五大工具之PPAP

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,处处留心皆,学,学问,-,五大质量工,具,具之,PPAP,交流学习,编制：杨英,文,文,一、什么是,PPAP,？,ProductionPartApprovalProcess,生产产品认,可,可程序,/,生产批准过,程,程,二、推行,PPAP,的目的,PPAP,是用于确定,供,供应商是否,已,已完全理解,所,所有客户工,程,程设计资料,及,及制作要求,，,，及在实际,的,的生产运作,中,中，在规定,的,的生产力下,，,，供应商是,否,否有潜力确,保,保生产产品,持,持续满足这,些,些要求。,说明,说明,1,、已经被客户认可的产品使用另一种原材料；,5,、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另一厂迁来,2,、产品使用新的或改造的工具（易损工具除外）、模具、图样等；,6,、当提供外发产品，原材料 及其它服务（如五金）的外发供应商改变，导致客户产品的组装、外观、功能受影响时,3,、对以前生产的产品有不良或不符合客户要求进行纠正的；,7,、当流程和制程方法发生改变（包括内部制造或外发供应商制造）；,4,、现有的工具和设备重新整修（增加产能、改进性能或改变其现有功能）和重新调整（产品/流程的改变,8,、测试/检查方法改变时，如采用新工艺（但不涉及验收标准,三、当下列,描,描述的任何,一,一种设计和,流,流程更改出,现,现时，供应,商,商应,通知客户,，由客户决定,是,是否需要提,交,交,PPAP。,四、,在以下情况,下,下，供应商,无须通知客,户,户或提交,PPAP，,但供应商有,责,责任跟踪这,些,些变化或改,善,善，并更新,任,任何受影响,的,的,PPAP,文件（一旦,影,影响到客户,在,在组装、,外,外观、功能,、,、使用年限,上,上的要求时,就,就要通知客,户,户）。,说明,说明,1,、当部件及图纸的更改（内部制作或外部制作）不影响到客户产品的设计记录时；,5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内容的再协调；,2,、,工厂内部的工具移动，但不改变生产流程及不拆卸工具，或工厂内部的相同设备移动，但不改变生产流程；,6、导致,PFMEA,中,RPN,减少的更改（不影响流程）；,3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技术或方法）；,4、同一仪器的更换；,五、,PPAP,要求,用,用于,PPAP,的产品应,从,从一个典,型,型的生产,运,运行中获,得,得，该运,行,行应是从1个小时,至,至8个小,时,时生产数,量,量至少300个连,续,续部件，,除,除非被授,权,权的客户,品,品质代表,另,另外有规,定,定。,应,应使用生,产,产环境中,的,的工具、,设,设备、流,程,程、物料,及,及人员，,在,在生产场,所,所中进行,这,这一运行,，,，对每一,个,个独特的,生,生产流程,的,的产品，,都,都应测量,并,并对有代,表,表性的部,件,件进行测,试,试。,PPAP,要求,1,、供应商,必,必须满足,所,所有规定,要,要求，如,设,设计记录,、,、规范，,对,对于散装,材,材料，还,需,需要有散,装,装材料要,求,求的审核,清,清单。,2,、任何不,符,符合要求,的,的检测结,果,果都会成,为,为供应商,不,不得提交,零,零件、文,件,件和或,记,记录的理,由,由。,3,、,PPAP,的检验和,试,试验必须,由,由有资格,的,的实验室,完,完成。所,使,使用的商,业,业性独,立,立的实验,室,室必须是,获,获得认可,的,的实验室,机,机构。,4,、供应商,委,委托商业,性,性实验室,做,做试验时,，,，必须用,带,带有实验,室,室名称的,报,报告格式,或,或是采用,正,正规的实,验,验室报告,提,提交试验,结,结果。,5,、无论零,件,件的提交,等,等级如何,，,，供应商,必,必须对每,个,个零件或,同,同族零件,保,保存相应,的,的记录。,这,这些记录,必,必须在零,件,件的,PPAP,文件中列,出,出，或在,该,该类文件,中,中有所说,明,明，并随,时,时备查。,6,、供应商,若,若想获得,例,例外或偏,离,离,PPAP,要求，必,须,须事先得,到,到顾客产,品,品批准部,门,门的认可,。,。,六、送样,品,品时需完,成,成下列文,件,件,(,一）,1,、设计记录,2,、任何,授,授权的工,程,程变更文,件,件,3,、必要,时,时，工程,批,批准,4,、设计,FMEA,5,、过程,流,流程图,6,、过程,FMEA,六、送样,品,品时需完,成,成下列文,件,件,(,二）,7,、全尺寸,量,量测结果,8,、材料,/,性能测试,结,结果记录,9,、初期过,程,程研究,10,、测量系,统,统分析研,究,究,11,、合格实,验,验室的文,件,件要求,12,、管制计,划,划,六、送样,品,品时需完,成,成下列文,件,件,(,三）,13,、零件提,交,交保证书,(PSW),14,、外观批,准,准报告,(AAR),15,、散装材,料,料要求检,查,查表,16,、生产件,样,样品,17,、标准样,品,品,18,、检查辅,具,具,19,、顾客的,特,特殊要求,1.,设计记录,供应商必,须,须具备所,有,注：无论谁负责设计，任何可售产品、零件或部件将只有一份设计记录。,设计记录包含下列档案及书面文件：,CAD/CAM,零件图面,规格,(,几何尺寸与公差,GD&T),2.,任何授权,的,的工程变,更,更文件,供货商需,保,保证所有,已,已经变更,且,且导入产,品,品、零件,或,或工装，,但,但尚未加,入,入设计记,录,录的工程,变,变更文件,注：,针对未在,设,设计记录,上,上体现，,但,但已在产,品,品部件或,工,工装上体,现,现的一切,更,更改，供,应,应商必须,获,获得授权,工,工程更改,文,文件,3.,必,要,要,时,时,的,的,工,工,程,程,批,批,准,准,设,计,计,记,记,录,录,内,内,有,有,注：,在设计记录有规定时，供应商必须具有顾客工程批准的证据,4,.,设,计,计,FMEA,注：,如果供应商负责设计，应进行设计失效模式及后果分析（,DFEMA,）。,5.,过,程,程,流,流,程,程,图,图,依,据,据,供,供,货,货,商,商,特,特,定,定,格,格,式,式,制,制,定,定,过,过,程,程,流,流,程,程,图,图,拟,定,定,生,生,产,产,流,流,程,程,步,步,骤,骤,及,及,顺,顺,序,序,可,采,采,用,用,系,系,列,列,产,产,品,注：,供应商必须以特定格式设计一份过程流程图，并能清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序，且满足特定顾客的需求和期望。,6.,过,程,程,FMEA,厂,商,商,必,必,须,须,依,依,据,据,lowesQMS,要,求,求,拟,拟,定,定,过,过,程,程,FMEA,注,：,：,供,供,应,应,商,商,必,必,须,须,遵,遵,循,循,Q,S-90,0,0,第,三,三,版,版,要,要,求,求,进,进,行,行,过,过,程,程,FEMA,的,分,分,析,析,。,。,QS-9000,质,量,量,体,体,系,系要,求,求,，,，,简,简,称,称,Q,S-9000,，,由,由,美,美,国,国,克,克,莱,莱,斯,斯,勒,勒,、,、,通,通,用,用,、,、,福,7,.,全,尺,尺,寸,寸,测,测,量,量,结,结,果,果,提,供,供,尺,标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、经批准的工程更改文件。,在所测量的零件中指定一件为标准样件。,在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、供应商名称和零件编号。,供应商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果。,8.,材,料,料,/,性,能,能,试,试,验,验,结,结,果,果,的,的,记,记,录,录,供,应,应,商,商,必,必,须,须,保,保,存,存,设,设,计,计,记,记,录,录,或,或,控,控,制,制,计,计,划,划,中,中,规,规,定,定,的,的,材,材,料,料,和,和,或,或,性,性,能,能,试,试,验,验,结,结,果,果,记,记,录,录,。,。,9.,初期过,程,程研究,对于顾,客,客或供,应,应商指,定,定的所,有,有特殊,特,特性，,必,必须在,提,提交之,前,前确定,其,其初始,工,工序能,力,力或性,能,能是可,接,接受的,。,。,供应商,必,必须进,行,行系统,分,分析来,了,了解测,量,量误差,对,对研究,测,测量结,果,果的影,响,响。,适用于,短,短期，,无,无法预,测,测人、,机,机、料,、,、法、,环,环境及,量,量测系,统,统之变,异,异状况,至少需,25,组数据,一百个,读,读数,10.,测量系,统,统分析,研,研究,供应商,必,必须对,所,所有用,于,于生产,的,的新量,具,具、修,正,正量具,、,、试验,设,设备进,行,行适当,测,测量系,统,统分析,研,研究，,R,R(,重复性,与,与再现,性,性,),偏差,线性,稳定性,11.,合格实,验,验室的,文,文件要,求,求,供应商,必,必须有,一,一份实,验,验室范,围,围和说,明,明所使,用,用的实,验,验室遵,循,循,QS-9000,第三版,，,，,4.10.6,和或,4.10.7,节的证,明,明文件,12.,管制计,划,划,供应商,必,必须制,订,订一份,控,控制计,划,划来规,定,定所有,过,过程控,制,制内容,，,，此控,制,制计划,必,必须遵,循,循,QS,900,0,要求,13.,零件提,交,交保证,书,书（,PSW,）,圆满完,成,成了所,有,有要求,的,的测量,和,和试验,后,后，供,应,应商必,须,须填写,零,零件提,交,交保证,书,书（,PSW,）对,于,于每一,个,个零件,编,编号都,必,必须完,成,成一份,单,单独的,PSW,14.,外观批,准,准报告,（,（,AAR,）,如果在,设,设计记,录,录上某,一,一要求,提,提交的,零,零件或,零,零件系,列,列有外,观,观要求,，,，则必,须,须完成,该,该产品,零件,一,一份单,独,独的外,观,观批准,报,报告（,AAR,）。,15.,散装,材,材料,要,要求,检,检查,表,表,散装,材,材料,要,要求,检,检查,表,表,必须,由,由顾,客,客与,供,供货,商,商一,起,起同,意,意,所有,要,要求,必,必须,完,完成,，,，除,非,非于,检,检查,表,表上,标,标示,NR,（,NotRequired,）,依据顾客要求送样数提供样品,17.,标准,样,样品,供应,商,商必,须,须保,存,存一,件,件标,准,准样,品,品与,生,生产,件,件批,准,准记,录,录保,存,存时,间,间相,同,同。,需保,存,存,每一,模,模具,、,、夹,具,具的,标,标准,样,样品,(,除非,顾,顾客,另,另有,规,规定,),18.,检查,辅,辅具,供应,商,商必,须,须确,定,定检,查,查辅,具,具的,所,所有,内,内容,与,与零,件,件尺,寸,寸要,求,求一,致,致。,提,提交,时,时，,供,供应,必,必须,将,将纳,入,入检,查,查辅,具,具的,工,工程,设,设计,更,更改,形,形成,文,文件,。,。供,应,应商,必,必须,在,在零,件,件寿,命,命期,内,内，,对,对任,何,何检,查,查辅,具,具提,供,供预,防,防性,维,维护,19.,顾客,的,的特,殊,殊要,求,求,供应,商,商必,须,须有,与,与所,有,有适,用,用的,顾,顾客,特,特殊,要,要求,相,相符,合,合的,记,记录,。,七、,PP,AP,过程,流,流程,范,范例,：,：,备注,：,：下,列,列活,动,动并,非,非每,次,次都,存,存在,，,，不,代,代表,PP,AP,唯一,的,的流,程,程,顾客,订,订单,顾客,顾客,部,部件,设计,要,要求,顾客,过,过程,设计,要,要求,顾,客,客,特殊要求,顾,客,客,物流要求,组织