制造过程质量控制

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05,page,*,/31,制造过程质量控制,模块,05,,第,1,页,/,共,30,页,学习目标,本课程结束时,您将学会:,正确的质量观念,质量管理八项原则,QC,七大手法的应用,8D,解决问题方法,如何管理车间品质,车间质量管理流程,一,.,树立正常的质量观念,1.,质量定义:,狭义的从字面上来解释,质量就是产品的好坏程度,;,广义的质量则符合市场,(,客户,),需求的产品,.,模块,05,,第,2,页,/,共,30,页,2.,组织中典型的“质量”文化,.,产品的性能与竞争者不相上下,但不能满足使用者的需求,.,.,质量不良的成本很高,在成本中却不易察觉,.,.,所强调的是符合标准而不是如何改进,.,.,认为质量只适用在制程上,但不适用于其它流程,.,.,领导对质量重视不够,高层管理人员并无直接参与,-,往往,委派给生产部门,品管部门,或甚至没有人负责,.,3.,常有错误的质量观念,.,容许少许的不良,.,只重视质量检验,.,质量是品管,生产单位的事,.,提高质量就是提高成本,4.,正确的质量观念,质量是设计和制造出来的,质量是习惯出来的,品质是,预防重于治疗,第一次就做对,追求零缺陷,客户的认定与满意是质量的最佳保证,二,.,质量管理八项原则,原则,1-,以顾客为关注焦点,组织依赖其顾客生存所以要了解目前及将来顾客的需求,符合其要求,及努力超过顾客之期望,原则之应用,1.,了解顾客对于产品、交付、价格、可靠性等之现有与未来需求与期,2.,确保顾客与其它权益者(股东员工,供货商,当地小区,社会)之间需求与期望之平衡,3.,将需求与期望沟通于全组织,4.,量测顾客满意与行动成果,5.,管理顾客关系,二,.,质量管理八项原则,原则领导作用,领导者建立组织宗旨与方向的一致,领导者须创造及维持内部环境使人员能全面参与迖成组织目标,原则之应用:,1.,榜样及表率,2.,建立清楚原景,政策与价值,3.,设定挑战目标,4.,制订策略迖成目标,5.,训练教导及配置人员,6.,提供资源,.,7.,分配权责,8.,激发鼓励认同员工之贡献,二,.,质量管理八项原则,原则全员参与,各阶层的人员皆是组织的要素,全员投入,使其技能贡献于组织之利益上,原则之应用:,1.,组织的目标要分解到每个人,2.,全员投入创造顾客之价值,3.,运用人员之知识,专业及经验寻找改进机会,4.,例如藉由训练以强化人员的专业与知识,5.,鼓励在部门或部门间分享知识与经验,6.,提供人员工作之满意,7.,确保人员热忱并以组织之一员为荣,二,.,质量管理八项原则,原则过程方法,当管理有关资源与活动,以流程方式管理,更能有效迖成期望之结果,原则之应用:,1.,鉴别与界定流程以迖到预期结果,2.,外显地鉴别内外部顾客,供货商及其它权益者,3.,鉴别功能间的流程接口,4.,鉴别与量测流程输入与输出,5.,评价风险后果及顾客流程,供货商及其它权益者的冲击,.,6.,建立权责分明的管理流程,.,7.,设计流程时,考虑各项步骤、活动、流向、管制量测、训练需求、设备方法、信息、材料及其它资源以迖到期望结果,二,.,质量管理八项原则,原则系统的管理方法,鉴别明暸及管理相关的流程给以目标改进组织效果与效率,原则之应用:,1.,鉴别与发展系统内之各流程,2.,暸解各流程,3.,各流程配合组织的目标,4.,架构系统以最有效与有效率的迖成目标,5.,持续改进系统藉由量测与评价目标,二,.,质量管理八项原则,原则持续改进,持续改进是组织的永续目标,原则之应用:,1.,把持续改进产品,流程与系统制定为组织各成员的目标,2.,专注持续改进产品,流程与系统的效果与效率,3.,提供资源给予人员工具,机会与鼓励其贡献于持续改进,4.,应用根本的逐步改进观念及突破性改进,5.,运用定期评鉴,依所建立之卓越标准,加以鉴别可供改进之处,6.,推动以预防为本的活动,7.,运用适当持续改进的方式与工具,如,PDCA,循环,8.,认识及追查改进,二,.,质量管理八项原则,原则基于事实的决策依据,有效决策根据数据与信息的分析,原则之应用:,1.,量测并取得与目标有关的数据与信息,2.,确保数据与信息充分准确,可靠及可供取用,3.,根据数据与信息分析而作出决策与采取行动,4.,暸解适当统计技朮之价值,5.,事实,逻辑及经验与直觉的平衡结果,二,.,质量管理八项原则,原则互利的供方关系,组织与其供货商互相依存与共荣的互利关系,可增强双重共创价值的能力,原则之应用:,1.,鉴别与选择关键供货商,2.,发展策略联盟或伙伴关系,3.,建立团队投入参与,界定要求,联合幵发及改进产品,流程及系统,4.,平衡考虑组织与社会面短期与长期益处,5.,建立互信、尊重与承诺以满足顾客及持续改进,6.,建立清楚及开放沟通以及共同清楚了解顾客需求,7.,分享信息与未来计划,8.,认同供货商的改进及成就,手法,图形,用途,备注,特,性,要,因,图,分类清楚,1.管理.教育用,2.改善.解析用,3.源流管理用,4.现场操作标准用,可以运用反转法,由找要因变换为找对策方法,柏,拉,图,重点把握 100%,1.决定改善目标,2.明了改善的效果,3.掌握重点分析,能够以前几项为改善的要点,可忽略最后几项,即常说的,“,前三项,”,原则,查,检,表,简易有效,1.日常管理用,2.收集数据用,3.改善管理用,帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集,三,.QC,七大手法的应用,层,别,法,比较作用,1.应用层别区分法,找出数据差异的因素而对症下药.,2.以4,M,之每1,M,进行层别,借用其他图形,本身无固定图形,散,布,图,相关易懂,1.了解两种因数或数据之间的关系。,2.发现原因与结果的关系,应用范围较受限制,管,制,图,趋势明朗,1.掌握制程现况的品质,2.发现异常及时采取行动,现实生产中,使品质稳定的一种管制情报,直,方,图,了解品质,1.了解分布,2.了解制程能力,3.与规格比较,4.批品质情况监测,了解一批品质之好坏,QC,8D,解決問題法,1,成立問題解決小組或專案小組,當出現品質異常時,需要及時成立問題解決小組或,專案小組,小組領導者一般應為品保部班長級以上幹,部,以利於問題改善活動的推動其成員包括與此問,題相關部門的人員,如製造、採購、工程、業務等,小,組成員應能夠具備在部門推動改善活動的能力與權,責,2,問題描述,小組領導者應對發生的問題狀況十分了解,對問題的描述,十分詳盡,以利於問題的解決,問題描述應注意以下幾點,:,A.,發生場所、地點,B.,發生時間、日期,C.,發生事件、事件的描述應十分詳盡,包括不良現象,不良比率,D.,影響度,QC,8D,解決問題法,3,根本原因分析,對於品質異常的原因分析,要利用魚骨圖、,4M1
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