模具加工部加工异常现象暨原因分析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,模具加工部加工异常暨原因分析,加工异常现象,加工尺寸超差；,工件外形碰伤；,工件变形；,工件烧伤；,加工反向；,工件混淆等。,异常原因分析,人为因素,A.,人员粗心大意,A-1,未做好加工前确认(,包括图面,.,工件,.,加工工具,.,加工条件,),A-1.1,审错图面,a.,看错图面及尺寸规格,b.,图面未审清就加工,A-1.2,未看清指示就加工,A-1.3,未确认好前工段之工件,A-1.4,类似工件混淆,A-1.5,加工工具未确认好就加工,a.,电极有问题未确认出,b.,砂轮未修好,c.,拿错刀,.,刃具,d.,未确认,治具正角精度,A-1.6,加工条件确认有误,A-1.7,未重新确认加工状况,a.,停机后,b.,间隔一段时间后,c.,重复装夹后,A-1.8,未及时测量,A-1.9,基准确认错误,异常原因分析,A-,2,数据错误,A-2.1,看错数显或刻度,A-2.2,未及时看数显,A-2.3,看错测量数值,A-2.4,计算错误,A-2.5,数据输入错误,A-2.6,程序输入错误,a.,指令或正.负号输入错误,b.,加工者编写或修改错误,A-2.7,记忆错误,A-2.8,列,PITCH,值时,写错数据,A-2.9,块规垫错,A-2.10,间隙让反,A-2.11,拉错数显,A-,3,装夹问题,A-3.1,工件装夹反向,A-3.2,装夹时碰伤,A-3.3,工件或加工工具未装夹牢固,A-3.4,工件装斜(因毛刺.胶水等造成),A-4,其它,A-4.1,搬运时或加工中碰伤(作业人员),A-4.2,未做好完工处理,A-4.3,部分工位未引起重视,A-4.4,未按正确方法加工,A-4.5,加工中碰动机台,A-4.6,摇错手柄,A-4.7,其它,异常原因分析,B.,经验不足,B-1,装夹经验不足,B-1.1,成批加工装夹不一致,B-1.2,多次装夹产生误差,B-1.3,异形工件装夹不当,B-1.4,装夹方法及安装方式不对,B-1.5,夹紧力不当,B-2,治工具选用不当,B-2.1,治工具选择错误,B-2.2,治工具使用方法错误,B-2.3,切削工具未及时更换或修整,(包括电极.砂轮.刀具.等),B-3,加工条件选用不当,B-3.1,补正量设定错误,B-3.2,参数或条件选用不合理,B-3.3,未控制热变形量,B-3.4,未及时冷却,B-3.5,冲油(或水)不当,B-3.6,排屑不良,异常原因分析,B-4,余量预留不当,B-4.1,余量预留不当,B-4.2,站脚或夹位预留不当,B-4.3,未留夹位或站角,B-5,加工步骤不合理,B-5.1,加工中未分粗.中.细加工,B-5.2,加工步骤不合理,B-6,其它,B-6.1,对刀不准,B-6.2,考虑不全面,B-6.3,工件变形大敲击后折断,B-6.4,加工中部份现象未引起重视,B-6.5,硬度判定或读数错误,B-6.6,校正方法不当,B-6.7,淬火方式选择不当,B-6.8,加工软件有误未确认,B-6.9,其它,异常原因分析,C.,量测方法不对,C-1,量具选用不当,C-2,量测方法错误,C-3,未仔细测量,C-4,工件未清除干净就测量,C-5,量测基准选错,C-6,未利用多种量具相护确认检验,C-6,其它,E.,客户因素,E-1,图面设计不合理,E-2,图面变更造成,E-3,客户指示错误,E-4,其它,D.,外围单位作业不良,D-1,仓库材料混淆或发料错误,D-2,制程排配不当(排错或漏排),D-3,工作要求指示不当,a.,指示错误或未指示清楚,b.,客户蓝图设变未及时通知,D-4,领料错误.开错连络单或料单,D-5,材质选择错误或更换有误,D-6,工件运输过程中碰伤,D-7,程序设计错误,D-8,内部图面设计错误,D-9,蓝图扩散与制程变更不及时,D-10,其它,异常原因分析,二：非人为因素,F.,设备因素,（加工设备.量测设备.辅助工具),F-1,加工设备出现故障,F-1.1,机台,PITCH,值有误,F-1.2,机台手柄间隙大,F-1.3,机台主轴偏移,F-1.4,平台吸力不够,F-1.5,机台数显不能归零,F-1.6,机台突然出现异常,F-1.7,机台失去感知,F-1.8,设备未定期校正,F-2,量测设备误差大,F-3,辅助工具异常,F-3.1,砂轮不合格,F-3.2,治具出现异常,F-4,其它,异常原因分析,G.,环境因素,G-1,突然停电造成,G-2,气压不足,G-3,噪音太大,G-3,干扰太多,G-3,其它,谢谢！,