塑料成型方法及工艺过程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,项目二 确定塑料制件的成型方法,一、项目引入：,塑件的成型方法很多，确定塑件成型方法应考虑,所选择塑料的种类,、,塑件生产批量,、,模具制造成本及不同成型方法的特点,、,应用范围,等,。,11/26/2024,1,二、相关知识：,（一）注射成型,1注射成型原理,注射成型是,热塑性塑料,成型的一种主要方法。它能一次成型形状复杂、尺寸精度高、带有金属或非金属嵌件的塑件。几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型，一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成型。,11/26/2024,2,(1)柱塞式注射机构造及注射原理,11/26/2024,3,(,2)螺杆式,注射机构造及注射原理,11/26/2024,4,两种注射机对比：,柱塞式注射机,结构简单,但在注射成型中存在以下缺点：,塑化不均,：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。,最大注射量受限,：最大注射量取决于料筒的塑化能力与柱塞直径与行程。,注射压力损失大,：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。,注射速度不均,：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。,料筒难于清洗,11/26/2024,5,卧式注射机特点：,优点：重心低，稳定，加料、操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产,缺点：模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大。,11/26/2024,6,立式注射机特点：,优点：注射系统与合模系统轴线垂直于地面的注射机。这类注射机占地面积较小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利；,缺点：重心高、不稳定，加料较困难推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产；,注射系统一般为柱塞结构，注射量小于60g。,11/26/2024,7,角式注射机特点：,注射系统与合模系统轴线相互垂直布置的注射机。常见的角式注射机是沿水平方向合模，沿垂直方向注射，这类注射机结构简单，可利用开模时丝杠转动对有螺纹的塑件实现自动脱卸。注射系统一般为柱塞结构，采用齿轮齿条传动或液压传动。,11/26/2024,8,11/26/2024,9,11/26/2024,10,注射成型特点：,成型周期短，生产效率高，易于实现全自动化生产；,能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；,对成型各种塑料的适应性强，到目前为止，几乎所有的热塑性塑料及一些热固性塑料均可用此方法成型；,注射成型的设备价格及模具制造费用较高，对于单件及小批量的塑料件生产不宜采用此法。,11/26/2024,11,2、注射成型工艺过程,一个完整的注射过程包括,成型前准备,、,注射过程,及,塑件后处理,三,个过程。,(1)成型前的准备工作。成型前的准备工作包括：对原料的检验、预热和干燥、注射机料筒的清洗、嵌件的预热及脱模剂的选用等。有时还需对模具进行预热。,11/26/2024,12,(2)注射过程。注射过程一般包括加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等,步骤如图所示,：,11/26/2024,13,(3)塑件后处理。由于塑化不均或由于塑料在模具型腔中的结晶、定向和冷却不均匀及金属嵌件的影响、塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在,内应力,。而内应,力的存在往往导致塑件在使用过程中产生变形或开裂。为了解决这些问题，根据塑料的特性和使用要求，可对塑件进行,退火处理,或,调湿处理,11/26/2024,14,3、其他注射成型方法：,双色注射,双色注射,双色花纹注射,11/26/2024,15,双层注射,11/26/2024,16,（二）压缩成型,1压缩成型原理,压缩成型又称压制成型、压塑成型。,主要用于热固性塑料的加工,，也可用于某些流动性很差的热塑性塑料的成型。,其典型的制品有：电器开关、仪器仪表外壳、电源插座等。,11/26/2024,17,压缩成型原理,图,1-凸模固定板；2-上凸模；3-凹模；,4-下凸模；5-凸模固定板；6-下模座板,11/26/2024,18,2压缩成型工艺过程,压缩成型工艺过程包括压缩,成型前的准备,、,压缩成型,和,后处理,等。其工艺流程如图所示。,11/26/2024,19,3,压缩成型,特点:,优点,：(,1,)模具结构比较简单。,(,2,)压力损失小，有利于流动性差的塑料成型。,(,3,)可以生产一些流动性很差、面积很大、厚度较小大型扁平塑件。,缺点,：(1,)成型周期长，劳动强度大、生产环境差。,(2)塑件经常带有溢料飞边，尺寸精度不易控制。,(3)模具受到高温高压作用，易磨损，使用寿命较短。,(4)压力直接传给塑料，不能成型带有精细和易断嵌件的产品。,11/26/2024,20,（三）压注成型,1压注成型原理,压注成型又称传递成型，它是在压缩成型的基础上发展起来的一种热固性塑料加工方法，成型原理如图所示。,压注成型原理,1-柱塞;2-加料室;3-上模板;4-凹模;5-型芯;,6-型芯固定板;7-下模座;8-浇注系统;9-塑件,11/26/2024,21,2压注成型工艺过程,压注成型工艺过程和压缩成型基本相同，它们的主要区别在于：压缩成型过程是先加料后闭模，而压注成型则一般要求先闭模后加料。其工艺流程如图所示。,11/26/2024,22,3压注成型特点及应用,优点,:,(1)可以成形较复杂的塑件。,(2)制件质量高。,(3)生产效率高。,(4)模具的磨损较小。,缺点：(1)所用模具结构较复杂，模具制造成本高。,(,2,)成型塑料浪费较大,(,3,)塑件因有浇口痕迹，使修整工作量增大。,11/26/2024,23,（四）,挤出成型工艺,1、,挤出成型原理,挤出成型原理是用电加热或其它方法使塑料成为流动状态，然后在一定压力作用下使它通过,机头口模,而制得连续的型材。,如棒、管、板、丝、薄膜、包敷电线电缆及异型材，也是中空成型的主要制坯方法。,11/26/2024,24,挤出成型原理,图,1-挤出机料筒;2-机头;3-定径装置;4-冷却装置;,5-牵引装置;6-塑料管;7-切割装置,视频1,视频2,视频,3,11/26/2024,25,2、挤出成型特点,（1）连续成形，产量大，生产率高，成本低，经济效益显著,（2）挤出工艺所用设备结构简单，操作方便，应用广泛。,（3）塑件的几何形状简单，横截面形状不变，因此模具结构比较简单，变更机头口模，就能生产出不同规格的各种塑料制件。,（,4,）适应性强，,几乎,所有的热塑性塑料都可采用挤出成形，部分热固性塑料也可采用挤出成形。,11/26/2024,26,（五）,中空吹塑成型,中空吹塑成型原理,吹塑成型是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。,吹塑成型分为,注射,吹塑,和,挤出,吹塑,两种，主要用于制造塑料薄膜、中空塑料制品（瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）。,11/26/2024,27,（六）,气动挤出成型,气动挤出成型,1、,中空成型原理,2、,抽真空成型原理,3、,压缩空气成型原理,11/26/2024,28,1、,凹模抽真空成型的工艺过程,2、,凸模抽真空成型的工艺过程,3、,凸凹模抽真空成型的工艺过程,11/26/2024,29,滚塑成型,原理,用,两瓣密闭,模，,将相当于制品重量的塑料量注入,，同,时,以,异,向回,转并,在,熔融炉内,加,热,，,这时塑料体,即,均匀贴于,內壁而熔融,塑化,，成,为制,品。,过程,应用,球体,(,如,:,浮标,),、玩具、,大型中空件,(,如,:,塑料溜滑梯,),旋转,、,加热,冷却,取件,加热,11/26/2024,30,滚塑成型,成型过程,11/26/2024,31,滚塑成型制品,滚塑成型,11/26/2024,32,热压成型,原理,将塑料膜或塑料板加热到半融状态,(,Tg,),，以,压力将,其成型至,与模具型腔,相同的形,状,，,冷却后经后处理,(,如,:,裁边,),即得所,需产品,。,过程,应用,免洗餐具,、冰箱內槽等,夹持,加热,加压成型,冷却,裁边,11/26/2024,33,热压成型,热压成型制品,11/26/2024,34,可熔型芯注射成型,原理,利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150的热油中将型芯熔化掉。,成型过程,应用,汽车、管道、医疗器械,11/26/2024,35,可熔型芯注射成型,可熔型芯的制作过程,11/26/2024,36,任务：,分析可比克塑料盖所用塑料类型，根据其生产特征选择合适的成型方法,11/26/2024,37,