检验员培训资料课件1

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,检验员培训资料(1),*,检验员培训资料(1),2024/11/26,检验员培训资料(1),目录,检验员培训资料(1),检验的定义和目的,一、检验的基础知识,检验员培训资料(1),检验的主要工作内容及要求,一、检验的基础知识,检验员培训资料(1),检验员必备的素质,一、检验的基础知识,检验员培训资料(1),检验的主要职能,一、检验的基础知识,检验员培训资料(1),A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC),B）按检验者分：自检 、互检 、专检,C）按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验,E）按检验场所分：固定检验 、巡回检验、现场检验,F）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验 、非破坏性检验,G）按检验对象的数量分：全数检验 、抽样检验,H）按检验方法分类：感观检验、器具检验,检验的分类,一、检验的基础知识,检验员培训资料(1),进货检验,(IQC),的几种形式,一、检验的基础知识,检验员培训资料(1),进货检验,(IQC),检验员必知,一、检验的基础知识,检验员培训资料(1),过程检验,(IPQC),五检制及三不原则,不接收、不制造、不流出,一、检验的基础知识,检验员培训资料(1),检验项目与方法,外观,尺寸,性能,一、检验的基础知识,检验员培训资料(1),检验员的主要职责,一、检验的基础知识,检验员培训资料(1),检验中发现不合格品的处理方法,一、检验的基础知识,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,1、卡尺,游标卡尺,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,带表卡尺,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,电子数显卡尺,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,高度尺、深度尺,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,正确的方法,错误的方法,2、测量过程中该注意的几个问题：,1）,当测量零件的外尺寸时：卡尺或千分尺两测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺或千分尺，放正垂直位置，否则，量爪若在如错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大。,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,正确的方法,错误的方法,2）,测量沟槽直径时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。,而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如图所示。,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,正确的方法,错误的方法,3）,测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如下图所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小），同时还要注意如用左下图所示的游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,正确的方法,错误的方法,4）,测量零件的内尺寸时：要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。图为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置 。,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,2、千分尺,电子数显卡尺,025mm外径千分尺,1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；,7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板,。,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,电子数显千分尺,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,3、百分表,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,内径百分表,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,划格器主要适用于,有机涂料,划格法附着力的测定。不仅适用于,实验室,，也可用于各种条件下的施工现场。,工作原理和适用范围:,仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。,4、划格器（百格刀）,检验员培训资料(1),5、铅笔划痕仪,用途：通过犁破漆膜的铅笔硬度等级测定漆膜硬度,试验技术特征：硬度以在规定试验条件下通过犁破漆膜的铅笔硬度等级表示,铅笔硬度计技术参数：,笔尖重负：荷重500g或750g,1000g,可选择铅笔规格：6BHB6H,铅笔与试样夹角：45度,划痕速度：1mm/s,二、检验常用量器具,检验员培训资料(1),6、涂层厚度检测仪,磁性测厚,方法，可无损地测量磁性金属基体( 如钢、铁、合金和硬磁性钢等 )上非磁性覆盖层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)。本仪器能广泛地应用在电镀、防腐、航天航空、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。是材料保护专业必备的仪器。,涡流测厚,方法，非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆盖层的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等)。本仪器能广泛地应用在电镀、防腐、航天航空、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。是材料保护专业必备的仪器。,二、检验常用量器具,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,光泽度仪，也叫,光泽仪,，是用来测定陶瓷、,油漆,、,油墨,、,塑料,、,大理石,、,铝,、,五金,等,材料,表面光泽度的,仪器,。高精度光泽度仪按照角度分为高光泽、中光泽和低光泽三种类型。,第一：,光泽度,是在一组,几何,规定条件下对,材料,表面,反射,光的,能力,进行评价的,物理,量，具有,方向,选择的反射性质。我们通常说的,光,泽指的是“镜向光泽”，所以,光泽度,计有时也叫“镜向光泽度计”。光泽与,机械加工,行业的“,光洁度,”或“,粗糙度,”的概念完全不同，后者是对材料表面微小不平度的,延续,。,第二：,光泽度计,的测量原理如图所示。仪器的测量头由,发射器,和接受器组成，,发射器,由自炽光源和一组,透镜,组成，它产止一定要求的,入射光,束。接受器由,透镜,和,光敏元件,组成，用于接受从样品表面反射回来的锥体光束。,7、光泽度仪,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,8、色差仪,自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIELab三组数据和比色后的E、 L、 a、 b四组色差数据。,E总色差的大小,L大表示偏白，L小表示偏黑,a大表示偏红， a小表示偏绿,b大表示偏黄，b小表示偏蓝,检验员培训资料(1),二、检验常用量器具,8、色差仪,自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIELab三组数据和比色后的E、 L、 a、 b四组色差数据。,E总色差的大小,L大表示偏白，L小表示偏黑,a大表示偏红， a小表示偏绿,b大表示偏黄，b小表示偏蓝,检验员培训资料(1),形位公差项目及符号,三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),三、机械识图基础知识,检验员培训资料(1),四、常见外观质量不良分类,日常检验方法,器具检验,感观检验,检验员培训资料(1),四、常见外观质量不良分类,1、常见焊接外观质量不良,:气孔,定义:所谓气孔是因为氮.一氧化碳.氢等有害气体和锌等金属蒸气在焊接过程中融入焊接金属内部或停留在焊道表面所形成的空洞.,检验员培训资料(1),四、常见外观质量不良分类,1、常见焊接外观质量不良,:咬边,定义:所谓咬边是在焊接过程中,技术参数选择不正确和操作方法不当,造成母材与熔敷金属的边界形成的沟.,检验员培训资料(1),四、常见外观质量不良分类,:弧坑,定义:所谓弧坑是在焊作业结束时,由于操作方法不当在焊缝终端形成的凹陷.,1、常见焊接外观质量不良,检验员培训资料(1),四、常见外观质量不良分类,:焊道宽度不均,定义:所谓焊道不均是作业人及焊接设备在作业中因焊接参数发生变化而造成的焊道 宽窄不一的现象.,.,1、常见焊接外观质量不良,检验员培训资料(1),四、常见外观质量不良分类,、焊缝漏焊,定义:所谓焊缝漏焊是作业者未依照图纸规定的要求,在作业中产生焊缝漏作业的现象,.,1、常见焊接外观质量不良,检验员培训资料(1),四、常见外观质量不良分类,、焊缝裂纹,定义:所谓焊缝裂纹是在焊接应力及其他致脆因素共同作用下,焊缝中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙,.,1、常见焊接外观质量不良,检验员培训资料(1),四、常见外观质量不良分类,、涂膜表面颗粒：,原因1：涂装场地环境不好,2：机体擦拭不干净,3：操作者本身带来的灰尘,4：涂料中有颗粒,、流挂：,原因1：喷枪运行速度太慢,2：喷涂距离太近,3：一道喷涂过厚,4：涂料粘度太低,5：溶剂挥发速度太慢,2、常见涂装外观不良及原因,：缩孔,原因1：旧漆膜表面有异物（蜡油水等）,2：涂装的空气中混有油水,：橘皮,原因1：使用的稀释剂挥发速度太快,2：喷涂距离太远,3：涂料粘度过高,：漏喷,原因1：在操作中产生的失误,检验员培训资料(1),演讲完毕，谢谢听讲,!,再见，see you again,3rew,2024/11/26,检验员培训资料(1),