推杆固定,板,板,5,导柱,6, 7,平行卡钳,推杆固定板推杆,孔,孔的加工,利用复位杆,做,做导向的结,构,构,推杆固定板,孔,孔的复钻与,上,上述相同，,此,此时注意从,支,支承板向推,杆,杆固定板复,钻,钻时,，,以复位杆做定,位,位。,利用复位杆,导,导向的推板,1,复位杆,2,支承板,3,推杆固定板,利用模脚作,推,推杆固定板,支,支承的结构,在推杆固定板,装,装好后，通,过,过支承板的,孔,孔对模脚复,钻,钻螺孔。将,模,模脚用螺钉,初,初步紧固，,对,对推杆固定,板,板做滑动试,验,验，使模脚,调,调整到理想,位,位置后加以,紧,紧固，最后,对,对动模板、,支,支承板和模,脚,脚合在一起,钻,钻、铰销钉,孔,孔。,利用模脚作,推,推杆固定板,支,支承,1,推板,2,推杆固定,板,板,3,模脚,4,推杆,5,动模板,推杆的装配,与,与修整,1,导柱,2,导套,3,垫圈,4,复位杆,5,螺母,6,型腔镶块,7,动模板,8,支承板,9,推杆,10,推杆固定,板,板,11,推板,推杆的装配与修,整,整步骤如下,：,：,推杆孔入口,处,处倒小圆角,、,、斜度。推,杆,杆顶端也可,倒,倒角，因顶,端,端留有修正,量,量，在装配,后,后修正顶端,时,时可将倒角,部,部分修去；,推杆数量较,多,多时，可与,推,推杆孔做选,择,择性配合；,检查推杆尾部台,肩,肩厚度及推,杆,杆孔台肩深,度,度，使装配,后,后留有,0.05mm,左右的间隙,。,。推杆尾部,台,台肩太厚时,应,应修磨底部；,将装有导套,2,的推杆固定,板,板,10,套在导柱,1,上。,将推杆,9,复位杆,4,穿入推杆固,定,定板,10,和支承板,8,，型腔镶块,6,，然后盖上,推,推板,11,，紧固螺钉,，,，调整至灵,活,活运动状态；,模具闭合，,推,推板复位至,与,与垫圈,3,或模脚台阶,接,接触时，如,果,果推杆低于,型,型面，则应,修,修磨导柱台,阶,阶或模脚的,上,上平面；如,果,果推杆高出,型,型面，则可,修,修磨推板,11,的底面。通,常,常将推杆、,复,复位杆留长,一,一些，装配,后,后将多余的,部,部分去除；,检查、修磨推杆,及,及复位杆的,顶,顶端面。复,位,位后复位杆,端,端面应低于,分,分型面,0.02,0.05mm,，在推板复,位,位至终点位,置,置后，测量,其,其中一根高,出,出分型面的,尺,尺寸，确定,其,其修磨量，,其,其他几根修,磨,磨至统一尺,寸,寸。推杆端,面,面应高出型,面,面,0.05,0.10mm,，修模方法,与,与上同。如,果,果各推杆端,面,面不在同一,平,平面上时应,分,分别确定修,磨,磨量。,滑块抽芯机,构,构的装配,滑块抽芯机,构,构的装配步,骤,骤如下：,将型腔镶块,压,压入动模板,，,，并磨两平,面,面至要求尺,寸,寸。确定滑,块,块的位置必,须,须先将动模,镶,镶块装入动,模,模板，并将,上,上、下平面,修,修磨正确。,修,修磨,M,面时应保证尺寸。,确定滑块槽位置,将型腔镶块,压,压出模板，,精,精加工滑块,槽,槽。动模板,上,上的滑块槽,底,底面,N,取决于修磨,后,后的,M,面，在,M,面修磨正确,后,后将型腔镶,块,块压出，应,根,根据滑块实,际,际尺寸配磨,或,或精铣滑块,槽,槽；,铣,T,形槽；,测定型孔位置及,配,配制型芯固,定,定孔；,装配滑块型芯。,滑,滑块型芯装,配,配时往往需,要,要修正滑块,型,型芯端面，,将,将修磨正确,的,的型芯与滑,块,块配钻销孔,，,，并用销钉,定,定位；,装配楔紧块,。,。方法是：,螺,螺钉紧固楔,紧,紧块修,磨,磨滑块斜面,，,，使之与楔,紧,紧块斜面密,合,合楔紧,块,块与定模板,一,一起钻、铰,定,定位销孔，,装,装入定位销,楔紧块,后,后端面与定,模,模板一起磨,平,平；,镗斜销孔。镗,斜,斜销孔是在,滑,滑块、动模,板,板和定模板,组,组合的情况,下,下进行的。,此,此时楔紧块,对,对滑块做了,锁,锁紧，分型,面,面之间留有,0.2mm,间隙，用金,属,属片（厚度,为,为,0.2mm,）垫实。镗,孔,孔一般在立,铣,铣上进行即,可,可；,调整滑块复,位,位定位。,a),用定位板做,滑,滑块复位定,位,位,b),用滚珠做滑,块,块复位定位,图,a),中滑块复位,的,的正确位置,可,可由修正定,位,位板平面得,到,到。图,b),中滑块复位,的,的正确位置,有,有两种情形,：,：其一是斜,销,销脱离滑块,时,时，模具导,柱,柱、导套尚,未,未脱离，开,模,模至斜销脱,出,出滑块时，,在,在动模板上,刻,刻画出滑块,在,在滑块槽内,的,的位置，然,后,后用平行夹,头,头将滑块和,动,动模板夹紧,，,，从动模板,上,上已加工的,弹,弹簧孔中复,钻,钻滑块锥坑,；,；其二是斜,销,销脱离滑块,前,前，模具导,柱,柱与导套己,经,经脱离，则,必,必须将模具,安,安装于注射,机,机上进行开,模,模以确定滑,块,块位置，或,将,将模具安装,于,于特制的校,模,模机进行开,模,模确定滑块,位,位置。,