降低车间空调风柜能耗 MZ09版(精品)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,LOADING,1%,2%,3%,4%,5%,6%,7%,8%,9%,10%,11%,12%,13%,14%,15%,16%,17%,18%,19%,20%,21%,22%,23%,24%,25%,26%,27%,28%,29%,30%,31%,32%,33%,34%,35%,36%,37%,38%,39%,40%,41%,42%,43%,44%,45%,46%,47%,48%,49%,50%,51%,52%,53%,54%,55%,56%,57%,58%,59%,60%,61%,62%,63%,64%,65%,66%,67%,68%,69%,70%,71%,72%,73%,74%,75%,76%,77%,78%,79%,80%,81%,82%,83%,84%,85%,86%,87%,88%,89%,90%,100%,91%,92%,93%,94%,95%,96%,97%,98%,99%,发布人：陈旋锋 刘琦敏,动力车间,零零,QC,小组,降低车间空调风柜蒸汽能耗量,2012 QC,成果,攻关型,3,2,1,小组概况,小组概况,降低车间空调风柜蒸汽能耗量,降低车间空调风柜蒸汽能耗量,零零,QC,小组,2011,年,04,月,08,日,TQC,受训时间为,72,小时,/,人以上,攻关型,详细的活动计划,ACDP,改善无止境,改善不明显循环再持续进行活动,有效保持巩固,选择课题,巩固措施,效果检查,原因分析,总结及下一步打算,设定目标,现状调查,要因确认,制定对策,对策实施,第二章,选题理由,1,2,3,4,背 景,蒸汽是卷烟生产,不可或缺的二次能源！,我厂蒸汽由,2,台,WNS10-1.6-Y(Q),型燃油锅炉产生,。,蒸汽用油在我厂综合能耗,总量中占比量达,5.24%,，是企业综合能耗的重要组成部分，,企业节能减排工作减少油耗是重点方向。,蒸汽耗用现状,中央空调能耗分析,中央空调加湿制冷蒸汽耗用量占到蒸汽总耗用量的,21.62%,，是影响蒸汽耗用量的决定性因素。蒸汽加湿是开放式系统，客观上具有了,过量加热和过量加湿,的特性，且蒸汽能耗波动较大（,0.5,4,吨,/,小时），,有节能空间,。,确定课题,降低车间空调风柜蒸汽能耗量,选题理由,SCENE,2,第,三,章,现状调查,3,梅州卷烟厂中央空调系统主要由制冷主机、冷冻水和冷却水供配系统、空调送风风柜四大部分构成。其中制冷主机是中央空调系统的制冷设备，它主要担负的是为中央空调系统末端设备,空调送风风柜提供冷冻水的功能。冷冻水和冷却水供配系统作为制冷主机、空调送风风柜辅助系统，主要承担冷却水、冷冻水输送。,因此，空调送风风柜的蒸汽能耗状况就决定了整个中央空调加热加湿能耗。,现状调查,SCENE,3,中央空调状况调查,名称,区域,型号,制造厂商,风量,(m,3,/h),电机功率,(KW),加湿方式,卷包五楼,1#,风柜,卷包东面,AAHM45-8+1/S,雅士空调（广州）有限责任公司,45000,18.5,蒸汽加湿,卷包五楼,2#,风柜,卷包东面,AAHM45-8+1/S,雅士空调（广州）有限责任公司,45000,18.5,蒸汽加湿,卷包五楼,3#,风柜,卷包东面,AAHM45-8+1/S,雅士空调（广州）有限责任公司,45000,18.5,蒸汽加湿,卷包五楼,4#,风柜,卷包西面,AAHM45-8+1/S,雅士空调（广州）有限责任公司,45000,37,蒸汽加湿,卷包五楼,5#,风柜,卷包西面,AAHM45-8+1/S,雅士空调（广州）有限责任公司,45000,37,蒸汽加湿,卷包五楼,6#,风柜,卷包西面,AAHM45-8+1/S,雅士空调（广州）有限责任公司,45000,37,蒸汽加湿,成品三楼,1#,风柜,三楼手工室,AAHM08-8+1/S,雅士空调（广州）有限责任公司,8000,15,蒸汽加湿,制丝二楼,1#,风柜,708,储丝房,AAHM65-6D,雅士空调（广州）有限责任公司,65000,37,蒸汽加湿,制丝二楼,2#,风柜,708,储丝房,AAHM65-6D,雅士空调（广州）有限责任公司,65000,37,蒸汽加湿,制丝二楼,3#,风柜,708,储丝房,AAHM65-6+1/D,雅士空调（广州）有限责任公司,65000,37,蒸汽加湿,制丝二楼,4#,风柜,716,储丝房,AAHM,40-6+1/S,雅士空调（广州）有限责任公司,40000,18.5,蒸汽加湿,制丝一楼,1#,风柜,813,储丝房,AAHM30-6+1/S,雅士空调（广州）有限责任公司,30000,18.5,蒸汽加湿,根据车间空调使用情况，卷包车间送风为混合新风，外界环境对现场影响较大；制丝车间储丝房为封闭空间，送风为原空间循环送风，外界对现场温湿度影响较小；小组决定选取使用制丝车间中的,制丝,4#,空调风柜（储丝房）作为此次,QC,活动调查对象。,空调送风风柜工艺流程图,现状调查,SCENE,3,空调送风风柜采集车间空气过滤后，流经表冷器（车间温度高时制冷,降温，车间湿度高时除湿），再流经加热器（车间温度低时加热）后，进,行蒸汽加湿（车间湿度低时），形成低温、高湿的空气均衡送达车间各区,域，以此保证车间的温度、湿度恒定在工艺指标范围内。,制丝车间,716,储丝房,4#,空调风柜现场调查,制丝车间,716,储丝房,4#,空调风柜能耗调查,现状调查,SCENE,3,因环境温、湿度对中央空调的综合能耗影响较大，,QC,小组,2011,年月,18,日到,4,月,22,日（生产天数共天），对制丝车间,4#,空调送风风柜蒸汽能耗情况进行调查，具体情况见下表：,日期,运行时间（,h,）,平均温度,(,),平均湿度,(,),加湿蒸汽耗量（,kg,）,加热蒸汽耗量（,kg,）,运行时间（,h,）,平均温度,(,),平均湿度,(,),加湿蒸汽耗量（,kg,）,加热蒸汽耗量（,kg,）,4,月,1,8,日,8:00,8,：,30,26.3,68.6,0.00,1.12,12:00,12,：,30,27.6,67.2,0.56,14.21,4,月,1,9,日,8:00,8,：,30,28.1,65.9,1.38,13.67,12:00,12,：,30,23.9,67.8,0.02,3.40,4,月,20,日,8:00,8,：,30,27.3,62.1,1.05,12.68,12:00,12,：,30,26.8,72.1,0.00,0.10,4,月,21,日,8:00,8,：,30,26.4,61.3,0.05,4.30,12:00,12,：,30,27.4,66.2,1.01,14.25,4,月,22,日,8:00,8,：,30,21.7,68.3,0.60,24.10,12:00,12,：,30,26.9,62.3,0.12,0.43,4,月,1,8,日,16:00,16,：,30,26.3,63.8,0.06,2.21,20:00,20,：,30,24.9,64.3,0.12,3.19,4,月,1,9,日,16:00,16,：,30,27.6,64.2,1.09,16.32,20:00,20,：,30,22.6,66,0.96,37.12,4,月,20,日,16:00,16,：,30,24.3,61.5,0.02,0.13,20:00,20,：,30,21.8,61.6,0.86,6.07,4,月,21,日,16:00,16,：,30,25.6,60.2,0.21,3.56,20:00,20,：,30,27.2,61.3,1.32,8.23,4,月,22,日,16:00,16,：,30,27.6,63.2,1.13,13.61,20:00,20,：,30,21.9,66.3,0.62,32.40,从上表中的数据绘制成折线图，当湿度在工艺指标范围，只需降温的工况时，存在空调设备同时降温除湿和加湿加热控制方式对立，出现加湿和加热蒸汽能耗较大的现象，即降温工况下风柜设备额外动作耗能。,储丝房流量计参数记录表,通过以上记录表可算得,716,储丝房二楼,4#,空调送风风柜日平均蒸汽能耗为：（,8786.65,-7799.10,）,/5,93.68/1000=18.51kg,标煤,（按,2011,年锅炉一吨蒸汽平均耗标煤,93.68,千克）根据对运行情况的实际调查，小组成员发现空调在,4,月份运行时出现空调蒸汽阀门及冷冻水阀门开启频繁，存在空调设备恒温恒湿控制方式对立、能耗升高的不合理现象。,抄表日期,2011,年,4,月,18,日,2011,年,4,月,22,日,加湿蒸汽流量计数据,16.90kg,31.20kg,加热蒸汽流量计数据,7782.20kg,8755.45kg,蒸汽流量计合计值,7799.10kg,8786.65kg,确定目标,SCENE,4,制丝车间,716,储丝房,4#,空调风柜能耗调查,6,第,四,章,确定目标,4,根据以上的分析，通过小组讨论，在保证生产车间温、湿度满足工艺指标的前提下，小组决定将本次活动的目标定为,716,储丝房,4#,空调风柜日平均蒸汽能耗,由,18.51kg,标煤降低到,15kg,标煤,。,确定目标,SCENE,4,1,、设定课题目标,理论估算：,如果我们能有效解决空调蒸汽阀门及冷冻水阀门开启频繁，空调设备恒温恒湿控制方式对立、能耗升高的不合理现象，节省,716,储丝房,4#,空调风柜日平均蒸汽能耗的,20%,，那么：,下降幅度：,18.5120,3.702kg,下降空间：,18.51,3.702,14.80815kg,（蒸汽能耗,/,日）,就可以有效降低日平均蒸汽能耗高的问题，达到我们的目标。,技术力量：,我们小组由电气管理员、空调工、机械维修工及电气维修工组成，熟悉空调机组、 风柜等设备原理及工作流程，有着丰富的实践经验，因此从人员素质上看，我们有能力实现此次目标。,通过以上分析，我们的目标是可行的！,确定目标,SCENE,4,2,、目标设定依据,6,第,五,章,原因分析,5,针对“降温工况下风柜蒸汽能耗高”问题，小组召开会议，通过运用“头脑风暴法”,从人、机、料、法、测等五个方面进行了深入讨论和分析，归纳整理后绘制成原因型系统,图：,对可能造成空调风柜蒸汽能耗量高的,10,条末端因素，我们,逐一进行确认：,序号,末端因素,确认内容,确认方法,标准,负责人,完成时间,1,培训不到位,操作不规范,查阅操作人员岗位培训情况及相关记录,查阅资料,操作人员考核成绩,80,；,操作规范合格,侯志强,2011.07.12,2,阀门故障,检测电磁阀受控率、疏水阀有无泄漏,现场检测,调查,分析,SKD62,型,电磁阀受控率达,100%,；疏水阀故障为,0,次,梁鹏,2011.07.12,3,翅片管肋片毁损,检查翅片厚度，管壁厚度、翅片管间距是否符合工艺要求,现场检查,调查,分析,翅片厚度为；管壁厚度为,0.35mm,；翅片管间距为,1.82mm,（允许误差范围为,0.02mm,）,杨海涛,2011.07.15,4,加湿喷管破裂,检测加湿喷管有无泄漏,现场检查,加湿喷管,无破裂无泄漏；加湿喷管完好率达,100%,陈旋锋,2011.07.18,5,表冷器积尘,检查表冷器积尘对换热率的影响,现场检查调查分析,表冷管的换热率正常范围：,允许大于冷冻水温度,0.5,温维庆,2011.07.19,6,保温措施不完善,管道保温层厚度；保温层表面温度情况,现场检查,保温层厚度为（,45,5,）,mm,；表面温度在,30,32,范围内,卢清平,2011.07.20,7,蒸汽供给不稳定、压力波动大,蒸汽供给波动情况是否在工艺要求范围内,查阅数据,现场检测,（减压阀后）加湿蒸汽供给压力在,0.2,0.25MPa,范围；加热蒸汽供给压力,0.35,0.4MPa,范围,卢福安,2011.07.20,8,表冷器降温过程额外耗能,冷热空气处理设备在只需降温工况下的动作,现场检查,分析论证,只需降温工况下加湿设备不会额外启用,温维庆,2011.07.22,9,流量计精准性有误,计量仪表测量范围、误差范围,查阅资料现场检测,测量范围在（,8847.255-73254.982,）,kg/h,，在允许误差正负,1%,的范围内,罗艳娟,2011.07.25,10,传感器精准性有误,传感器,测量范围,查阅资料现场检测,测量范围：温度（,0-30,），湿度（,0-100,）,%,梁鹏,2011.07.25,确认一,培训不到位，操作不规范,确定方法：查阅资料,调查人员：,侯志强,调查时间：,2011,年,7,月,12,日,确认标准：,操作人员考核成绩,80,；操作规范合格,分析确认：,经确认车间每年实施岗位考核，并且要求操作人员每年进行一次实操培训和技能考试，考核成绩合格者才能上岗。在岗的操作人员均通过技能考试，具备操作工资格。成绩表,：,非要因,姓名,日期,卢福安,汤雄元,周杨灵,刘清豪,2009,90.6,95.1,88.8,91.1,2010,88.6,93.9,89.8,95.7,另外通过查阅,2010,年,2011,年时段,梅州卷烟厂空调温湿度系统校准记录,，记录编号为,GYJR-JS-Q-055,，所使用的校准仪器为手持式温湿度（,TH0601002,），发现修正量、电脑显示值、标准值、差值、软件修正值和校准结果,均证实,操作规范合格。,确认二,阀门故障,确定方法：现场检测；调查分析,调查人员：梁鹏,调查时间：,2011,年,7,月,12,日,确认标准：,SKD62,型电磁阀受控率达,100%,；疏水阀故障为,0,次,分析确认：,2,、,对现场的,FT14-10TV,型浮球疏水阀进行检测,:,当疏水阀汽室里面的蒸汽降温成凝结水，汽室里面的压力消失。凝结水靠工作压力推开阀片，凝结水又继续排放，循环工作，间断排水。,故障情况,故障原因,故障出现次数,不排水,1,、过滤网、发射导管、半浮球排气孔或排水喷嘴堵塞,0,次,2,、工作压差超限，浮球不下沉,排水不畅,1,、过滤网、发射导管或排水喷嘴堵塞,0,次,2,、疏水阀排量不足,3,、不满足疏水阀工作压差,泄漏,1,、阀盖垫片损坏,0,次,2,、半浮球与排水喷嘴不密封,喷汽,1,、喷嘴不密封,0,次,2,、压差波动过大、破坏疏水阀体内的水封,3,、旁通阀失效,100%,正常,正常,正常,正常,正常,合,100%,正常,正常,正常,正常,正常,开,受控率,测试五,测试四,测试三,测试二,测试一,次数,状态,分析确认：,1,、,对现场的,SKD62,型电磁阀进行五次检测，手动调试电磁阀开合，电磁阀有换向动作。电磁阀换向良好，,调节受控率达,100%,。测试结果如下：,非要因,确认三,翅片管肋片脱落,确定方法：,现场检查；调查分析,调查人员：,杨海涛,调查时间：,2011,年,7,月,15,日,确认标准：,翅片厚度,0.12mm,；管壁厚度,0.35mm,；翅片管间距,1.814mm,分析确认：,通过现场检查，肋片表面光滑，肋片与母管接触部位以弧形过渡，翅片管无脱焊、松弛现象。肋片表面无折叠、缠绕、凹凸不平易积灰结渣影响传热的现象。,非要因,翅片管结构图：,现场测量得出翅片管几何结构参数：,翅片管厚度,0.12mm,管壁厚度,0.35mm,管外径,8.8 mm,纵向间距,S1,25.4mm,横向间距,S2,21.9mm,管排数,3,翅片间距,1.8142.117mm,换热管总长,2.32mm,确认四,加湿喷管破裂,确定方法：,现场检查,调查人员：陈旋锋,调查时间：,2011,年,7,月,18,日,确认标准：,加湿喷管无破裂无泄漏；加湿喷管完好率达,100%,分析确认：,现阶段我们厂空调领域使用的加湿装置主要是蒸汽加湿，蒸汽加湿方式即是使用加湿器将蒸汽直接喷雾至空气中，从而提升湿度。,经过现场检查，加湿喷管在需要蒸汽加湿工况时，喷管正常喷汽。加湿喷管无破裂，无泄漏情况出现。,非要因,蒸汽加湿方式设备原理示意图：,确认五,表冷器积尘,确定方法：,现场检查；调查分析,调查人员：温维庆,调查时间：,2011,年,7,月,19,日,确认标准：,表冷管的换热率正常范围：允许大于冷冻水温度,0.5,分析确认：,通过检查，表冷器表面覆盖有烟尘，表冷管表面有凹凸不平的积尘，小部分冷凝水聚积在积尘较多的管面。,为了验证积尘对表冷器换热效率的影响，小组成员在现场对进入表冷管前的冷冻水和不同点的表冷管表面温度进行测试，将数据统计如下：,经检测表冷管部分位置换热率超过正常范围。确认结果显示：,表冷器积尘导致换热面积减小，影响表冷器的换热效果。,要 因,实时冷冻水温度,8.2,表冷管表面温度,单位：,8.5,8.3,8.3,8.7,8.6,9.0,8.5,8.5,8.9,8.9,确认六,保温措施不完善,确定方法：,现场检查,调查人员：,卢清平,调查时间：,2011,年,7,月,20,日,确认标准：,保温层厚度为（,45,5,）,mm,；表面温度在,30,32,范围内,分析确认：,通过现场检查，所有蒸汽管道均包裹有保温层，且,保温层厚度达到,45.8mm,。为进一步确认保温层的有效性，通过运用美国高比国际有限公司红外线测温仪（型号：,RAYST6LXU,）对蒸汽管道任意区域进行两组各十次测试，测试结果如下表：,非要因,制丝二楼,4#,风柜蒸汽管道区域,温度,31.4,31.7,31.8,31.5,31.3,31.3,31.6,31.3,32.0,31.5,温度,31.3,31.6,31.3,32.0,31.8,31.5,31.3,31.3,31.4,31.7,确认七,蒸汽供给不稳定、压力波动大,确定方法：,查阅数据；现场检测,调查人员：,卢福安,调查时间：,2011,年,7,月,20,日,确认标准：,加湿蒸汽供给压力（减压阀后）在,0.2,0.25MPa,范围,加热蒸汽供给压力（减压阀后）在,0.35,0.4MPa,范围,分析确认：,根据空调风柜技术参数说明，经减压阀后提供给风柜的加湿蒸汽压力范围为,0.2,0.25MPa,；经减压阀后提供给风柜的加热蒸汽压力范围为,0.35,0.4MPa,。,为了验证蒸汽供给波动情况是否在工艺要求范围内，验证人在现场每隔,20,分钟查看一次压力表，将数据统计如下：,非要因,加湿蒸汽压力（减压阀后） 单位：,MPa,0.22,0.21,0.22,0.21,0.20,0.21,0.22,0.20,0.21,0.21,加热蒸汽压力（减压阀后） 单位：,MPa,0.39,0.38,0.40,0.40,0.39,0.38,0.40,0.38,0.39,0.40,折线图显示波动情况在工艺要求范围内，蒸汽供给平稳：,确认八,表冷器降温过程的额外耗能,确定方法：,现场检查；分析论证,调查人员：,温维庆,调查时间：,2011,年,7,月,22,日,确认标准：,只需降温工况下加湿设备不会额外启用,M1,M4,M2,M3,分析确认：,QC,小组于,2011,年,7,月,22,日上午,9,：,00,对储丝房,4#,风柜进行测试，室内设定参数为,25,，湿度为,65%,，实际温度为,28.3,，湿度为,68%,。测试所得数据见表，根据表中的数据绘制空气处理过程的焓湿图：,49.97,17.54,0.85,10.96,66,15.3,17.6,21.9,M4,44.95,14.62,0.85,9.10,56,12.5,16.0,21.6,M3,34.94,11.24,0.83,6.98,57,8.6,12.3,17.1,M2,71.19,26.47,0.88,16.69,68,21.9,23.6,28.3,M1,焓,I,kj/kg,水气分压,100Pa,比容,m3/kg,含湿量,d(g/kg),相对温度（,%,）,露点温度（）,湿球温度（）,干球温度（）,状态点名,分析确认：,空气密度取在一个标准大气压下,常温下大约,1.2Kg/m,3,;,冷气比按行业标准取,1.2,；饱和蒸汽比焓取,0.3MPa,下,2725.5kj/kg,。根据焓湿图可得各个状态点的焓及含湿量。,49.97,17.54,0.85,10.96,66,15.3,17.6,21.9,M4,44.95,14.62,0.85,9.10,56,12.5,16.0,21.6,M3,34.94,11.24,0.83,6.98,57,8.6,12.3,17.1,M2,71.19,26.47,0.88,16.69,68,21.9,23.6,28.3,M1,焓,I,kj/kg,水气分压,100Pa,比容,m3/kg,含湿量,d(g/kg),相对温度（,%,）,露点温度（）,湿球温度（）,干球温度（）,状态点名,确认八,表冷器降温过程的额外耗能,确定方法：,现场检查；分析论证,调查人员：,温维庆,调查时间：,2011,年,7,月,22,日,确认标准：,只需降温工况下加湿设备不会额外启用,分析确认：,储丝房,4#,风柜的送风量,G=40000,m,3,/h,=40000,1.2/3600=13.33kg/s,根据公式：,加热蒸汽量,W,h,（,kg/h)=,=G,3600,i,Ma,-i,Mb,)/2725.5,加湿量,W,s,(kg/h)=G,(d,Ma,-d,Mb,),(3600/1000),加热量,Q,h,(kw)=G,(i,Ma,-i,Mb,),供冷量,Q,c,(kw)=G,(i,Ma,-i,Mb,),其中,iMa,、,iMb,为焓；,dMa,、,dMb,为含湿量。对应焓湿图的各个状态,点参数，计算分析可得：,加热蒸汽量,W,h,= G,3600,( i,M4,-i,M3,)/2725.5=176.29kg/h,加湿蒸汽量,W,s,=G,(d,M4,-d,M3,)=89.28 kg/h,加热量,Q,h,=G,(i,M3,-i,M2,)=133.47kw,供冷量,Q,c1,=G,(i,M1,-i,M2,)=483.33kw,要 因,确认九,流量计精准性有误,确定方法：查阅资料；,现场检测,调查人员：,罗艳娟,调查时间：,2011,年,7,月,25,日,确认标准：,测量范围在（,8847.255-73254.982,）,kg/h,分析确认：,风柜蒸汽管道使用的是,ILVA DN100,变面积流量计，器具编号为,FF0601003,可在,-20,+250,的工作温度范围内工作，有数字脉冲信号输出。因此我们现场检测脉冲电压输出信号，基本符合高电平,8,10V,，低电平,0.7,1.3V,的范围。,并且流量计定期送检，由,“,上海仪器仪表自控系统检测试所,”,鉴定，鉴定结果如下：测量范围（,8847.255-73254.982,）,kg/h,，示值误差为,-0.66%,在允许误差正负,1%,的范围内。检测结果满足计量要求，,准确度等级为,1,级合格，证书编号为,D09-867-JG-03,。,非要因,确认十,传感器精准性有误,确定方法：查阅资料；,现场检测,调查人员：,梁鹏,调查时间：,2011,年,7,月,25,日,确认标准：,测量范围：温度（,0-30,），湿度（,0-100,）,%,分析确认：,我们厂空调系统使用的温湿度变送器型号规格为,EE21-TF623/T02,，器具编号为,TK0301003,。,经过,“,中国测试技术研究院广州分院,”,鉴定，依据,JJG 205-2005,机械式温湿度计,国家计量检定规程和,JJF 1076-2001,温湿度,传感器校准规程,鉴定,满足计量要求,，测量范围：温度（,0-30,），湿,度（,0-100,）,%,。证书编号为,RE-20087609,。,非要因,要因确认,SCENE,5,找到,2,个要因,要 因,要因,1,要因,2,6,第,六,章,制订对策,6,序号,要,因,对,策,目,标,措,施,地 点,负责人,时间,1,表冷器积尘,减少表冷器积尘,，并,使其,易于,清洗,通过对表冷器结构进行改进，提高表冷换热效率，表冷管的换热率达到正常范围：冷冻水温度,+,。,1,、清洗表冷器积尘；,2,、改进表冷器结构。,3,、验证措施效果情况,。,车间办公室、,储丝房,空调风,柜,卢清平,2011.08.10,2,表冷器降温过程额外耗能,减少表冷器降温过程的额外能耗,表冷器降温除湿方式存在较大的弊端，通过改变表冷器降温除湿方式来改变这种状况,1,、查阅相关资料，提出解决方案。,2,、选取最优实施方案。,3,、,制,定,方案,实施计划,。,4,、方案的实施及检验实施效果。,车间办公室、,储丝房,空调风,柜,冯远柳,2011.08.17,针对以上要因我们制定出如下对策,实施,表：,6,第,七,章,对策实施,7,实施一、减少表冷器积尘，并使其易于清洗,1,、清洗表冷器积尘,因为生产车间的空气烟尘含量较高，在经过空调表冷器时，未能被滤网过滤,的微小尘埃会粘积在空调表冷器的外表，而且冷凝水易积聚在有积尘的条缝间，,造成条缝的堵塞。,长期运行后，尘埃越积越多，影响表冷器的换热效果,。,针对此,现象，,QC,小组组织维修人员清洗表冷器的积尘。,2,、改进表冷器结构,由于表冷器体积很大，固定排管结构紧凑，空间狭小，使得积尘不易清洗。,为巩固措施，确保有效的解决积尘对表冷器换热效率的影响，,QC,小组成员按照,焓差不变的要求，重新设计表冷器排管，将固定排管改成可分离排管。,将原来的,6,排管分成,3,排,2,组并用，管与管之间能够分开,，便于清理,。对,风柜进行清洁,保养,时,，可,随时,分别对表冷器的排管进行清理。同时，车间要求空调工每隔一个月,对,表,冷器,进行,清洁保养，并把此措施纳入,空调作业指导书,。,实施一、减少表冷器积尘，并使其易于清洗,3,、验证措施效果,为了验证采取措施后表冷器换热效率的效果，小组成员在现场对进入表冷管,前的冷冻水和不同点的表冷管表面温度，将数据统计如下：,实时冷冻水温度,8.6,表冷管表面温度,单位：,8.7,8.7,8.8,8.7,8.8,8.6,8.8,8.6,8.9,8.7,实施后表冷管温度数据表,实施后表冷管温度折线图,经检测表冷管换热率都在正常范围，达到预期效果。,实施二、减少表冷器降温过程的额外能耗,1,、查阅资料，提出解决方案,小组分析认为，当车间处于湿度恒定工艺指标范围时的降温期间，表冷器降温,除湿方式存在较大的弊端，,是否可以通过改变表冷器降温除湿方式来改变这种状况,。,小组通过对表冷器降温技术的调研，表冷盘管的冷冻水温度在处理空气的露点温度下时，表冷盘管表面将产生冷凝水，导致空气湿度的下降，即降温过程中伴随除湿。,干式冷却技术是通过提高进入表冷盘管的冷冻水温度，使盘管表面空气层温度高于被处理空气的露点温度，被处理的空气只有温度降低，表冷盘管表面无冷凝水产生，而含湿量不变。,湿度恒定在工艺指标范围，只需降温时，采用干式冷却技术的空气处理焓湿图如下：,M1,M4,方案,改造项目,可行性分析,可操作性,经济性,效率,结论,组合式空调机组,采用常规的组合式空调机组，,完全靠控制表冷阀开度来实现将空气直接处理,直接对冷冻供水温度进行调整，会对其他车间除湿造成一定影响。控制过程中很容易出现过度降温和除湿。,不需新增硬件设备，但空调总控系统程序较大且复杂，重新修改要外协单位协助,程序修改和相关的调试的费用,1,万；但维护还需外包,需和外协单位联系商讨，程序开发修改需一定周期；同时还需一定时间的调试，进度不好把握。,不选,通过局部改变冷冻水供水温度,系统增加一套高模温供水系统，当系统只需降温时采用，通过改变供水温度使表冷盘管表面温度在入口空气露点以上减少降温时空气中水份的损耗，从而减少加温用的蒸汽量与冷量消耗。,系统两种工作状态可自动转换，不会影响其他车间的正常生产,需加装一台水泵，两个控制阀门和传感器，并需对风柜的,PLC,控制程序进行部分修改，可以自主完成。,整套系统的改造成本,2,万，人工费,1,万，系统可自主维护,硬件和软件改造能够同时进行，改造时间约为,15,天。,选定,车间采用干式冷却技术时，有两种方式可以实现：,从实现方式和节能效果等方面综合分析,增加一套模温供水系统，通过局部改变冷冻水供水温度具有比较高的经济效益比，,因此,QC,小组成员一致决定采用增加一套高模温供水系统方式作为此次,QC,活动方案。,、方案选取及论证,1,风柜冷冻水通过改造后变为两种工作状态。增加一套模温混水系统。,空调风柜系统方案设计,2,在现有冷冻水管道系统上增加一个循环冷冻水回路。并在管道中加装控制阀门和温湿度传感器。,模温供水系,统的配置、安装,3,1,、选择试点区域,2,、确定硬件是否升级,3,、程序流程图的修改,4,、,算法程序修改完善,5,、,运行测试,控制系统的修改及完善,4,改造后系统能,100,满足车间环境工艺指标。,跟踪、分析、检查运行效果,方案实施,实施一：,空调风柜系统方案设计,系统送风,高模温混合水系统提供的水温控制在系统回风露点温度附近，在降温过程中冷盘不会产生冷凝水，避免降温过程中除湿,对策,实施,SCENE,7,在现有冷冻水管道系统上增加一个循环冷冻水回路，配置一台,3KW,格兰富加压泵，当恒湿降温时，水泵启动工作。,实施二：,模温供水系统的配置、安装,对策,实施,SCENE,7,严格按设备安装技术要求，合理确定了器件安装位置，结合现场实际，精细自制了安装构建，规范完成了系统的安装,。,实施效果检查,达,到了新增模供水系统与原设备协调、融为一体的目标。,对策,实施,SCENE,7,实施二：,模温供水系统的配置、安装,对策,实施,SCENE,7,实施三：,修改控制系统,PLC,程序,步骤一,修改原,PLC,控制系统的制冷、加湿控制程序和,PID,控制参数,核对敷线图、元件安装图,步骤二,增加模温供水系统功能模块，并修改更新相应的通信数据处理模块,核对敷线图、元件安装图,步骤三,根据温湿度传感器的采集数据，实现两种降温方式的自动切换。,实施四：,跟踪、分析、检查温湿度效果,为验证改造后系统运行的效果，,QC,小组选取,2011,年,8,月,26,日这天作测试。下表为测试结果：,测试时间,室内工况,室外工况,温度,(,),湿度,(%),温度,(,),湿度,(%),2011,年,8,月,26,日,09:00,28.12,67.14,26.62,72.32,10:00,26.53,66.29,27.34,70.66,11:00,24.88,66.30,28.84,68.30,12:00,25.27,69.62,29.30,67.34,13:00,25.12,66.04,31.82,63.81,14:00,25.31,67.59,32.15,61.92,15:00,26.12,68.67,33.28,56.10,16:00,23.80,66.37,33.85,53.90,17:00,24.10,68.85,34.09,51.45,18:00,25.72,66.17,33.66,50.27,19:00,25.40,68.77,31.67,56.71,20:00,25.59,60.52,30.05,60.77,21:00,26.57,68.63,26.73,61.59,22:00,25.36,67.90,25.85,64.74,23:00,25.14,69.32,24.08,66.88,从上表可以看出,2011,年,8,月,26,日全天气温较高，湿度接近工艺指标范围，属于较理想的测试环境。小组从早上,9:00,23:00,每隔一小时对系统运行状况进行跟踪检测，整个过程,车间空气的温度、湿度均能达到工艺指标要求,（温度：,25,2,；湿度：,65,5%,）。,6,第,八,章,效果检查,8,效果检查,SCENE,9,2011.06.29,2011.08.25,2011.08.26,2011.10.22,变化比例,生产天数,41,天,39,天,加湿蒸汽流量日均值,2.86 kg,2.23 kg,-22.03%,加热蒸汽流量日均值,194.65 kg,147.74 kg,-24.10%,蒸汽流量合计日均值,197.51 kg,149.97 kg,-24.07%,目标值完成情况,为了检验方案实施后的效果，小组成员对储丝房流量计参数进行分析对比（实施前,2011,年,6,月,29,日到,2011,年,8,月,25,日,，实施后,2011,年,8,月,26,日到,2011,年,10,月,22,日），分别统计这两段时间的加湿蒸汽流量计、加热蒸汽流量计数据，具体情况见下表：,储丝房空调风柜日平均蒸汽能耗由活动前的,18.51Kg,标煤（,197.51,93.68/1000=18.51,）降低到了活动后的,14.06Kg,标煤（,149.97,93.68/1000=14.06,），,降低率,24.07,，,超过了活动,的预期目标。（按,2011,年锅炉一吨蒸汽平均耗标煤,93.68,千克）,活动后的车间温湿度都在工艺指标范围内：,冬季：温度,24,2,，湿度,65,5,夏季：温度,25,2,，湿度,65,5,储丝房空调风柜日平均蒸汽能耗,由活动前的,18.51Kg,标煤降低到了,活动后的,14.06Kg,标煤，降低率,24.07,，,达到了活动的预期目标。（按,2011,年锅炉一吨蒸汽平均耗标煤,93.68,千克）,我们的目标实现啦！,15,18.51,14.06,24.07%,单位：,kg,对策实施后,目标实现情况,效果检查,SCENE,8,6,第,九,章,巩固措施,9,为保持,QC,小组活动成果的有效性和持续性，,小组对活动采取的措施进行了巩固工作。,1,、,将此次,QC,活动的资料整理后归档，纳入,空调房作业指导书,；并修订,模温供水系统工艺流程原理图,，作为以后技改项目的参考。,2,、,针对项目的开展，动力车间制定了,模温供水系统的管理（暂行）办法,，以确保项目成果的实施和推广应用。,巩固措施,SCENE,9,3,、切实做好系统运行维护工作，定期进行清洗保养、管道检修。,团队精神,解决问题能力,QC,知识,个人能力,质量意识,活动前,活动后,70,85,0,在活动过程中，小组成员分工合作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了小组的团队合作精神。通过活动，增强了小组成员的质量意识和创新意识，提高了成员分析问题、解决问题的能力。,五个提高,QC,的学习者,QC,活动的收获者,感谢,QC,活动让我们成长,汇报完毕谢谢各位！,汇报到此结束 下次再会,汇报到此结束 下次再会,