05玻璃印刷-特种印刷(PPT61页)

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(20-23,C),储存油墨防防止沉淀,2.,通过加稀释剂剂，使用低速速搅拌机来调调节粘度,3.,保持在标准温温度 (21,C),测粘度,4.,稀释，搅拌后后的油墨,(悬浊液,),静置,30,分钟以消除,搅拌,中产生的气泡泡,5,.玻璃必须清洁洁干燥，保持持与印刷室温温度相同,6,.,确保总是印刷刷在玻璃的同同一面,(锡面或非锡锡面),以避免色差,7,.测量印刷厚度度，确保厚度度一致，厚度度的变化可,能导致颜色的的变化,8,.,印刷后立即烘烘干，以防粘粘结灰尘,.,9,.,对于套印，玻玻璃必须恢复复至室温，再再进行第二种种颜,色的印刷,问题原因解决方法,二、,印刷中的问题题,烧结后粘结,力,力差,欠,欠烧-,提,提高烧结,温,温度，时间,针孔,堵,堵网-,添,添加稀,释,释剂.,-,改用慢干油,剂,剂,污染-,保,保持玻璃洁,净,净,保持印刷室,洁,洁净.,气泡-,搅,搅拌后静,置,置.,-,转换油剂.,遮光度低,印,印刷厚度薄-,增,增加印刷厚,度,度,油墨中粉剂,含,含量不足- 少加,稀,稀释剂,油墨中色素,不,不够- 更换,油,油墨,问题原因解决方法,烧结后油墨欠欠烧-提提高烧结结温度，时间间,无光泽,-,转换为低烧结结温度的油墨墨.,开裂,玻,玻璃与油墨,间,间热膨-,换,换,油,油墨或换玻,璃,璃,胀系数不匹,配,配,变色,油,油,墨,墨印在锡面-,改,改印在,空,空气面.,玻璃质地不,同,同-,使,使用,相,相同质地的,玻,玻璃,烧结温度变,化,化-,保,保持,温,温度不变,炉膛气氛问,题,题-,加,加强通风,一、玻璃制品品印刷,主要是指圆柱柱形和圆锥形形成型物印刷刷，大多采用用曲面丝网印印刷机进行印印刷。制版采采用直接制版版法和间接制制版法为主，所用的丝网网多为金属丝丝网。,中、高档多色色印刷的玻璃璃制品，以选选用间接制版版法为宜。玻玻璃制品通常常使用厚膜印印版，只是在在印金色时尽尽量使用薄印印版。,承印物为圆柱柱形和圆锥形形成型物，采采用曲面,丝网印刷机,.,1.,玻璃的表面处处理,玻璃是无机材材料，化学稳稳定性良好，表面平滑、坚硬，其制制品大多为透透明。它与油油墨中连结料料的有机物合合成树脂的结结合力很小，不符合附着着性和耐久性性的基本要求求。,故：玻璃印刷刷前要进行表表面处理,其目的是：,第一是为了清清除表面的覆覆盖物和污物物；,第二：改变其其表面活性使使之有利于润润湿和粘接。,2,制版：,采用感光制版版法（直接制制版法和间接接制版法）,根据选用的油油墨、印刷对对象不同选择择丝网；,根据承印物的的形状和印刷刷要求，选择择印刷装置，并制造专用用网框和承印印物支撑装置置。,玻璃丝网印刷刷版材料一般般选用不锈钢、合成成纤维丝网制作，具体使使用哪一种材材料要根据印印刷目的来决决定。当玻璃璃面要印金、银色时，应应使用合成纤纤维丝网，并并且要尽量薄薄一些，这样样印刷质量才才会提高。如如果在印金色色时使用不锈锈钢丝网的话话，不锈钢与与金墨会发生生化学反应，产生多种故故障。如果印印刷高级品及及高精度的玻玻璃制品，一一般使用,300,360,目的尼龙丝网网。,三印刷装置,根据承印材料料的形状合理理选择丝网印印刷设备,。,玻璃承印材料料有平板和曲面两种类型,。,玻璃曲面制品品主要有圆柱形和圆锥形，印刷圆柱形形玻璃制品时时，选择圆柱形曲面丝丝网印刷机，根据丝网印印版与承印物物之间传动类类型的不同，分为摩擦传动式和强制传动式两种；印刷圆圆锥体玻璃制制品时，选择择圆锥形形曲面面丝网网印刷刷机。,印刷机机的主主要构构成部部分及及名称称,印刷机机的基基本构构造,操作板板,作业台台,治具,网版,刮胶,回墨刀刀,刮胶,回墨刀刀调整整螺丝丝,网版固固定架架,30,CHUNGTINGJAPAN,主要操操作板板的构构造,手动,/,自动切切换按按钮,（,可以切切换印印刷机机模式式自自动,手动,）,网版,上下,按钮,（,把网版版移到到上部部,/,作业位位置,）,刮板按按钮,（,可以使使刮板板从右右到左左移动动）,紧急停停止电电钮,（,紧急时时按就就停止止所有有的机机能,）,刮胶上上升下下降按按钮,（,可以使使刮板板从上上升,/,下降,，印刷刷时,下降,状态,）,电源按按钮,操作台台按钮钮,（,可以移移动印印刷台台到印印刷位位置和和作业业位置置,）,31,CHUNGTINGJAPAN,网印机机设定定的前前提条条件,-,进行适适当的的网印印时，必须须保持持各部部位的的平行行,/,平衡。,网版,印刷治具,操作台,刮胶,制品,网,版固定,架,作业台台,（,印刷机机,）,的平衡衡,印刷治治具的的平衡衡,治具和和制品品的平平行,网版固固定架架和网网版的的平行行,网版和和制品品的平平行,刮胶和和制品品的平平行,32,网印机机设定定的前前提条条件,-,如果没没有保保持各各部位位的平平行,/,平衡的的话，发生生如下下的不不良点点。,这些不良不不能改善后后述的印刷刷条件方面面。,印刷方向,印刷方向,例：,如果没有保保持治具的的平行的话话。,例：,如果没有保保持刮胶的的平行的话话。,印刷治具,作业台,33,CHUNGTINGJAPAN,网印机设定定的前提条条件,-,各部位的调调机后，一一定要结结结实实地固固定。,没有固定的的话，进行行作业中，变化设定定，就发生生各种各样样的不良。,由于条件没没有固定的的原因引起起的不良例例子。,位偏，印刷刷膜后不均均，塞版,/,双影之类的的外观不良良，破坏网网版,etc.,刮胶压力，回墨刀压压力调整螺螺丝,（,刮胶，回墨墨刀压力固固定部,）,刮胶,/,回墨刀可动动范围固定定杆,刮胶角度调调整螺丝,网版固定螺螺丝,印刷位置调调整度盘,印刷位置调调整度盘固固定部,34,CHUNG TING JAPAN,印刷机的条条件设定顺顺序,确认印刷机机是否平衡衡。,(,如果不平衡衡则要调整整,),在台子上设设定印刷治治具，确认认治具是否否平衡,。,不平衡的原原因,是否是机器器的问题？还是治具具本身的问问题？,（,设定时需要要注意制品品可以移动动到刮板中中央。,）,确认治具和和刮胶是否否平行,。,(,如果不平行行则需要调调整,),网,版固定架和和治具的间间隙设定,设定刮胶和和回墨刀的的左右移动动范围大于于制品的印印刷部位。,确认刮胶和和回墨刀下下降时的高高度高出网网版后，固固定印刷网网版。（目目的是为了了防止印刷刷网版破损损）,将油墨倒在在版上，将将刮胶,/,回墨刀的压压力调整到到合适的水水平。,设定印刷机机条件时，需按照以以下顺序。,35,CHUNG TING JAPAN,治具和刮板板的平行方方法,确认治具平平衡后，将将刮胶调整整到快要接接触到治具具的位置。,在治具和刮刮胶间夹入入与治具宽宽度相同的的复印纸，压到微小小的力，向向与刮胶的的方向用两两手慢慢拉拉复印纸。,在拉的过程程中如果发发现拉力不不均的话，则转动螺螺丝，再一一次进行,动作，将拉拉力调整均均等。,36,印刷网版固固定架和治治具间隙的的设定方法法,将治具移动动到印刷版版固定架下下方。,在治具上的的右侧放上上和设定值值同样厚度度的板，将将印刷版固固定架的下下表面和板板的表面调调整到平整整的高度。,在治具上的的左侧同样样放上板，将印刷网网版固定架架的下表面面和板的表表面调整到到平整的高高度。,为了确认，要反复,的动作。,37,CHUNGTING JAPAN,适当印刷刷条件,（,印压,）,的识别方方法,回墨刀,：,摸索将油油墨倒在在版上，逐渐施施加压力力的同时,时将油,墨墨均匀抹抹开的强强度技巧巧。回墨墨刀如果果不是笔笔直固定定时，要要注意边边缘会有有将版弄弄破的可可能。,刮胶,：,摸索将油油墨倒在在版上，逐渐施施加印压,压的同,时时将油墨墨拓印在在制品上上的技巧巧。按照,照各制,程程情况，调整印印刷的压压力条件件。,注意如果果压力过过大版会会破损的的问题。,38,印刷条件件设定,刮胶压力力,（,印压,）,刮胶速度度,刮胶硬度度,刮胶角度度,刮胶面状状态,（,是否不平平整，是是否带圆圆,）,网版印刷刷时，以以下设定定条件不不同效果果也会发发生变化化。,印刷环境境也会影影响印刷刷效果，一般看看来会有有以下倾倾向。,版和制,品,品的间,隙,隙,油墨黏,度,度,印刷版,的,的网目,数,数,镂空,印刷,印压,（,偏强,）,，刮胶速速度,（適當）,，刮胶硬硬度,（,偏硬,）,，油墨黏黏度,（,偏高,）,，,刮胶面状状态,（角）,，网目数数,（）,字稿,印刷,印压,（,偏弱,）,，刮胶速速度,（,偏慢,）,，刮胶硬硬度,（,偏软,）,，油墨黏黏度,（,一般,偏低,）,，,刮胶面状状态,（丸）,，网目数数,（）,压黑,印刷,印压,（,偏弱,）,，刮胶速速度,（,偏慢,）,，刮胶硬硬度,（,偏软,）,，油墨黏黏度,（,一般,偏低,）,，,刮胶面状状态,（,丸,）,，网目数数,（）,39,CHUNGTING JAPAN,印刷版的的设计确确认事项项,根据过去去的经验验，印刷刷版设计计上需要要注意以以下几点点。,是否根,据,据符合,印,印刷制,程,程的网,目,目数量,选,选择网,版,版。,（,因为如,果,果采用,粒,粒子比,较,较大的,油,油墨的,话,话，从,网,网目里,不,不太好,出,出油墨,粒,粒子，,一,一定要,选,选择比,较,较大的,网,网目网,版,版。,）,是否根,据,据符合,印,印刷制,程,程的网,目,目数量,选,选择网,版,版。,Off-set,量的设,定,定是否,是,是根据,客,客户要,求,求且考,虑,虑了作,业,业性。,文字的,线,线径是,否,否是根,据,据网目,数,数量和,客,客户意,向,向而考,虑,虑的。,平板的,必,必要性,是,是否得,到,到了验,证,证。,40,CHUNGTING JAPAN,油墨的确确认事项项,通过完成成品的层层构造状状态确认认密着性性是否无无问题,是否确认认了油墨墨的遮光光性,油墨稀释释黏度是是否考虑虑了作业业性和外外观的影影响,干燥温度度是否是是考虑了了制程内内的作业业性和密密着性而而设定的的,油墨树脂脂和材料料的选定定是否考考虑了生生产性,自然干燥燥的必要要性和时时间是否否得到验验证,油墨树脂脂和材料料是否满满足客户户的要求求,（,不含有害害物质,）,混合调配配油墨时时，须注注意开瓶瓶后的使使用期限限，稀释释，橘皮皮，针孔孔等外观观不良点点。,考虑油墨墨颗粒直直径，验验证过滤滤的必要要性,进行验证证和选择择油墨时时需注意意以下事事项,41,CHUNGTING JAPAN,补充资料料,：,油墨黏度度和容易易出现的的不良,油墨黏度度,低,油墨软,高,油墨硬,不容易引引起不良良问题的的黏度是是调配时时添加,10,15,，每隔,1,小时添加加,5%,为宜。,季节,、,环境,(,温度,湿度,),、,印刷状况都会会使效果发生生变化。,双影,锯齿,42,CHUNGTING JAPAN,（,1,）圆柱形曲面面印刷装置：,摩擦式传动：依靠网版与承承印物的摩擦擦力带动转动动，,不能保证网版版与承印,物表面精确的的传动关,系，用于单色色印刷。,强制式传动：通过齿轮和齿齿条传动机构构使承印物与与网版之间保保持同步运动动（,承印物用专用用模具安装、制品直径与与传动齿轮配配套使用）,。,用于圆柱形等等物品,的精密印刷。,（,2,）圆锥形曲面面印刷装置：,网版水平移动动式：机械强制传动动，承印物两两端与,中间部分有速速差，产生放放大和缩小。,适用于印刷面面积较小的圆圆锥形成型。,网版扇形摆动动式：靠接触摩擦力力实现网版与与承印物的同同步，扇形摆摆动中心与承承印物圆锥顶顶角重合，保保证网版与承承印物表面接接触处线速度度相等。,适用于面积较较大的圆锥,形成型物进行行多色印刷。,玻璃切割,磨边,打孔（装配用用螺丝孔）,清洗,制版,釉料制备,网印,干燥,烧结,成品,1,、平板玻璃的的网印,四、玻璃的网网印工艺,2,、玻璃的丝网网热印工艺,玻璃丝网热印印油墨所用的的连接料，在在室温中是固固体的，印刷刷时，通过加加热丝网，使使釉料色粉均均匀地分散在在连接料中，呈流体状。油墨一旦转转印到玻璃上上，立即固化化成膜。,进行丝网热印印时，丝印印印版可通过电电流加热、红红外线加热。,玻璃热印所用用的不锈钢丝丝网，要比玻玻璃冷印用的的丝网更精细细，一般选用用,200,250,目的丝网。,热印开始前，油墨应放在在有恒温控制制的电炉中熔熔融，熔融的的油墨搅拌均均匀后，才可可放到丝网上上。为确保最最好的热印效效果，工作间间的温度不能能低于,10,，玻璃也应在在同样的温度度下待印，玻玻璃待印件应应清洁干燥。,3,、异型玻璃器器皿网印贴花花印刷,1,）、普通日用用玻璃器皿网网印贴花纸印印刷,对该类器皿来来说，需经过过成型工艺和和贴花彩烧工工艺两个阶段段。只有经过过彩烧后，才才能达到图案案纹样的装饰饰效果。,由于花纸是贴贴附在已成型型的玻璃器皿皿表面上，为为防止彩烧烤烤花时玻璃器器皿变形，印刷花纸所用用颜料的彩烧烧温度不能高高于玻璃器皿皿的软化温度度，一般为,550,600,。,玻璃器皿质地地透明，当贴贴花纸印刷墨墨膜较薄时，色彩效果差差；墨层厚实实时，色彩鲜鲜艳、醒目、光亮。用丝丝网印刷工艺艺生产的玻璃璃贴花纸具有有这一特点。丝网印刷墨墨层厚，起呈呈色作用的颜颜料成分相应应多；在网印印油墨调制中中，调墨油比比例小，颜料料比例大，网网印颜料黏结结性好，彩烧烧后形成的玻玻璃体结构紧紧密，因此网网印贴花纸发发色鲜艳、光光亮。,普通日用玻璃璃器皿贴花纸纸的彩烧工艺艺为先贴花再再进炉烧烤。日用玻璃器器皿贴花晾干干后，即可装装箱进炉，按按要求的温度度烧烤。烧烤烤的预热炭化化阶段，升温温不能过快。,2）、特珠日日用器皿贴花花纸,特殊日用玻璃璃器皿贴花纸纸用于未成型型的平板玻璃璃片，花纸图图案纹样的彩彩烧过程与玻玻璃器皿的成成型过程同步步进行，成型型与彩烧一次次完成。当玻玻璃从平板状状经高温软化化凹陷进模具具中成型为某某种造型的器器皿时，该器器皿的装饰纹纹样的彩烧工工作也已完成成。,与普通玻璃璃器皿贴花花纸不同的的是颜料的的彩烧温度度应用玻璃璃的软化温温度一致。,4,、水转印工艺艺,对于不规则则的曲面印印刷品用用曲面印刷刷机无法进进行印刷一般采用用水转印方方式来印制制。 其其印刷工艺艺流程为 水转转印纸印印低温胶水水印文字字图案印印光油印印封面油转贴到承承印物。印刷前前尽量对转转印纸时行行调湿处理理以确保保套印时的的准确度。胶水、图图案、光油油三块网版版的丝网目目数不能低低于,250,目英寸否则印刷刷出的墨层层过厚墨墨层上有网网纹痕迹影响印品品的外观质质量。封面面油一般用用,100,目英寸丝丝网进行印印刷如果果图案面积积较大可可印刷两次次这样当当进行滑动动转贴的时时候封面层层不容易破破裂能保保证转贴质质量。,第四节烧烧结,一、烧结的的目的,油墨能牢固固地附着于于玻璃的表表面，而且且使墨层变变得平滑、色彩鲜艳艳并富有光光泽。,二、影响因因素,温度,分布,烧结时间,烧结温度的的高低和烧烧结时间的的长短主要要取决于玻玻璃色釉的的熔化温度度和玻璃制制品的软化化温度。,三、普通玻玻璃的烧结结过程,（,1,）,20,100,送入烧结炉炉内后，玻玻璃色釉基基本无变化化。,（,2,）,100,200,溶剂中的挥挥发成分开开始挥发。,（,3,）,200,500,溶剂开始挥挥发，并进进一步燃烧烧碳化，气气化而使溶溶剂消失。,（,4,）,500,580,玻璃色釉中中的易燃玻玻璃开始熔熔化，同时时玻璃制品品表面也稍稍稍软化。,（,5,）,580,600,易燃的玻璃璃料完全熔熔化，着色色颜料发出出颜色，玻玻璃制品表表面软化并并与着色玻玻璃料结合合在一起，色调变的的非常鲜艳艳。,（,6,）,620,520,为玻璃制品品应力消除除的温度。,（,7,）,520,20,玻璃制品逐逐渐冷却，烧结过程程完成。,玻璃颜料油油墨印刷烧烧结工艺过过程,1-,印刷后的油油墨层,2-,玻璃粉,3-,连接料,4-,附着后的墨墨层,5-,中间玻璃层层,6-,玻璃承印物物,四工艺关键键,控制烧结炉炉内的温度度、加热时时间和冷却却速度,烧结温度：,600,左右，与玻玻璃制品软软化温度几几乎相等,烧结时间：不少于,1,小时，保证证溶剂在玻玻璃颜料油油墨融化前前得到充分分燃烧,冷却速度：能很好退退火为宜,玻璃粉料中中含有重金金属氧化物物（铅、铬铬、镉、砷砷、,硼等），应应控制油墨墨中重金属属的含量，避免其熔熔出,对餐用玻璃璃制品的印印刷，规定在容器器内表面及及瓶口、,杯口下部一一定范围不不能印刷。,注意！,重金属的熔熔出,五设备,烧结炉,组成：热源源、煤气控控制阀、加加热烧结室室、温度自自动控制装装置及制品品输送带,六、玻玻璃璃印印刷刷常常见见故故障障,印迹迹不不清清晰晰（网网版版质质量量差差、丝丝网网粗粗、刮刮板板磨磨圆圆）,色釉釉薄薄（溶溶剂剂使使用用不不当当）,色釉釉表表面面不不光光亮亮（烧烧结结温温度度不不足足）,玻璃璃颜颜料料呈呈粉粉状状脱脱落落（烧烧结结温温度度与与玻玻璃璃颜颜料料所所需需温温度度不不符符）,习题题,1.,什么么是是玻玻璃璃印印刷刷,?,玻璃璃印印刷刷中中最最突突出出的的技技术术问问题题是是什什么么,?,2.,试分分析析玻玻璃璃油油墨墨的的类类型型及及特特点点,?,3.,玻璃璃制制品品印印刷刷主主要要采采用用什什么么印印刷刷方方式式,?,采用用此此种种印印刷刷方方式式的的原原因因是是什什么么？,4.,在玻玻璃璃容容器器印印刷刷中中，圆圆柱柱形形曲曲面面丝丝印印装装置置和和圆圆锥锥形形曲曲面面丝丝印印装装置置的的印印刷刷原原理理有有何何不不同同,?,5.,采用用玻玻璃璃颜颜料料油油墨墨印印刷刷的的玻玻璃璃制制品品，分分析析其其烧烧结结工工艺艺的的重重要要性性。,6.,对照照烧烧结结工工艺艺的的温温度度,-,时间间关关系系曲曲线线，说说明明哪哪条条曲曲线线的的烧烧结结最最为为理理想想，若若按按另另外外两两条条曲曲线线烧烧结结为为何何不不可可？,7.,强制制传传动动方方式式的的圆圆柱柱形形曲曲面面印印刷刷装装置置，为为了了实实现现承承印印物物表表面面与与网网版版同同步步转转动动应应满满足足哪哪些些基基本本要要求求？,