快速产品切换

,华创-IE部,产品快速切换改善实施方案,制作：,日期：,审核：,日期：,批准：,日期：,会签：,日期：,目 录,一. 现状分析,二. 改善方案,三. 效益分析,四. 附件,一.现状分析,-流程分析,大批量产品切换流程分析,序号,产品切换流程,时间/min,时间分类,移动距离/m,移动分类,线内/外区分,1,将产出品码放整齐,0.5,操作,-,-,线外作业,2,将边角料取走,0.8,必要移动,152,必要,线内作业,3,寻找并等待叉车,6,寻找,30,非必要,线外作业,4,叉车行驶到指定位置,0.5,必要移动,25,必要,线外作业,5,叉车取走物流通道的载物台,6,非必要移动,74,非必要,线外作业,6,叉车将载物台上产品取走,3,必要移动,45,必要,线外作业,7,寻找指定位置,1,寻找,-,-,线外作业,8,叉车将产品放下,0.4,必要移动,3,必要,线外作业,9,叉车回到机床旁边,0.7,必要移动,30,必要,线外作业,10,寻找所用板材,7,寻找,-,-,线外作业,11,清理取板材物流通道,2,非必要移动,52,非必要,线外作业,12,将所用板材放到指定载物台上,3,必要移动,5,必要,线外作业,13,调整机床参数，打初件,3,操作,-,-,线内作业,合计,33.9,206,注：大批量产品指需要到仓库取板材，每日生产量大的产品,一.现状分析,-流程分析,取板材动作占总切换时间的51,%,，取消寻找动作，少量产品切换效率将提升50,%,1.寻找等待、非必要移动占切换时间的65,%,2.必要移动时间，经过布局调整后，也可以缩短（例：改变边角料箱位置，缩短整理边角料时间）,一.现状分析,-叉车线路分析,剪板车间平面布局图,1,2,3,4,5,6,1,2,3,5,4,6,剪板机1,剪板机2,剪板机3,车间无物流通道,叉车运行线路交叉，迂回,注：1.本图演示搬运产品，板材，叉车运行线路图,2.有效搬运线路,3.无效搬运线路,换线搬运总结,有效搬运,无效搬运,合计,搬运价值,2,次,8,次,10,次,20,%,注：1.仅搬运、有效,2.无效搬运为清理物流通道搬运及将其搬回动作,一.现状分析,-叉车线路分析,机,人,法,料,环,大批量产品切换时间长？,车间无搬运通道,现场无明确标识,搬运板材重,占地面积大,线外动作多,叉车搬运效率低,信息传输不顺畅,无效搬运多,一.现状分析,寻找时间占,总时间51.52%,寻找移动距离占,总移动81.4%,小批量产品切换流程分析,序号,产品切换操作流程,时间/min,累计比例,比例,1,寻找板材,4.25,51.52%,51.52%,2,调整尺寸数据,3.25,90.91%,39.39%,3,整理现场,0.75,100.00%,9.09%,合计,8.25,100.00%,注：小批量产品是指用现场尾料生产进行生产的产品,方案说明：1.车间板材集中放置，尾料集中上货架,2.剪板机位置旋转，腾出物流通道,二.布局改善方案,二.布局改善施工方案,序号,操作细项,责任人,备注,1,具体施工位置图纸,IE,2,准备移动机床所需物料,设备/IE,3,移动车间南侧剪板机,设备/IE,4,移动车间中间剪板机,设备/IE,5,验证实施效果,生产/IE,二.尾料管理改善方案,序号,步骤,细项,责任人,备注,1,尾料上架,尾料货架设计,（附件2）,IE,尾料货架制作,生产/IE,汇总现场尾料,IE,制定分类标准（,附件3）,IE,按分类标准码放尾料,（5个货架）,生产/IE,对货架尾料进行标识,（按宽标识）,生产/IE,2,每日剩余尾料管理,每月30日车间盘查良余整板，做退库处理，并记录数量/规格,生产/仓库,良余整板，为车间节省原材料，生产成本降低一部分,规格,（宽200mm以下且长500mm以下），报废，需与边角料分开放置,生产,现场尾料，登记规格/数量，上账处理,生产,3,对现场存放尾料管理,每周一下午上报IE部现场尾料/良余整版,数量/规格,生产,根据生产计划用尾料进行排板,IE,现场尾料领用必须做销账处理,生产,二.剪板快速尺寸调整工装改善,尺寸定位工装现状描述,所用工具,所需时间,存在问题,盒尺,502胶水/铁片,夏季3,min,冬季10,min,1.天气冷，胶水不易粘合,2.定位铁片易脱落,3.尺寸偏离，需取下铁片，重新粘合,注：冬季调整尺寸时间长于夏季，因”502胶水”温度低不易粘合,快速尺寸调整定位工装改善进度,序号,工作细项,责任人,改善进度,备注,1,现状问题分析,设备,已完成,2,设计工装图纸,设备,已完成,3,委外加工部件,设备,进行中,4,效果验证/调整,设备/生产,Wk23,5,生产应用,生产,Wk24,改善效益：1.产品切换尺寸调整时间缩短30,%,（粘铁片时间），,冬季节省3,min,2.节省生产所用胶水,三.改善效益评估,布局改善效益KPI分析,KPI,改善前,目标,改善后,改善效益,切换时间,33.9,min,下降35.4%,21.9,min,缩短12,min,移动距离,206,m,下降33.0%,138,m,缩短68,m,搬运价值,20,%,100,%,100,%,提升80,%,寻找&等待,14,min,下降28.6%,10,min,缩短4,min,尾料管理改善效益KPI分析,KPI,改善前,目标,改善后,改善效益,切换时间,8.25,min,下降50%,4,min,缩短4.25,min,移动距离,43,m,下降33%,17,m,缩短26,m,板材利用率,85.3,%,96,%,93,%,提升8,%,四.附件,附件1改善后剪板车间布局图,附件2尾料货架初步设计,附件3尾料分类标准,