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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精,益,益,生,生,产,产,方,方,式,式,的,的,前,前,世,世,今,今,生,生与,5S,现,场,场,管,管,理,理,活,活,动,动,-,从,纺,纺,织,织,小,小,厂,厂,到,到,工,工,业,业,巨,巨,人,人,的,的,成,成,功,功,之,之,路,路,丰,田,田,生,生,产,产,方,方,式,式,TPS:,从,丰,丰,田,田,英,英,二,二,和,和,大,大,野,野,耐,耐,一,一,开,开,始,始,的,的,传,传,奇,奇,1896,年,丰,丰,田,田,佐,佐,吉,吉,发,发,明,明,“,“,丰,丰,田,田,式,式,汽,汽,动,动,织,织,机,机,”,”,。,。,丰,丰,田,田,佐,佐,吉,吉,发,发,明,明,了,了,自,自,动,动,换,换,梭,梭,织,织,布,布,机,机,，,，,并,并,买,买,专,专,利,利,10,万,英,英,镑,镑,给,给,英,英,国,国,公,公,司,司,，,，,随,随,后,后,成,成,立,立,了,了,纺,纺,织,织,工,工,厂,厂,。,。,1930,年,丰,丰,田,田,喜,喜,一,一,郎,郎,开,开,始,始,研,研,究,究,汽,汽,车,车,，,，,1936,年,丰,丰,田,田,自,自,动,动,织,织,机,机,制,制,作,作,所,所,内,内,设,设,立,立,的,的,汽,汽,车,车,部,部,生,生,产,产,第,第,一,一,部,部,丰,丰,田,田,AA,轿,车,车,。,。,1937,年,丰,丰,田,田,喜,喜,一,一,郎,郎,成,成,立,立,丰,丰,田,田,汽,汽,车,车,工,工,业,业,公,公,司,司,。,。,1945,年战后,丰,丰田喜,一,一郎因,危,危机下,台,台，丰,田,田英二,掌,掌管公,司,司。去,福,福特工,厂,厂参观,汽,汽车流,水,水线，,思,思考小,批,批量快,交,交货的,生,生产方,法,法。大,野,野耐一,从,从丰田,纺,纺织转,到,到丰田,汽,汽车生,产,产厂。,1953,年大野,耐,耐一开,始,始在老,板,板支持,下,下在丰,田,田摸索,减,减少浪,费,费的丰,田,田生产,管,管理方,法,法。期,间,间承受,巨,巨大压,力,力，从,厂,厂内推,广,广到供,应,应系统,和,和销售,。,。,1973,年石油,危,危机让,丰,丰田生,产,产方式,的,的优越,性,性显现,并,并引起,日,日本制,造,造业的,学,学习。,1980,年起持,续,续冲击,美,美国市,场,场，世,界,界汽车,业,业为丰,田,田着迷,，,，由,15,家汽车,厂,厂和哈,弗,弗大学,等,等成立,专,专门研,究,究机构,开,开始系,统,统研究,丰,丰田生,产,产方式,。,。,1985,年发布,研,研究结,果,果,精益生,产,产方式,丰田生,产,产方式,。,2004,年丰田,成,成为世,界,界第一,（,（规模,和,和利润,）,）。,2012,年再次,成,成为世,界,界销量,第,第一。,绝大多,数,数次评,估,估为故,障,障率最,低,低。,现在制,造,造业中,大,大多数,优,优秀企,业,业都在,学,学习或,者,者借鉴,丰,丰田生,产,产方式,，,，并从,中,中获益,。,。,美 国,丰 田,1896,年杜里埃兄弟制造并销售了,13,辆四轮汽车,1908,年共有,485,家汽车制造商,1914,年福特汽车实现了汽车流水线生产,1928,年通用公司雪佛兰汽车年产量达到,120,万辆,1896,年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了“丰田式木制织机”,1930,年丰田喜一郎刚刚开始研究开发汽车发动机,1933,年在丰田自动织机制作所设立汽车部,1936,年丰田,AA,型轿车初次问世,1937,年丰田汽车正式成立，产量只有,4000,辆,美国和,丰,丰田汽,车,车生产,历,历史比,较,较,起步丰,田,田整整,落,落后美,国,国,40,年,第二部,分,分精益技,术,术生产,体,体系,美 国,丰 田,1950,年美国工业劳动生产率是日本的,8,9,倍,1984,年每年人均生产汽车,11.5,辆,1950,年汽车制造业的差距至少相差,10,倍,1984,年每年人均生产汽车,54.6,辆,32,年后,1984,年,走向世,界,界第一,的,的历程,物质层,面,面,竭尽全,力,力与坚,持,持信念,5S,现场管,理,理,消除,3,个,M,用智慧,解,解决问,题,题,团队意,识,识,现场主,义,义,精益文,化,化,组织文,化,化,组织文,化,化的三,个,个层次,包,包括，,最,最底层,的,的基本,假,假定，,组,组织共,同,同信念,与,与价值,观,观，外,显,显部分,。,。,精益文,化,化体系,精益文,化,化体系,观念层,面,面,基本假,定,定层面,员工与,企,企业长,期,期共同,发,发展,立即解,决,决问题,的,的意识,困境激,发,发智慧,的,的意识,暴露问,题,题的意,识,识,Mura:,不均衡,Muri:,负荷过重,Muda:,浪费,生产与运作,管,管理,5,企业理念，,教,教育、开发,、,、人力资源,、,、5,S,全面质量管,理,理防错体系,低成本自动,化,化,LCIA,设备的快速,切,切换,SMED,设备的合理,布,布置,LAYOUT,标准作业,SO&OS,作业标准,多能工作业,员,员,良好的外部,协,协作,不断暴露问,题,题，不断改,善,善,尊重人性，,发,发挥人的作,用,用,看板管理,质量保证,小批量生产,均衡化生产,同步化生产,JIT,生产方式,消除浪费降,低,低成本,柔性生产提,高,高竞争力,经济性,适应性,公司整体性,利,利润增加,精益生产的,技,技术体系,全员参加的,改,改善和合理,化,化活动（,IE）,精益企业的,基,基本经营理,念,念,为股东创造,利,利润,2,、向社会提,供,供好的产品,3,、企业和员,工,工共同发展,企业经营的,目,目的是制造,利,利润,在不同的历,史,史阶段，企,业,业获得的方,法,法是不同的,.,售价,=,成本,+,利润（计划,经,经济时）,售价,-,成本,=,利润（市场经济,时,时）,精益生产的,出,出发点,精益生产定,义,义,精益生产管,理,理模式：,是一种以,客户需求,为拉动，以,消灭浪费,和,持续改善,为核心，使,企,企业以最少,的,的投入获取,成,成本和运作,效,效益显著改,善,善的一种全,新,新的生产管,理,理模式。它,的,的,特点,是强调客户,对,对,时间,和,价值,的要求，以,科,科学合理的,制,制造体系来,组,组织为客户,带,带来,增值,的生产活动,，,，缩短生产,周,周期，从而,显,显著提高企,业,业适应市场,万,万变的能力,。,。,精益生产是,多,多品种小批,量,量条件下的,最,最优生产方,式,式,，实施精益,生,生产会给企,业,业带来巨大,的,的收益，因,而,而被誉为,第二次生产,方,方式革命,。（第一次,生,生产方式革,命,命是以流水,线,线为代表的,大,大规模批量,生,生产方式，,之,之前是手工,作,作坊是单件,生,生产方式）,。,。,精益生产的,理,理念,最早起源于,日,日本丰田汽,车,车公司的,TPS(ToyotaProductionSystem),。,TPS,的核心是追,求,求,消灭一切“,浪,浪费”,，以,客户拉动,和,JIT,(Just-in-Time),方式组织企,业,业的生产和,经,经营活动，,形,形成一个,对市场变化,快,快速反应,的独具特色,的,的生产经营,管,管理体系。,实现精益生,产,产管理，最,基,基本的一条,就,就是消灭浪,费,费,。企业生产,和,和经营活动,中,中的浪费现,象,象繁多，要,消,消灭浪费，,首,首先要判别,企,企业活动中,的,的两个基本,构,构成：,增值活动和,非,非增值活动,。,价值识别与,流,流动准时化,原,原则,企业生产活,动,动按照是否,增,增值划分为,三,三类：增值,活,活动、不增,值,值尚难以消,除,除的活动、,不,不增值可立,即,即消除的活,动,动。精益生,产,产将所有的,非,非增值活动,都,都视为浪费,，,，并提出生,产,产中的七种,浪,浪费（,Muda,），,实施精益生,产,产就必须着,力,力消除此七,种,种浪费。长,期,期以来，人,们,们重视增值,活,活动的效率,改,改善而忽视,向,向非增值活,动,动的挖潜。,研,研究表明，,物,物资从进厂,到,到出厂，只,有,有,10%,的时间是增,值,值的，精益,生,生产成功秘,诀,诀就在于将,提,提高效率的,着,着眼点转移,到,到占,90%,时间的非增,值,值活动上去,。,。,价值识别：,企,企业实现价,值,值的源头是,顾,顾客,，精益生产,提,提出产品价,值,值由顾客确,定,定，要求从,顾,顾客角度审,视,视企业的产,品,品设计和生,产,产经营过程,，,，,识别价值流,中,中的增值活,动,动和各种浪,费,费。企业应,消,消除顾客不,需,需要的多余,功,功能和多余,的,的非增值活,动,动,，不将额外,的,的花销转嫁,给,给顾客，实,现,现顾客需求,的,的最有效满,足,足。,流动原则：,精益生产,将所有的停,滞,滞视为浪费,，要求促进,停,停滞物流转,运,运行，跟不,上,上进度的果,断,断摒弃，各,增,增值活动流,动,动起来，强,调,调的是不间,断,断地价值流,动,动。传统的,职,职能分工和,大,大批量生产,方,方式，往往,阻,阻断了本应,动,动起来的价,值,值流，造成,大,大量浪费，,如,如大量在制,品,品积压、生,产,产资金占用,、,、厂房利用,率,率降低、管,理,理成本增大,、,、批次质量,风,风险等等。,准时化生产,：,：过早生产,、,、过量生产,均,均是浪费，,应,应以需求拉,动,动原则准时,生,生产,。需求拉动,就,就是按顾客,（,（包括下游,工,工序）的需,求,求投入和产,出,出，使顾客,能,能精确的在,需,需要的时间,得,得到需要的,产,产品，如同,在,在超市的货,架,架上选取所,需,需要的东西,，,，而不是把,用,用户不太想,要,要的东西强,行,行推给用户,。,。拉动原则,由,由于生产和,需,需求直接对,接,接，消除了,过,过早、过量,的,的投入，而,减,减少了大量,的,的库存和在,制,制品，大幅,压,压缩了生产,周,周期。,价值流与持,续,续改善,精益生产要,求,求人们要识,别,别价值流，,采,采用,JIT,（准时化,）,）、一件,流,流（单件,流,流）等方,法,法实现增,值,值活动按,需,需求连续,流,流动，并,应,应用,5S,、,TPM,、防错、,快,快速转产,（,（快速换,型,型）等方,法,法为价值,流,流动提供,支,支持和保,障,障。,精益生产,的,的实施是,永,永无止境,的,的过程，,其,其改进结,果,果必然是,浪,浪费的不,断,断消除、,价,价值的不,断,断挖掘，,以,以及企业,活,活力的不,断,断增强和,人,人员素质,的,的提升,精益生产,追,追求完美,的,的持续改,善,善,，改善是,以,以需求为,基,基础的，,要,要求工作,人,人员并不,只,只做会做,的,的事，更,要,要向,应该做,的事挑战,，,，成为改,善,善者而不,是,是被改善,者,者，对于,被,被改善的,事,事件彻底,追,追究事件,真,真相，改,善,善设备之,前,前先进行,员,员工作业,改,改善，保,证,证其对改,善,善的适应,性,性，而在,改,改善方案,确,确定之后,，,，首先确,认,认安全和,质,质量，否,则,则改善也,将,将成为一,种,种浪费。,精益生产,的,的思想内,涵,涵,可概括为,五,五点，分,别,别是,顾客确定,价,价值,、,识别价值,流,流,、,价值流动,、,、需求拉,动,动、尽善,尽,尽美,。理解并,应,应用好此,五,五项精益,思,思想原则,，,，就掌握,了,了精益生,产,产的成功,秘,秘诀。,几个要点,拉动式准,时,时化生产,以最终用,户,户的需求,为,为生产起,点,点,.,强调物流,平,平衡，追,求,求零库存,，,，要求上,一,一道工序,加,加工完的,零,零件立
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