数控车编程与操作G71G72G73G70X课件

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,单击此处编辑母版标题样式,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第四节 复合循环指令及实例,1,、,G71,轴向粗车复合循环指令,2,、,G70,精车循环指令,3,、,G41,、,G41,、,G42,刀尖圆弧半径补偿,4,、,G72,径向粗车复合循环指令,5,、,G73,轮廓粗车复合循环指令,理解使用复合形状固定循环的好处:,和,G90,、,G94,单一固定循环指令相比较,能使程序进一步得到简化,并且能加工形状复杂的零件。使用,G71,、,G72,、,G73,这些复合型固定循环时,只需指定精加工的形状,给出每次的背吃刀量等加工参数,车床就可以自动重复地切削,完成粗加工。,1),适用的加工场合:,又称为内、外径粗车循环指令,适合加工圆柱毛坯料和圆筒毛坯料。,2,)格式及走刀路线:,G00 X,(,a,),Z,(,b,),G71 U,(,d,),R,(,e,),G71 P,(,ns,),Q,(,nf,),U,(,u,),W,(,w,),F,S,T,各地址含义,:,a,b,粗车循环起点位置坐标,d ,径向切削深度,半径值,e ,径向退刀量,半径值,ns,、,nf,精加工描述程序段,起、,止,号,u X,方向精加工余量,直径值(内孔时为负值),w Z,方向精加工余量,1,、,G71,轴向粗车复合循环指令,G71,轴向粗车复合循环指令走刀路线,3,)注意事项:,在使用,G71,进行粗加工循环时,只有含在,G71,程序段中的,F,、,S,、,T,功能才有效。而包含在,ns,nf,程序段中的,F,、,S,、,T,,即使被指定,也只在,G70,精加工时起作用,对粗车循环无效。,A,B,之间必须符合,X,轴、,Z,轴方向的共同单调增大或减少的模式。,可以进行刀具补偿。,为避免自动循环加工中第一刀切削量过大,用,G71,循环前毛坯应该是精加工轮廓程序段中的最大外圆(即精加工程序中的最大,X,值)。,不适合,G71,的情况:,当加工图示凹圆弧,AB,段时,阴影部分的加工余量在粗车循环时,因其,X,向的递增与递减形式并存,故无法进行分层切削而在半精车时一次性进行切削。,2,、,G70,精车循环指令,当用,G71,、,G72,、,G73,粗车工件后, 可以用,G70,指令完成精车循环, 即让刀具按粗车循环指令的精加工路线切除粗加工中留下的余量。 其指令格式如下:,G70 P,(,ns,),Q,(,nf,),其中,,ns,指定精车循环的第一个程序段号;,nf,指定精车循环的最后一个程序段号。,在精车循环,G70,状态下,,ns,至,nf,程序中指定的,F,、,S,、,T,有效; 当,ns,至,nf,程序中不指定,F,、,S,、,T,时, 粗车循环中指定的,F,、,S,、,T,有效。,加工实例:,1.,复合循环指令编写下图所示工件的粗、精加工程序。,复合循环指令举例,2.,复合循环指令编写下图所示工件的粗、精加工程序。,3,、复合循环指令编写下图所示工件的粗、精加工程序,3,、,G41,、,G41,、,G42,刀尖圆弧半径补偿,在编制数控车床加工程序时, 通常将刀尖看作是一个点。 然而在实际应用中, 为了提高刀具寿命和降低加工表面的粗糙度, 一般将车刀刀尖磨成半径约为,0.4,1.6 mm,的圆弧, 如图所示。,(,1,),采用刀尖圆弧半径补偿的原因,刀尖圆弧半径补偿对加工精度的影响,在上图中,在切削工件右端面时, 车刀圆弧的切点,A,与理论刀尖,P,的,Z,坐标值相同; 车外圆时, 车刀圆弧的切点,B,与理论刀尖,P,的,X,坐标值相同; 这时不会产生加工误差, 不需要考虑刀尖半径补偿。,为了对上述由刀尖圆弧半径所引起的误差进行自动补偿, 在加工工件之前, 必须把刀具半径补偿的有关参数输入到,CNC,装置中。 参数包括刀尖半径,R,值和刀尖方位,T,参数。,T,值与车刀的形状和刀尖所处的位置有关, 用,0,9,表示, 如下图所示。 典型车刀的形状、 位置和参数之间的关系如下表所示。,图 车刀刀尖方位代号,表 典型车刀的形状、 位置和参数之间的关系,(,2,)刀具补偿参数的输入,每个刀具补偿号对应一组,X,、,Z,、,R,、,T,值。 其中,X,、,Z,为刀具位置补偿值,,R,、,T,为刀具半径补偿值。,(,3,)刀尖圆弧半径补偿的使用方法,将刀补参数输入到,CNC,装置后, 当执行到含有,T,功能(如,T0101,)的程序段时, 刀具位置补偿参数即可生效, 而刀具半径补偿参数则必须执行到含有刀具半径补偿方向指令,G41,或,G42,指令时才可生效。,简单地说,刀具半径补偿功能,即数控机床根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置,使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致的功能,称为刀具补偿。,刀具半径补偿,G41,、,G42,如下图所示,,G41,指定左刀补, 刀具沿编程轨迹前进方向左侧行进;,G42,指定右刀补, 刀具沿编程轨迹前进方向右侧行进。 当取消刀具半径补偿时, 使用,G40,指令。,(,4,)刀尖圆弧半径补偿指令,1),指令格式:,G41 G01/G00 X,Z,F,;,G42 G01/G00 X,Z,F,;,G40 G01/G00 X,Z,;,2,)刀尖圆弧半径补偿过程:,刀尖圆弧半径补偿的过程分为三步:即刀补的建立,刀补的进行和刀补的取消,例,4,、,G72,径向粗车复合循环指令,1),适用的场合,:,圆柱棒料毛坯端面方向粗车,即径向尺寸变化大,轴向尺寸变化小的工件形状。,2,)指令格式如下:,G72 W(d) R(e),;,G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F S T,;,3,)指令说明,(,1,)其中,,d-,轴向切深;,e,、,ns,、,nf,、,u,、,w,的含义与,G71,相同。,(,2,),G72,循环所加工的轮廓形状,必须采用单调递增或单调递减的形式。,4,)执行路线,端面粗车复合循环,实例:,1,、复合固定循环指令编写下图所示工件的粗、精加工程序。,实例:,2,、复合固定循环指令编写下图所示工件的粗、精加工程序。,5,、,G73,轮廓粗车复合循环指令,1,)适用的场合:,G73,用于重复切削一个已经锻造、 铸造加工成型的工件,所以又称成型粗加工复合循环,固定形状粗车循环。,2,)指令格式:,G73 U(i) W(k) R(d),;,G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F S T,;,3,)指令说明:,其中:,i,X,轴方向的总退刀距离,(,半径值,),;,k,Z,轴方向的总退刀距离;,d,重复加工次数;,其余,ns,、,nf,、,u,、,w,的含义与,G71,相同。,4,)走刀路线,编程实例,1,试用仿形车粗、精车复合固定循环指令编写如图所示工件的数控车床加工程序(切槽程序略)。,本例编程与加工思路:编写本例加工程序时,由于工件轮廓表面不是单调递增或递减的表面,所以无法采用,G71,或,G72,循环指令来加工。因此,本课题采用仿形车复合循环,G73,指令编程较为合适。,编程实例,2,试用仿形车粗、精车复合固定循环指令编写如图所示工件的数控车床加工程序(锻造毛坯:单边余量,4mm),。,综合练习,练习,1.,如图所示零件,工件材料为尼龙棒料,刀具材料为,W18Cr4V,。运用循环指令编写加工程序。要求:,(1),分析加工工艺:,(2),选择刀具及切削用量;,(3),确定工件坐标系原点及换刀点:,(4),计算刀尖轨迹坐标值;,(5),编写加工程序:,(6),使用仿真软件对工件模拟加工:,(7),在数控机床上按加工要求对刀操作;,(8),按图示要求在数控机床上加工零件。,练习,2,练习,3,知识回顾,Knowledge Review,祝您成功!,
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