生产环境下的八大浪费培训课件

单击此处编辑母版标题样式,第,48,页,生产环境下的八大浪费,版权所有，不得翻录,2024/11/26,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,第,*,页,*,版权所有，不得翻录,第,*,页,生产环境下的八大浪费,版权所有，不得翻录,*,*,单击此处编辑母版标题样式,IRTOUCH Confidential,第,*,页,生产环境下的八大浪费,版权所有，不得翻录,*,*,八大浪费培训,单击此处编辑母版标题样式,2022/11/5,生产环境下,的,的八大浪费,现场互动：,在您自己的,日,日常工作中,，,，有哪些地,方,方（事务）,让,让您觉得不,顺,顺畅,/,效率低？,如果您是老,板,板（对营收,负,负责，对几,十,十号兄弟的,饭,饭碗负责）,，,，您觉得还,有,有哪些地方,（,（事务）需,要,要调整和优,化,化？,目的,1,2,3,4,5,理解精益管,理,理对浪费的,定,定义,认识现场管,理,理中的八大,浪,浪费,了解浪费产,生,生的原因及,表,表现,认识浪费消,除,除的基本方,法,法,清楚精益生,产,产消除浪费,的,的思路与流,程,程,内容目录,浪费的定义,八大浪费介,绍,绍,消除浪费的,思,思路和流程,组,织,经,营,活,动,增值活动,直接为顾客,创,创造价值的,活,活动,产品包装,过程,产品,加工过程,产品设计过,程,程,必要非增值,多数发生于,支,支援部门,设备维护,生产计划、,物,物料采购,来料,/,制品,/,成品的检验,不,必要非增值,完全属于浪,费,费,繁杂的审批,过,过程,过多的搬运,冗长的会议,浪费的定义,顾客只愿意,为,那5%的增,值,值掏腰包,！,浪费的定义,浪费的定义,不为产品增,加,加价值的任,何,何事情,不利,于,于生,产,产、,不,不符,合,合客,户,户要,求,求的,任,任何,事,事情,顾客,不,不愿,付,付钱,由,由你,去,去做,的,的任,何,何事,情,情,尽管,是,是增,加,加价,值,值的,活,活动,，,，但,所,所用,的,的资,源,源超,过,过了,“,“绝,对,对最,少,少”,的,的界,限,限，,也,也是,浪,浪费,浪费,的,的定,义,义,不良,品,品,过度,加,加工,动作,浪,浪费,管理,浪,浪费,过量,生,生产,等待,搬运,库存,八大,浪,浪费,简,简介,定义,：,：,由于原材,料,料本,身,身是,不,不良,品,品,或,制造,过,过程,中,中产,生,生的,不良,品、设计,缺,缺陷等,造成,的,的各,种,种损,失,失,。,影响,：,：,直接,：,物料,报,报废,、,、搬,运,运,、,返工,以,以及,后,后工,序,序的,等,等待,更甚,：,质量,不,不稳,定,定,客户,抱,抱怨,顾客,忠,忠诚,库,库存,采购(供,应,应),计,计划,紊,紊乱,表现,：,：,修正,不,不良,造,造成,人,人力,的,的浪,费,费,因修,正,正不,良,良造,成,成设,备,备、,场,场地,投,投入,增,增多,的,的浪,费,费,返工,或,或报,废,废造,成,成材,料,料的,浪,浪费,一、,不,不良,品,品的,浪,浪费,来料,不,不良,供应,商,商,来料,本,本身,不,不良,；,；运,输,输过,程,程中,损,损坏,；,；进,料,料检,验,验、,本,本工,序,序投,料,料检,查,查或,后,后工,序,序未,发,发现,等,等,供应,制造,使用,过,程不,良,良,操作,不,不规,范,范；,设备,/,模具,/,工治,具,具,不防,呆,呆,等,使用,者,者破,坏,坏,没有,使,使用,说,说明,；,；有,使,使用,说,说明,但,但没,按,按要,求,求使,用,用；,人为,破,破坏,；,不小,心,心损,坏,坏,不良,品,品浪,费,费产,生,生的,原,原因,供应,商,商,审查,、,、,辅导,来料,不,不良,及时,制,制止,；,供应,商,商改,善,善(,制,制程,、,品管,系,系统,、,包装,物,物流),；,进料,质,质量,控,控制,；“,三,三不,”,”原,则,则,(,不接,受,受、,不,不制,造,造、,不,不流,出,出,),制程,不,不良,不规,范,范操,作,作,及时,指,指正,；强,化,化,技能,培训,；,；,设备,/,模,具,/,工治,具,具的,防呆,；强,化,化设,备,备,/,模具,/,工治,具,具,/,量具,的,的保,养,养及,校,校验,；,；,使用,者,者破,坏,坏,完善,作,作业,指,指导,文,文件,；,；严,格,格按,要,要求,作,作业,；,；,培训,；引,导,导,不良,品,品浪,费,费的,消,消除,定义,：,：,前,工序,的,的,投入,量,量,，,超过,后,后,工序,单位,时,时间,内,内,的,需求,量,量,，,而造,成,成的,浪,浪费,。,多,早,快,二、,过,过量,生,生产,的,的浪,费,费,材料,、,、零,部,部件,的,的过,早,早消,耗,耗，,占,占用,运,运营,资,资本,；,；,现场,在,在制,品,品积,压,压，,生,生产,周,周期,拉,拉长,，,，空,间,间占,用,用增,加,加；,叉车,、,、栈,板,板、,物,物料,箱,箱的,占,占用,；,；,产生,搬,搬运,的,的浪,费,费；,确认,库,库存,数,数据,的,的难,度,度增,大,大；,当存,在,在设,计,计变,更,更时,，,，容,易,易产,生,生报,废,废,；,过量,生,生产,浪,浪费,的,的表,现,现,直接,：搬,运,运、,堆,堆积,、,、库,存,存超,过,过最,终,终客,户,户需,求,求而,造,造成,的,的拆,卸,卸、,报,报废,等,等浪,费,费,更甚,：,提前使用资金,资金周转,不畅,市场反应,速度慢,企业运营,困难,过量,生,生产,浪,浪费,的,的影,响,响,工序,间,间生,产,产能,力,力不,平,平衡,工序,间,间缺,乏,乏沟,通,通,局部,最,最优,化,化原,则,则滥,用,用,在不,适,适当,的,的地,方,方自,动,动化,换装,（,（换,线,线,/换,模,模）,时,时间,长,长,物料,投,投放,失,失控,工作,纪,纪律,差,差，,随,随意,生,生产,，,，如,后,工序,在单,位,位时,间,间内,需,需求1台/次,提,供,供8,台,台/,次,次,过量,生,生产,浪,浪费,产,产生,的,的原,因,因,过量,生,生产,浪,浪费,示,示例,改善,工,工序,能,能力,平衡,推行,拉,拉动,生,生产,模,模式,小批,量,量“,一个,流,流,”作,业,业,(单,次,次传,送,送量,标,标准),提高,快,快速,切,换能,力,力，,缩,缩小,生,生产,批,批量,过量,生,生产,浪,浪费,的,的消,除,除,定义,：,：,对于,产,产品,/,服务,没,没有,增,增值,的,的,加工,。,包含,两,两层,含,含义,：,：多,余,余的,加,加工,和,和过,分,分精,确,确的,加,加工,；,；需,要,要多,余,余的,作,作业,时,时间,和,和辅,助,助设,备,备的,加,加工,。,。,影响,：,：,直接,动作,浪,浪费,材料,浪,浪费,设备,生,生产,力,力低,折旧,成,成本,高,高,更甚,交付,周,周期,增,增长,资金,周,周转,慢,慢,损失,潜,潜在,顾,顾客,表现,：,：,显著,高,高于,客,客户,或,或用,户,户的,需,需求,，,，但,客,客户,不,不愿,为,为此,支,支付,额,额外,费,费用,的,的加,工,工或,性,性能,使用,了,了过,于,于精,密,密的,仪,仪器,或,或设,备,备,三、,过,过度,加,加工,的,的浪,费,费,未准,确,确掌,握,握客,户,户的,需,需求,新技,术,术,的利,用,用不,当,当,盲目,追,追求,高,高性,能,能设,备,备,过度加工,浪,浪费产生,的,的原因,流程,简化生产,工艺流程,使用小型,专,专用设备,简化事务,处,处理流程,精度,明确客户,要,要求,制订,统一标准,明确操作,要,要求,过程防呆,过度加工,浪,浪费的消,除,除,定义：,流程中因,两,两点间距,离,离远,，,而造成的,搬,搬运走动,等,等浪费,，,包括人和,机,机器,。,搬运,本身是一,种,种无附加,价,价值的动,作,作,。,影响：,时间损失,；,动作损失,；,劳动强度,；,效率,表现：,人,：,走动,；,搬运,；无价值,的,的身体,动作,；,机,：能源使,用,用增多、,设,设备有效,作,作业工时,减,减少,料,：存在,碰伤,的隐患；,四、搬运,的,的浪费,E146,E013,-016,E124,E126,E156,E155,E125,E123,E140,E141,(GT760ARD),E136,E145,E179,E137,E138,E128),E108-111,E154,E152,QM5113R),E151,E112-115,E181,E305),E144,E023-072,E101-107,E153,E119,E120,E083-100,E157,E158,E073-082,E017-022,物料区,刀具室,办公室,MJ6225B),（,MJ6132A),E148,E147,E127,E135,E135,E121,MZ6413),E129,E134,E130,E131,E133,（,MD514A),E145,E132,MX5116),2-1,2-9,2-3,砂磨,1-1,1-2,1-5,1-4,1-6,1-7,1-8,1-9,1-10,1-11,1-12,1-13,1-14,1-15,1-3,上下镶板,某客户产,品,品在车间,的,的运动路,线,线图,搬运浪费,示,示例,工,厂,布局,(Layout),现场,布局,物流,线路设计,设备,局限,前后,工序离散,分,分布,设计,兼容性,(Compatibility),：,业务扩充,/,变更,新增工序,或,或,设备,设备,或物料,变换,原场地,不,再适用,前景不明,未作整,体规,划,搬运浪费,的,的产生原,因,因,优化工厂布局,(,Layout),动线优化,缩短距离,优化搬运方式,自动物流,人体工效,优化生产方式,连续流生产,生产模式优化,搬运浪费,的,的消除,物料,区,卡車,改善前,物料,区,卡車,改善后,搬运浪费,的,的消除,5m,3,m,3,m,11,m,改善前,22,m,3,m,1,m,2,m,1.5,m,改善后,7.5,m,搬运浪费,的,的消除,定义：,由于前后,工,工序产能,不,不均衡,或,或不同步,生,生产而产,生,生的库存,所,所造成的,浪,浪费,。,影响：,直接,：,搬运,；,仓储,；,库存,整,理,、,取放,；,作业不便,更甚,：在制品,增加,资金滞压,管理困难,切换速度,慢,慢,市场反应,速,速度慢,表现：,物料加工,后,后不能直,接,接传到下,工,工序,实现连续,流,流,而需要,暂,存,；,本,可以在线,加,加工的物,料,料,在其,他,他地方加,工,工,；,未同步化,与,与均衡化,生,生产造成,的,的库存,；,物料不齐,备,备,造成,的,的库存,；,工序不平,衡,衡,造成,库,库存,；,五、库存,的,的浪费,机器停机,物料缺陷,厂商散漫,在制品过,多,多,过度的设,计,计或加工,工程变更,检验不及时,程序过繁,生产排配不,合,合理,决策不及时,库存,生产力问题,危害：,过度的库存,会,会严重积压,流,流动资金；,产生不必要,的,的入库、出,库,库、搬运等,管,管理成本浪,费,费；,不必要的库,房,房空间、栈,板,板、搬运设,备,备等投资浪,费,费；,使用时需要,重,重新整理，,且,且存在价值,衰,衰减或因变,更,更而变成呆,料,料废料的风,险,险；,堆积的库存,最,最容易掩盖,管,管理问题、,隐,隐藏管理失,误,误，是改善,的,的最大障碍,；,；,库存的危害,产能不均衡,：,各工序工时,不,不平衡；设,备,备生产能力,不,不匹配,计划不同步,：,多部件产品,未,未配套下单,管理原因,：,推动式生产,；,；前后工序,间,间沟通不畅,库存浪费产,生,生的原因,产,能,不,均,衡,：,工序能力,平衡,(ECRS),；设备小型,专,专业化,考量前后,工序产,能,计,划不同步：,配套部件,同步排配,管理上原因,：,拉动式生产,；,；生产管理,看板,；,一,个,流作,业,库存浪费的,消,消除,定义：,两个,相邻工位,不完全同步,所,所造成的空,闲,闲时间,浪费。,表现：,工序能力不,平,平衡，后工,序,序等待前工,序,序物料；,人机联合作,业,业中，,机器,空转或操作,人,人员空闲；,管理决策过,程,程中等待信,息,息；,计划安排不,当,当导致的待,料,料；,六、等待的,浪,浪费,等待浪费示,例,例,工序能力不,平,平衡,人机配合效,果,果差,生产布局不,合,合理,生产切换时,间,间长,生产计划安,排,排不当,等待浪费产,生,生的原因,培养多能工,、,、缩小设备,间,间距，“,U,”型布局，,实,实现一人多,机,机,推行快速换,模,模,多机器,之前,之后,装载,A,自动操作,卸载,装载,B,自动操作,卸载,时间,装载,A,自动操作,卸载,& 装载,装载,B,自动操作,时间,自动操作,卸载,与装载,走动,走动,走动,走动,B,B,A,A,车间以工序流为导向改变为以产品为导向的布局,操作员必须培养多技能以处理多种工序,多工序,电气单元,原材料,产品,机,械,单,元,流程中检查,装配,采用均衡化,生,生产,加强自动化,改,改造及设备,保,保养,等待浪费的,消,消除,等待浪费消,除,除示例,定义：,生产作业时,调,调整位置,翻,翻转产品,取,取放工具物,料,料等不必要的动,作,作浪费,影响：,直接动作浪费,时,时间等待,容,容易损伤产,品,品,更甚操作时间长,生产率低,成本高,表现：,1.,两手空闲,2.,单手空闲,3.,作业时动作,突,突然停止,4.,左右手互换,5.,步行过多,6.,转身的角度,过,过大,7.,移动中变换,状,状态,8.,不懂操作技,巧,巧,9.,频繁伸直手,臂,臂,10.,伸背,11.,弯腰,12.,重复不必要,的,的动作,七、动作的,浪,浪费,动作浪费示,例,例,操作不经济,动作不精简,动作多余,设计不合理,可同时完成,但,但未同时,不必要但被,增,增加,可同规格但,不,不同,未考虑调整,/转换/取,放,放物料需要,翻,翻找,动作浪费产,生,生的原因,15,项动作经济原则,双手并用,对称反向,降低动作等级,减少动作限制,避免动作突变,保持轻松节奏,利用惯性,手脚并用,利用工具,工具万能化,工具易于操纵,位置适当,安全可靠,照明通风,高度适当,动作经济四项基本原则,减少动作数量,追求动作平衡,缩短动作移动距离,使动作保持轻松自然的节奏,动作浪费的,消,消除,动作浪费的,消,消除,动作浪费的,消,消除,定义：,由于未使员,工,工参与、投,入,入或未能倾,听,听员工意见,而,而造成的员,工,工潜力不能,充,充分发挥的,浪,浪费。,企业缺乏活,力,力，难以塑,造,造良好的企,业,业文化,管理者人浮,于,于事，将问,题,题掩盖,员工士气低,落,落，人员流,失,失率高,管理方面（,在,在其位，不,谋,谋其职）,员工方面（,不,不在其位、,不,不谋其职）,错误的决定,、,、指示,冗长的会议,粗糙的计划,满足现实的,意,意识,不提改善建,议,议,不彻底实施,5S,异常时不沟,通,通不汇报,缺乏责任心,表现：,八、管理的,浪,浪费,管理系统、,工,工作流程不,健,健全；,组织设计不,合,合理；,绩效管理缺,失,失；,企业文化建,设,设的不给力,；,；,对员工能力,培,培养重视不,够,够；,管理浪费产,生,生的原因,建立健全管,理,理体系与流,程,程，用体系,和,和流程消除,人,人治管理的,弊,弊端；,推行全员参,与,与的持续改,善,善活动，发,掘,掘员工参与,的,的主动性与,创,创造性；,建立员工职,业,业发展相关,联,联的绩效管,理,理体系，推,动,动员工职业,发,发展与公司,业,业务发展的,共,共赢；,优化组织设,计,计，将合适,的,的人放在合,适,适的位置，,做,做到人尽其,才,才、人尽其,责,责；,重视员工职,业,业技能的培,养,养与发展，,建,建立员工长,期,期职业发展,的,的归属感；,推动企业文,化,化建设，提,高,高员工凝聚,力,力；,管理浪费的,消,消除,降低库存,暴露问题,解决问题,进一步,精益生产消灭浪费的原则是：通过逐步削减库存，不断暴露问题、解决问题,消除浪费的,思,思路和流程,第一步：,认识,浪费,第二步：,识别,浪费,第三步：,消除,浪费,第四步：,持续,改进,消除浪费的,思,思路和流程,知善致善,臻,臻于至,善,善,演讲完毕，,谢,谢谢观看！,