数控线切割技术

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,目标,重点,内容,问题,作业,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,线切割,加,加工的,基,基本原,理,理与电,火,火花成,形,形加工,相,相同，,但,但加工,方,方式不,同,同，它,是,是用细,金,金属丝,作,作电极,。,。线切,割,割加工,时,时，线,电,电极一,方,方面相,对,对于工,件,件不断,地,地移动(慢速,走,走丝是,单,单向移,动,动，快,速,速走丝,是,是往返,移,移动),，,，另一,方,方面，,装,装夹工,件,件的十,字,字工作,台,台，由,数,数控伺,服,服电动,机,机驱动,，,，在x,、,、y轴,方,方向实,现,现切割,进,进给，,使,使线电,极,极沿加,工,工图形,的,的轨迹,运,运动对,工,工件进,行,行切割,加,加工。,线切割,加,加工的,原,原理,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,线切割,加,加工,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,各种零,件,件的加,工,工,棱锥体,形,形件,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,冷冲凸,模,模的加,工,工,多孔窄,缝,缝加工,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,线切割,加,加工零,件,件,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,线切割,加,加工机,床,床分类,快速走,丝,丝线切,割,割机床,（,（WEDM-HS）,(我国,专,专用）,慢速走,丝,丝线切,割,割机床,（,（WEDM-LS）,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,快走丝,线,线切割,机,机床,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,快走丝,线,线切割,机,机床,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,快走丝,线,线切割,机,机床,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,慢走丝,线,线切割,机,机床,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,快走丝,线,线切割,机,机床,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,快走丝,线,线切割,机,机床,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,线切割,加,加工机,床,床的型,号,号,国标规,定,定的数,控,控电火,花,花线切,割,割机床,的,的型号,。,。,如：,DK7725,机床工,作,作台宽,度,度为320mm,特性代,号,号，数,控,控机床,类别代,号,号，电,加,加工机,床,床,组代号,，,，电火,花,花加工,机,机床,系代号,，,，快走,丝,丝线切,割,割机床,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,切割机,床,床简介,总体上,都,都可分,为,为：主,机,机，数,控,控装置,，,，脉冲,电,电源。,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,组成,机床本,体,体,脉冲电,源,源,数控系,统,统,工作液,循,循环系,统,统,快走丝,线,线切割,机,机床,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,机,床,床本体,：,：,主要由,床,床身、,工,工作台,、,、运丝,机,机构和,丝,丝架等,组,组成。,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,脉,冲,冲电源,：,：,电火花,线,线切割,加,加工的,脉,脉冲电,源,源与电,火,火花成,型,型加工,作,作用的,脉,脉冲电,源,源在原,理,理上相,同,同，不,过,过受加,工,工表面,粗,粗糙度,和,和电极,丝,丝允许,承,承载电,流,流的限,制,制，线,切,切割加,工,工脉冲,电,电源的,脉,脉宽较,窄,窄(2,60,s)，单,个,个脉冲,能,能量、,平,平均电,流,流(1,5A)一,般,般较小,，,，所以,线,线切割,总,总是采,用,用正极,性,性加工,。,。,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,3数,控,控系统,：,：,作用,轨迹控,制,制,脉冲电,源,源,精确地,控,控制电,极,极丝相,对,对,于工件,的,的运动,轨,轨迹，,使,使零件,获得所,需,需的形,状,状和尺,寸,寸。,根据放,电,电间隙,大,大小与,放,放电,状态控,制,制进给,速,速度，,使,使之与,工,工,件材料的蚀,除,除速度相平,衡,衡，保,持正常的稳,定,定切割加工,。,。,第三章,数,数控线切割,技,技术,主要,组成,工作液箱,工作液泵,流量控制阀,作用,及时地从加,工,工区域中排,除,除电蚀产物,，,，并连续,充分供给清,洁,洁的工作液,，,，以保证脉,冲,冲放电过程,稳,稳,定而顺利地,进,进行。,（一般采用,专,专用乳化液,）,）,3工作液,循,循环系统：,进液管,回液管,过滤网罩,第三章,数,数控线切割,技,技术,慢走丝线切,割,割机床,主要,组成,主体结构,走丝系统,第三章,数,数控线切割,技,技术,第三章,数,数控线切割,技,技术,电极丝送丝,装,装置,第三章,数,数控线切割,技,技术,北京阿奇工,业,业电子有限,公,公司某型号,慢,慢走丝线切,割,割机床的送,丝,丝图,第三章,数,数控线切割,技,技术,线切割主要,工,工艺指标,1切割速,度,度：,切割速度,最高切割速,度,度,在保证一定,的,的表面粗糙,度,度的切割过,程,程中，,单位时间内,电,电极丝中心,线,线在工件上,切,切过的面,积的总和，,单,单位为mm2/min,。,。,在不计切割,方,方向和表面,粗,粗糙度等条,件,件下，,所能达到的,最,最大切割速,度,度。,切割效率,每安培电流,的,的切割速度,称,称为，一般,切,切割,效率为20mm2/(minA)。,第三章,数,数控线切割,技,技术,2加工精,度,度：,指所加工工,件,件的尺寸精,度,度、形状精,度,度和位置精,度,度的总称。,3表面粗,糙,糙度：,在我国和欧,洲,洲表面粗糙,度,度常用轮廓,算,算术平均偏,差,差Ra(m)来表示,，,，在日本常,用,用Rmax,来,来表示。,第三章,数,数控线切割,技,技术,电参数对工,艺,艺指标的影,响,响,1峰值电,流,流：,放电峰值电,流,流增大，单,个,个脉冲能量,增,增多，工件,放,放电痕迹增,大,大，故切割,速,速度迅速提,高,高，表面粗,糙,糙度数值增,大,大，电极丝,损,损耗增大，,加,加工精度有,所,所下降。,但当其达到,一,一定临界值,后,后，若再继,续,续增大峰值,电,电流，则加,工,工的稳定性,变,变差，加工,速,速度明显下,降,降，甚至断,丝,丝。,第三章,数,数控线切割,技,技术,2脉冲宽,度,度ti：,增大脉冲宽,度,度,t,i，线切割,加,加工的速度,提,提高，表面,粗,粗糙度变差,。,。同时，随,着,着脉冲宽度,的,的增加，电,极,极丝损耗也,变,变大。当脉,冲,冲宽度,t,i增大到一,临,临界值后，,线,线切割加工,速,速度将随脉,冲,冲宽度的增,大,大而明显减,小,小。,3脉冲间,隔,隔to：,减小脉冲间,隔,隔to，脉,冲,冲频率将提,高,高。脉冲间,隔,隔to在电,火,火花加工中,的,的主要作用,是,是消电离和,恢,恢复液体介,质,质的绝缘。,脉,脉冲间隔过,大,大会使加工,速,速度明显降,低,低，严重时,不,不能连续进,给,给，加工变,得,得不稳定。,第三章,数,数控线切割,技,技术,线切割加工,因,因脉宽较窄,，,，所以都用,正,正极性加工,，,，否则切割,速,速度变低且,电,电极丝损耗,增,增大。,4极性：,第三章,数,数控线切割,技,技术,非电参数对,工,工艺指标的,影,影响,1电极丝,的,的选择：,目前电火花,线,线切割加工,使,使用的电极,丝,丝材料有钼,丝,丝、钨丝、,钨,钨钼合金丝,、,、黄铜丝、,铜,铜钨丝等。,快,快走丝线切,割,割加工中广,泛,泛使用钼丝,作,作为电极丝,，,，慢走丝线,切,切割加工中,广,广泛使用直,径,径为0.1mm以上,的,的黄铜丝作,为,为电极丝。,第三章,数,数控线切割,技,技术,2电极丝,的,的直径：,电极丝的直,径,径是根据加,工,工要求和工,艺,艺条件选取,的,的。在加工,要,要求允许的,情,情况下，可,选,选用直径大,些,些的电极丝,。,。细电极丝,的,的优点是可,以,以得到较小,半,半径的内尖,角,角，加工精,度,度能相应提,高,高。,第三章,数,数控线切割,技,技术,3. 走丝,速,速度：,快速走丝方,式,式丝速对加,工,工速度的影,响,响,第三章,数,数控线切割,技,技术,慢速走丝方,式,式丝速对加,工,工速度的影,响,响,第三章,数,数控线切割,技,技术,4电极丝,往,往复运动：,快走丝线切,割,割加工时，,加,加工工件表,面,面往往会出,现,现黑白交错,相,相间的条纹,，,，电极丝进,口,口处呈黑色,，,，出口处呈,白,白色。,第三章,数,数控线切割,技,技术,电极丝往复,运,运动还会造,成,成斜度。电,极,极丝上下运,动,动时，电极,丝,丝进口处与,出,出口处的切,缝,缝宽窄不同,。,。宽口是电,极,极丝的入口,处,处，窄口是,电,电极丝的出,口,口处。,切缝剖面示,意,意图,电极丝运动,引,引起的斜度,第三章,数,数控线切割,技,技术,5电极丝,张,张力：,电极丝张力,与,与进给速度,图,图,第三章,数,数控线切割,技,技术,6.工作液,：,：,在相同的工,作,作条件下，,采,采用不同的,工,工作液可以,得,得到不同的,加,加工速度、,表,表面粗糙度,。,。,电火花线切,割,割加工的切,割,割速度与工,作,作液的介电,系,系数、流动,性,性、洗涤性,等,等有关。快,走,走丝线切割,机,机床的工作,液,液有煤油、,去,去离子水、,乳,乳化液、洗,涤,涤剂液、酒,精,精溶液等。,但,但由于煤油,、,、酒精溶液,加,加工时加工,速,速度低、易,燃,燃烧，现已,很,很少采用。,目前，快走,丝,丝线切割工,作,作液广泛采,用,用的是乳化,液,液，其加工,速,速度快。慢,走,走丝线切割,机,机床采用的,工,工作液是去,离,离子水和煤,油,油。,第三章,数,数控线切割,技,技术,工作液喷入,方,方式对加工,精,精度的影响,第三,章,章,数,数,控,控线,切,切割,技,技术,7.,工,工件,材,材料,及,及厚,度,度：,材料,不,不同,，,，加,工,工效,果,果不,同,同，,这,这是,因,因为,工,工件,材,材料,不,不同,，,，脉,冲,冲放,电,电能,量,量在,两,两极,上,上的,分,分配,、,、传,导,导和,转,转换,都,都不,同,同。,从,从热,学,学观,点,点来,看,看，,材,材料,的,的电,火,火花,加,加工,性,性与,其,其熔,点,点、,沸,沸点,有,有很,大,大关,系,系。,第三,章,章,数,数,控,控线,切,切割,技,技术,慢速,走,走丝,时,时工,件,件厚,度,度对,加,加工,速,速度,的,的影,响,响,第三,章,章,数,数,控,控线,切,切割,技,技术,快速,走,走丝,时,时工,件,件厚,度,度对,加,加工,速,速度,的,的影,响,响,第三,章,章,数,数,控,控线,切,切割,技,技术,8.,进,进给,速,速度,：,：,正常,的,的电,火,火花,线,线切,割,割加,工,工就,要,要保,证,证进,给,给速,度,度与,蚀,蚀除,速,速度,大,大致,相,相等,，,，使,进,进给,均,均匀,平,平稳,。,。,若进,给,给速,度,度过,高,高(,过,过跟,踪,踪),，,，即,电,电极,丝,丝的,进,进给,速,速度,明,明显,超,超过,蚀,蚀除,速,速度,，,，则,放,放电,间,间隙,会,会越,来,来越,小,小，,以,以致,产,产生,短,短路,。,。当,出,出现,短,短路,时,时，,电,电极,丝,丝马,上,上会,产,产生,短,短路,而,而快,速,速回,退,退。,当,当回,退,退到,一,一定,的,的距,离,离时,，,，电,极,极丝,又,又以,大,大于,蚀,蚀除,速,速度,的,的速,度,度向,前,前进,给,给，,又,又开,始,始产,生,生短,路,路、,回,回退,。,。,这样,频,频繁,的,的短,路,路现,象,象，,一,一方,面,面造,成,成加,工,工的,不,不稳,定,定，,另,另一,方,方面,造,造成,断,断丝.,第三,章,章,数,数,控,控线,切,切割,技,技术,对工,件,件,表面,质,质量,进给,速,速度,过,过高,进给,速,速度,过,过低,进给,速,速度,稍,稍低,会频,繁,繁出,现,现短,路,路，,造,造成,加,加工,不,不稳,定,定，,平均,加,加工,速,速度,降,降低,，,，加,工,工表,面,面发,焦,焦，,呈,呈,褐色,，,，工,件,件的,上,上下,端,端面,均,均有,过,过烧,现,现象,。,。,进给,速,速度,适,适宜,导致,加,加工,不,不能,连,连续,进,进行,，,，加,工,工表,面,面亦,发焦,，,，呈,淡,淡褐,色,色，,工,工件,的,的上,下,下端,面,面也,有,有,过烧,现,现象,。,。,加工,表,表面,较,较粗,、,、较,白,白，,两,两端,面,面有,黑,黑白,相间,的,的条,纹,纹。,加工,表,表面,细,细而,亮,亮，,丝,丝纹,均,均匀,。,。能,得,得,到表,面,面粗,糙,糙度,好,好、,精,精度,高,高的,加,加工,效,效果,。,。,第三,章,章,数,数,控,控线,切,切割,技,技术,9.,火,火花,通,通道,压,压力,：,：,放电,压,压力,使,使电,极,极丝,弯,弯曲,示,示意,图,图,第三,章,章,数,数,控,控线,切,切割,技,技术,电极,丝,丝弯,曲,曲对,加,加工,精,精度,的,的影,响,响,第三,章,章,数,数,控,控线,切,切割,技,技术,分析l零件图,指定工艺路线,选配工作液,模坯准备,确定切割路线,机械加工基准凹模型孔漏料部分、螺钉孔、销钉孔、穿丝孔等,计算偏移量,编 制 程 序,淬火回火,磨削基准面,退 磁,线 切 割,确定电极丝,选择电参数,线切,割,割加,工,工工,艺,艺过,程,程,第三,章,章,数,数,控,控线,切,切割,技,技术,线切,割,割程,序,序与,其,其它,数,数控,机,机床,的,的程,序,序相,比,比，,有,有如,下,下特,点,点：,(1),线,线切,割,割程,序,序普,遍,遍较,短,短，,很,很容,易,易读,懂,懂。,(2),数控,线,线切,割,割编,程,程方,法,法,3B,代,代码,ISO代,码,码,多用,于,于快,走,走丝,线,线切,割,割,(重,点,点掌,握,握),多用,于,于慢,走,走丝,线,线切,割,割,第三,章,章,数,数,控,控线,切,切割,技,技术,3B,格,格式,编,编制,程,程序,目前,，,，我,国,国数,控,控线,切,切割,机,机床,常,常用3B,程,程序,格,格式,编,编程,，,，其,格,格式,如,如下,表,表:,B,X,B,Y,B,J,G,Z,分隔符号,X坐标值,分隔符号,Y坐标值,分隔符号,计数长度,计数方向,加工指令,注:B,为,为分,隔,隔符,，,，,它的,作,作用,是,是将X、Y、J数,码,码区,分,分开,来,来；,X、Y为,增,增量(相,对,对),坐,坐标,值,值；,J为,加,加工,线,线段,的,的计,数,数长,度,度；,G为,加,加工,线,线段,计,计数,方,方向,；,；,Z为,加,加工,指,指令.,第三,章,章,数,数,控,控线,切,切割,技,技术,1.,直,直线,的,的3B代,码,码编,程,程：,1),x，y值,的,的确,定,定,以直,线,线的,起,起点,为,为原,点,点，,建,建立,正,正常,的,的直,角,角坐,标,标系,，,，x,，,，y,表,表示,直,直线,终,终点,的,的坐,标,标绝,对,对值,，,，单,位,位为,m。,在直,线,线3B代,码,码中,，,，x,，,，y,值,值主,要,要是,确,确定,该,该直,线,线的,斜,斜率,，,，所,以,以可,将,将直,线,线终,点,点坐,标,标的,绝,绝对,值,值除,以,以它,们,们的,最,最大,公,公约,数,数作,为,为x,，,，y,的,的值,，,，以,简,简化,数,数值,。,。,若直,线,线与X或Y轴,重,重合,，,，为,区,区别,一,一般,直,直线,，,，x,，,，y,均,均可,写,写作0也,可,可以,不,不写,。,。,第三,章,章,数,数,控,控线,切,切割,技,技术,2)G,的,的确,定,定(,如,如右,图,图所,示,示),|Ye|Xe|时,，,，取Gy,；,；,|Xe|Ye|时,，,，取Gx,；,；,|Xe|=|Ye|时,，,，取Gx,或,或Gy均,可,可。,第,三,三,章,章,数,数,控,控,线,线,切,切,割,割,技,技,术,术,3)J,的,的,确,确,定,定(,如,如,右,右,图,图,所,所,示,示),计,数,数,长,长,度,度,是,是,指,指,被,被,加,加,工,工,图,图,形,形,在,在,计,计,数,数,方,方,向,向,上,上,的,的,投,投,影,影,长,长,度,度,（,（,即,即,绝,绝,对,对,值,值,）,）,的,的,总,总,和,和,，,，,以,以,m,为,为,单,单,位,位,。,。,例1:,加,工,工,图,图,所,所,示,示,斜,斜,线,线OA,，,，,其,其,终,终,点,点,为,为A,（,（Xe,Ye,）,）,且,且YeXe,试,试,确,确,定,定G,和,和J,。,。因,为,为|Ye|Xe|,OA,斜,斜,线,线,与,与X,轴,轴,夹,夹,角,角,大,大,于,于45,时,时,，,，,计,计,数,数,方,方,向,向,取,取Gy,斜,斜,线,线OA,在,在Y,轴,轴,上,上,的,的,投,投,影,影,长,长,度,度,为,为Ye,，,，,故,故J=Ye,。,。,第,三,三,章,章,数,数,控,控,线,线,切,切,割,割,技,技,术,术,4),加,加,工,工,指,指,令,令Z,的,的,确,确,定,定(,如,如,右,右,图,图,所,所,示,示),直,线,线,加,加,工,工,指,指,令,令,坐,标,标,轴,轴,上,上,直,直,线,线,加,加,工,工,指,指,令,令,第,三,三,章,章,数,数,控,控,线,线,切,切,割,割,技,技,术,术,例2:,加,工,工,图,图,所,所,示,示,斜,斜,线,线OA,终,终,点,点A,的,的,坐,坐,标,标,为,为Xe=17mm,Ye=5mm,写,写,出,出,加,加,工,工,程,程,序,序,。,。,其,程,程,序,序,为,为,：,：,B17000B5000B017000GxL1,第,三,三,章,章,数,数,控,控,线,线,切,切,割,割,技,技,术,术,例3:,加,工,工,图,图6.20,所,所,示,示,直,直,线,线,，,，,其,其,长,长,度,度,为,为21.5mm,写,写,出,出,其,其,程,程,序,序,。,。,相,应,应,的,的,程,程,序,序,为,为,：,：,BBB021500GyL2,第,三,三,章,章,数,数,控,控,线,线,切,切,割,割,技,技,术,术,2.,圆,圆,弧,弧,的,的3B,代,代,码,码,编,编,程,程,：,：,1),x,，,，y,值,值,的,的,确,确,定,定,以,圆,圆,弧,弧,的,的,圆,圆,心,心,为,为,原,原,点,点,，,，,建,建,立,立,正,正,常,常,的,的,直,直,角,角,坐,坐,标,标,系,系,，,，x,，,，y,表,表,示,示,圆,圆,弧,弧,起,起,点,点,坐,坐,标,标,的,的,绝,绝,对,对,值,值,，,，,单,单,位,位,为,为,m,。,。,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,2)G的确,定,定(如,右,右图所,示,示),|Xe|Ye|,时,时，取Gy;,|Ye|Xe|,时,时，取Gx；,|Xe|=|Ye|,时,时，取Gx或Gy均,可,可。,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,3)J的确,定,定(如,右,右图所,示,示),圆弧编,程,程中J,的,的取值,方,方法为,：,：由计,数,数方向G确定,投,投影方,向,向:,若G=Gx，,则,则将圆,弧,弧向X,轴,轴投影,；,；,若G=Gy，,则,则将圆,弧,弧向Y,轴,轴投影,。,。,J值为,各,各个象,限,限圆弧,投,投影长,度,度绝对,值,值的和,。,。,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,例4:加工图,所,所示圆,弧,弧，加,工,工起点A在第,四,四象限,，,，终点B(Xe,Ye)在,第,第一象,限,限，试,确,确定G,和,和J。,因为加,工,工终点,靠,靠近Y,轴,轴，|Ye|Xe|,计,计数方,向,向取Gx;,计,计数长,度,度为各,象,象限中,的,的圆弧,段,段在X,轴,轴上投,影,影长度,的,的总和,，,，即J=JX1+JX2。,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,例5:加工图,所,所示圆,弧,弧，加,工,工终点B(Xe,Ye),试,试确定G和J,。,。,因加工,终,终点B,靠,靠近X,轴,轴，|Xe|Ye|,故,故计数,方,方向取Gy，J为各,象,象限的,圆,圆弧段,在,在Y轴,上,上投影,长,长度的,总,总和,即,即J=Jy1+Jy2+Jy3。,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,4)加,工,工指令Z的确,定,定(如,右,右图所,示,示),顺时针,圆,圆弧指,令,令,逆时针,圆,圆弧指,令,令,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,例6:,加工如,图,图所示,圆,圆弧，,加,加工起,点,点的坐,标,标为A(-5,0),试编,制,制程序,。,。,其程序,为,为：,B5000B B010000GySR2,数控线,切,切割技,术,术,线切割,加,加工准,备,备工作,1上,丝,丝操作:,上丝的,过,过程是,将,将电极,丝,丝从丝,盘,盘绕到,快,快走丝,线,线切割,机,机床储,丝,丝筒上,的,的过程,。,。,(1),上,上丝,以,以前，,要,要先移,开,开左、,右,右行程,开,开关，,再,再启动,丝,丝筒，,将,将其移,到,到行程,左,左端或,右,右端极,限,限位置,。,。,(2),上,上丝,过,过程中,要,要打开,上,上丝电,机,机起停,开,开关，,并,并旋转,上,上丝电,机,机电压,调,调节按,钮,钮以调,节,节上丝,电,电机的,反,反向力,矩,矩。,(3),按,按照,机,机床的,操,操作说,明,明书中,上,上丝示,意,意图的,提,提示将,电,电极丝,从,从丝盘,上,上到储,丝,丝筒上,。,。,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,电极丝,安,安装（,快,快走丝,）,）,电极丝,安,安装（,慢,慢走丝,）,）,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,2.,穿,穿丝操,作,作:,(1),拉,拉动,电,电极丝,头,头，按,照,照操作,说,说明书,说,说明依,次,次绕接,各,各导轮,、,、导电,块,块至储,丝,丝筒。,在,在操作,中,中要注,意,意手的,力,力度，,防,防止电,极,极丝打,折,折。,(2),穿,穿丝,开,开始时,，,，首先,要,要保证,储,储丝筒,上,上的电,极,极丝与,辅,辅助导,轮,轮、张,紧,紧导轮,、,、主导,轮,轮在同,一,一个平,面,面上，,否,否则在,运,运丝过,程,程中，,储,储丝筒,上,上的电,极,极丝会,重,重叠，,从,从而导,致,致断丝,。,。,(3),穿,穿丝,中,中要注,意,意控制,左,左右行,程,程挡杆,，,，使储,丝,丝筒左,右,右往返,换,换向时,，,，储丝,筒,筒左右,二,二端留,有,有35 mm的余,量,量。,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,手动穿,丝,丝（快,走,走丝）,慢走丝,自,自动穿,丝,丝,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,3电,极,极丝垂,直,直找正,：,：,1）利,用,用找正,块,块进行,火,火花法,找,找正,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,注意：,(1),找,找正,块,块使用,一,一次后,，,，其表,面,面会留,下,下细小,的,的放电,痕,痕迹。,下,下次找,正,正时，,要,要重新,换,换位置,，,，不可,用,用有放,电,电痕迹,的,的位置,碰,碰火花,校,校正电,极,极丝的,垂,垂直度,。,。,(2),在,在精,密,密零件,加,加工前,，,，分别,校,校正U,、,、V轴,的,的垂直,度,度后，,需,需要再,检,检验电,极,极丝垂,直,直度校,正,正的效,果,果。具,体,体方法,是,是：重,新,新分别,从,从U、V轴方,向,向碰火,花,花，看,火,火花是,否,否均匀,，,，若U,、,、V方,向,向上火,花,花均匀,，,，则说,明,明电极,丝,丝垂直,度,度较好,；,；若U,、,、V方,向,向上火,花,花不均,匀,匀，则,重,重新校,正,正，再,检,检验。,(3),在,在校,正,正电极,丝,丝垂直,度,度之前,，,，电极,丝,丝应张,紧,紧，张,力,力与加,工,工中使,用,用的张,力,力相同,。,。,（4),在,在用,火,火花法,校,校正电,极,极丝垂,直,直度时,，,，电极,丝,丝要运,转,转，以,免,免电极,丝,丝断丝,。,。,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,2）用,校,校正器,进,进行校,正,正,垂直度,校,校正器,DF55-J50A,型,型垂直,度,度校正,器,器,第三章,数,数,控,控线切,割,割技术,注意：,(1) 电,极,极丝停止走,丝,丝，不能放,电,电。,(2) 电,极,极丝应张紧,，,，电极丝的,表,表面应干净,。,。,(3) 若,加,加工零件精,度,度高，则电,极,极丝垂直度,在,在校正后需,要,要检查，其,方,方法与火花,法,法类似。,第三章,数,数控线切割,技,技术,）目测法,对,对于,加,加工要求较,低,低的工件，,在,在确定电极,丝,丝与工件基,准,准间的相对,位,位置时，可,以,以直接利用,目,目测或借助28倍的,放,放大镜来进,行,行观察。右,图,图是利用穿,丝,丝处划出的,十,十字基准线,，,，分别沿划,线,线方向观察,电,电极丝与基,准,准线的相对,位,位置，根据,两,两者的偏离,情,情况移动工,作,作台，当电,极,极丝中心分,别,别与纵横方,向,向基准线重,合,合时，工作,台,台纵、横方,向,向上的读数,就,就确定了电,极,极丝中心的,位,位置。,第三章,数,数控线切割,技,技术,）自动找,中,中心,所谓自动找,中,中心，就是,让,让电极丝在,工,工件孔的中,心,心自动定位,。,。此法是根,据,据线电极与,工,工件的短路,信,信号，来确,定,定电极丝的,中,中心位置。,数,数控功能较,强,强的线切割,机,机床常用这,种,种方法。,第三章,数,数控线切割,技,技术,工件的,装,装夹：,悬臂支撑方,式,式,快走丝,慢走丝,第三章,数,数控线切割,技,技术,两端支撑方,式,式,第三章,数,数控线切割,技,技术,桥式支撑方,式,式,第三章,数,数控线切割,技,技术,线切割加工,工,工艺,1穿丝孔,的,的位置与形,状,状：,切割凸模时,穿,穿丝孔位置,及,及切割方向,比,比较图,第三章,数,数控线切割,技,技术,穿丝孔的大,小,小与位置,第三章,数,数控线切割,技,技术,穿丝孔高度,第三章,数,数控线切割,技,技术,提高切割形,状,状精度的方,法,法,1增加超,切,切程序和回,退,退程序：,工作中电极,丝,丝的挠曲,第三章,数,数控线切割,技,技术,2减小线,切,切割加工中,的,的变形的手,段,段：,1) 采用,预,预加工工艺,凸模的预加,工,工,第三章,数,数控线切割,技,技术,凹模的预加,工,工,第三章,数,数控线切割,技,技术,2) 合理,确,确定穿丝孔,位,位置,线切割穿丝,孔,孔的位置,第三章,数,数控线切割,技,技术,切入位置的,选,选择,第三章,数,数控线切割,技,技术,3) 多穿,丝,丝孔加工,多个穿丝孔,加,加工,第三章,数,数控线切割,技,技术,4) 恰当,安,安排切割图,形,形,线切割加工,用,用的坯料在,热,热处理时表,面,面冷却快，,内,内部冷却慢,，,，形成热处,理,理后坯料金,相,相组织不一,致,致，产生内,应,应力，而且,越,越靠近边角,处,处，应力变,化,化越大。所,以,以，线切割,的,的图形应尽,量,量避开坯料,边,边角处，一,般,般让出810 mm,。,。对于凸模,还,还应留出足,够,够的夹持余,量,量。,5) 正确,选,选择切割路,线,线,切割路线应,有,有利于保证,工,工件在切割,过,过程中的刚,度,度和避开应,力,力变形影响,。,。,第三章,数,数控线切割,技,技术,6) 采用,二,二次切割法,二次切割法,第三章,数,数控线切割,技,技术,线切割断丝,原,原因分析,若在刚开始,加,加工阶段就,断,断丝，则可,能,能的原因有,：,：,(1) 加,工,工电流过大,(2) 钼,丝,丝抖动厉害,。,。,(3) 工,件,件表面有毛,刺,刺或氧化皮,。,。,若在加工中,间,间阶段断丝,，,，则可能的,原,原因有：,(1) 电,参,参数不当，,电,电流过大。,(2) 进,给,给调节不当,，,，开路短路,频,频繁。,(3) 工,作,作液太脏。,1快走丝,机,机床加工中,断,断丝的主要,原,原因,第三章,数,数控线切割,技,技术,(4) 导,电,电块未与钼,丝,丝接触或被,拉,拉出凹痕。,(5) 切,割,割厚件时，,脉,脉冲过小。,(6) 丝,筒,筒转速太慢,。,。,若在加工最,后,后阶段出现,断,断丝，则可,能,能的原因有,：,：,(1) 工,件,件材料变形,，,，夹断钼丝,。,。,(2) 工,件,件跌落，撞,落,落钼丝。,第三章,数,数控线切割,技,技术,在快走丝线,切,切割加工中,，,，要正确分,析,析断丝原因,，,，采取合理,的,的解决办法,。,。采用如下,方,方法：,减少电极丝(钼丝)运,动,动的换向次,数,数，尽量消,除,除钼丝抖动,现,现象。,(2) 钼,丝,丝导轮的制,造,造和安装精,度,度直接影响,钼,钼丝的工作,寿,寿命。,(3) 选,用,用适当的切,削,削速度。,(4) 保,持,持电源电压,的,的稳定和冷,却,却液的清洁,。,。,第三章,数,数控线切割,技,技术,慢走丝机床,加,加工中出现,断,断丝的主要,原,原因有：,(1) 电,参,参数选择不,当,当。,(2) 导,电,电块过脏。,(3) 电,极,极丝速度过,低,低。,(4) 张,力,力过大。,(5) 工,件,件表面有氧,化,化皮。,2慢走丝,机,机床加工中,断,断丝的主要,原,原因,第三章,数,数控线切割,技,技术,慢走丝加工,中,中为了防止,断,断丝，主要,采,采取以下方,法,法：,及时检查导,电,电块的磨损,情,情况及清洁,程,程度。,有效的冲水(油)条件,。,。,良好的工作,液,液处理系统,。,。,适当地调整,放,放电参数。,第三章,数,数控线切割,技,技术,谢谢观看！,