钻井液气大钳使用与维护

,黄河钻井总公司,钻井液气大钳,使用维护,1,1,）人身安全：包括自身安全及他人的安全。,2,）设备安全：对动力钳本身及其他设备的安全。钳头门、溢流阀等件,溢流阀,钳头门,气阀板,油马达,手动换向阀,压力扭矩表,气压表,快速放气阀,定位手把,1,、钻井液气大钳的使用的安全性,1,）上卸钻杆或管柱丝扣（直径为,127-203mm,）,2,）起下钻,3,）甩钻具（在鼠洞口作业）,4,）上卸方钻杆接头（注意上扣溢流阀方向）,5,）活动钻具（钳子用尾绳固定牢靠）,上扣溢流阀,2,、钻井液气大钳的用途,1,）钳头颚板适用管径范围为：,127-203mm,。,其中有,5,种规格尺寸：,203,（,8,钻铤本体）、,178,（,51/2,钻杆接头）、,162,（,5,钻杆接头）、,146,（,41/2,钻杆接头）、,127(31/2,钻杆接头,),。,2,）每种接头允许磨损量为,20mm,，允许偏磨,5mm,。,3,）公母接头总长应不低于,420mm,。,3,、钻井液气大钳的适用范围,注：现新国产钻杆接头规格均为：,203,（,8,钻铤本体）、,190.5,（,51/2,钻杆接头）、,168.28,（,5,钻杆接头）、,152.4,（,41/2,钻杆接头）、,139.7,（,4,钻杆接头）、,127(31/2,钻杆接头,),。,1,）滚子,2,）颚板销子,3,）颚板,4,）牙板螺钉,5,）堵头螺钉,6,）牙板,5,3,、钻井液气大钳的适用范围,1,）钳头总成,5,）吊杆总成,2,）传动总成,6,）刹带总成,3,）行星变速总成,7,）液气控制总成,4,）夹紧气缸总成,8,）移送气缸总,6,移送气缸,行星变速,液气总成,传动总成,吊杆总成,钳头总成,夹紧气缸,刹带总成,4,、简述钻井液气大钳的结构,传动原理图,7,气控阀原理图,8,液控原理图,9,钻井液气大钳,液路及操作,液压管线,C22-10000,D32-10000,液压源,YZB*-120*,钳头结构图,10,上钳,下钳,传动总成结构图,11,惰轮,变速箱,下壳,刹带销,上壳,齿轮轴,主动齿轮,大齿轮,行星变速总成结构图,12,高速档行星及气胎,低速档行星及气胎,上行星,下行星,1,）配套设施：液压动力站：工作压力为,16.6Mpa,额定流量为,114L/min,气源气压：,0.5-1MPa,2,）性能参数：最大扭矩：高档,6800N.m,低档,100000N.m,额定转速：高档,40r/min,低档,2.7 r/min,3,）适用范围：,127203mm,（,3-1/2,，,4-1/2,，,5,，,5-1/2,，,8in,）,4,）移送发距离：,1500mm,5,）允许接头磨损量：,20mm,；允许偏磨：,5mm,；,6,）公母接头总长：,420mm;,13,YZB-120,液压站,5,、钻井液气大钳的配套设施及性能参数,1,）安装,：,（,1,）动力钳的安装：悬吊、尾座距离及固定、移送气缸的安装,（,2,）动力钳与液压站管线的连接，动力站的放置位置，动力站电源,（,3,）动力钳与气源的管线连接。,2,）调试,（,1,）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平,注：甩钻具时在鼠洞口的调平。,（,2,）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。,（,3,）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄，先低速正反转运动，后高速正反转运动；配合气阀动作。,注：操作时注意安全，只能一人操作,。,14,6,、钻井液气大钳的安装及调试,*,动力钳的悬吊及管线联接,15,动力钳的悬吊,动力钳的管线联接,*,移送气缸的联接,16,与钳子的联接,与尾座的联接,17,移送气缸,示意图,尾座,安装距离,:,井口中心至尾座中心距离,3900mm,动力钳的调平,18,左右调平,前后调平,刹带的调节,正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度,19,刹带,转动弹簧筒,操作手柄的作用,1,）,溢流阀,：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；,上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；,*可倒装，即控制调节钳头卸扣方向；,2,）,三位四通气阀（双向气阀）：,气阀板上共,3,个手柄；,a):,上面右边气阀控制夹紧气缸动作，使下钳分别在上,扣或卸扣方向夹紧和下钳复位（对缺口）,b):,上面左边气阀控制钳头的高低转速,;,c):,前侧面气阀控制移送气缸的伸缩，推动钳头送至井,口作业位置；,3,）,手动换向阀（液压）：,使钳头正反转动，输出扭矩。,20,阀的操作,-,气阀和液压阀,21,高低档气阀,夹紧气缸控制气阀,液压阀上扣操作,液压阀卸扣操作,1,）压力的调节：系统压力,16.6Mpa,，上扣压力,5-8MPa,2,）转速的调节：调节动力站上柱塞泵的流量,3,）扭矩的调节：与压力调节相同,22,系统压力调节,转速的调节,上扣扭矩的调节,7,、钻井液气大钳的压力、转速及扭矩的调节,1,）打开钻机到钳子气管线阀门。,(,条件许可时此阀门应布置在司钻操作台上,),。,2,）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。,23,颚板,堵头,上下钳定位手把,8,、钻井液气大钳的操作规程,3,）启动油泵，使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过,1.5MPa,为正常。,4,）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作,3,吨手拉葫芦，调节到合适位置,。,24,钳子送至井口,钳子送至井口,5,）在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头。,（特别提示：操作必须先夹紧下钳，才能转动上钳；）,6,）根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。,7,）马达的正反转是通过,H,型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。,8,）复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作,H,型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用,H,型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。,9,）卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后,(,即钻具反转,5,圈半或听到钻具卸开后下落的响声后,),即可将手动换向阀向上扣方向转动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根，提出立根后继续复位。,25,10,）在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出浮动部分或钻具上砸损坏机件。,11,）操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。,12,）操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。,13,）若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死，切断气路。,14,）搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气管路。,15,）上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失灵。,16,）,操作口诀：,钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。,注：钳子转动前，必须确认下钳已夹紧钻杆。,26,*,操作定位手把前应对齐上下缺口,27,不能调节,定位手把,缺口未对准,缺口已对准,可调节,定位手把,操作顺序,:,*,上扣操作,:,28,定位手把,:,上扣位置,移送气缸手柄,:,前进位置,夹紧气缸手柄,:,上扣位置,气胎手柄,:,高档位置,手动换向阀手柄,:,上扣,(,向下,),位置,气胎手柄,:,低档位置,手动换向阀手柄,:,卸扣,(,向上,),位置,夹紧气缸手柄,:,卸扣位置,上扣作业,至井口,下钳夹紧,松开上钳,对缺口,高档转速,上钳停转,紧扣作业,夹紧气缸手柄,:,中位位置,移送气缸手柄,:,后退位置,松开下钳,对缺口,定位手把可调,手动换向阀手柄,:,中位,(,复位,),位置,旋扣作业,钳子后退,钳子,待定,*,卸扣操作,:,29,定位手把,:,卸扣位置,卸扣作业,移送气缸手柄,:,前进位置,夹紧气缸手柄,:,卸扣位置,气胎手柄,:,低档位置,手动换向阀手柄,:,卸扣,(,向上,),位置,气胎手柄,:,高档位置,手动换向阀手柄,:,上扣,(,向下,),位置,夹紧气缸手柄,:,上扣位置,至井口,下钳夹紧,松开上钳,对缺口,大扭矩,上钳停转,旋扣作业,夹紧气缸手柄,:,中位位置,移送气缸手柄,:,后退位置,松开下钳,对缺口,定位手把可调,冲扣作业,钳子后退,钳子,待定,手动换向阀手柄,:,中位,(,复位,),位置,1,）建立岗位责任制。,2,）液压系统的滤清器根据使用情况，要及时清洗或更换其滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。,3,）新钳子使用后，一个月就应换掉液压油,(,或沉淀,),，以后每半年换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，若低于下限应随时补充。向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。,4,）钳头每次起钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干，冬天用蒸气吹干。坡板、滚子部分清洗干净后涂一薄层黄油。要求坡板清洁，滚子、销轴转动灵活。,5,）每三口井，换齿轮箱、变速箱二硫化钼润滑脂一次,(,井深按,3000,米计算,),。,30,9,、钻井液气大钳的维护保养,6,）传动系统轴承的保养与压风机轴承座的要求相同。,7,）移送缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一薄层黄油，伸出部分全部收入缸筒内。,8,）每趟起下钻后气阀板中要注入,50,毫升清洁机械油润滑气路各元件并防锈。,9,）其它油嘴黄油嘴见下表,部 位,黄油嘴数,周 期,花键轴,1,每次起下钻前打一次黄油,夹紧气缸支架,2,每次起下钻前打一次黄油,惰轮轴头,2,每次起下钻前打一次黄油,14,个滚子,14,每次起下钻前打一次黄油,31,9,、钻井液气大钳的维护保养,注：,油箱中使用的液压油推荐,YB,N32,号抗磨液压油和,YB,N46,号抗磨液压油；当环境温度在,-25C,以下时，可选用,YC,N32,、,YC,N46,低凝液压油，短期使用也可用同等透明油替代。,1,）花键轴,2,）夹紧气缸支架,3,）惰轮轴头,4,）,14,个滚子,32,润滑图,故 障,故障发生原因,处理办法,上卸扣时上钳或下钳打滑,(1),钳牙使用时间长，磨损、变秃,(2),钳牙牙槽被脏物堵塞,(3),钳牙过脆或过软咬不住钻杆,(4),大刹带调节过松，上钳颚板不爬坡,(5),制动盘污染与刹带打滑,(6),钳子未调平,(7),钳子堵头未紧贴接头,(8),夹紧气缸漏气或气路其它地方漏气，引起气压低于,0,5MPa,(9),钳子不清洁，颚板架内油泥多，滚子在坡板上不易滚动而打滑,(10),换颚板时没有及时更换堵头螺钉,(11),钻杆接头磨损严重，颚板抱不住,(12),上下钳定位手把方向不一致,(13),上下钳缺口未对准，将上下钳定位手把换向,但不起作用,(14),先夹紧钻杆,再将定位手把换向,(1),更换新牙板,(2),用钢丝刷清除脏物,(3),更换新牙板,(4),拧紧刹带调节筒，或更换筒内弹簧,(5),清洗制动盘刹带用松香打腊,(6),调平钳子,(7),钳子堵头紧贴接头后再夹紧钻杆,(8),上紧直角接头，从缸头或从,19,个小孔检查夹紧缸密封情况，更换密封圈,(9),清洗颚板架，颚板，滚子，并将坡板涂上一层黄油,(10),换上合适的堵头螺钉,(11),换上小一口径颚板，,(12),按照上下扣需要，定位手把方向符合名牌，上下一致,(13),上下钳定位手把换向，必须在上下缺口对齐后，否则不起作用。,(14),定位手把换向时，必须仔细观察下钳拨盘定位销是否在转销半园环内若没有必须重来，将夹紧气缸退回原来位置再将定位手把换向,33,10,、一般故障的判断和排除,故 障,故障发生原因,处理办法,有高档无低档或有低挡无高档,(1),气管线刺漏,(2),双向阀滑盘脏污或磨损造成气阀漏气,(3