(精品)螺杆压缩机用户

单击此处编辑母版样式,单击此处编辑幻灯片母版样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,螺杆压缩机培训教材,*,用户培训,固定式低噪声喷油螺杆压缩机,主讲人：,胡保春,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,主要内容介绍,第一部分 压缩机分类与命名,第二部分 螺杆式压缩机概述,第三部分 安装指南,第四部分 压缩机技术特性,第五部分 系统说明,第六部分 操作指南,第七部分 保养与检查,第八部分 故障及排除,第九部分 各零部件附图,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,第一部分：压缩机分类与命名,按工作原理分类,容积式压缩机,直接对一可变容积中的气体进行压缩，使该部分气体容积缩小、压力提高。其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。,动力式压缩机,它首先使气体流动速度提高，即增加气体分子的动能；然后使气流速度有序降低，使动能转化为压力能，与此同时气体容积也相应减小。其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的叶轮。动力式压缩机在我国个别文献中称为速度式压缩机。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,按排气压力分类,名 称 排气压力（表压）,风 机,:,1.,通风机 ,15kPa,2.,鼓风机,0.15,0.2MPa,压缩机,:,1.,低压压缩机 ,0.2,1.0,MPa,2.,中压压缩机 ,1.0,10,MPa,3.,高压压缩机 ,10,100,MPa,4.,超压压缩机 ,100,MPa,按排气压力分类时，压缩机进气压力为大气压力或小于,0.2Mpa,。,对于进气压力高于,0.2,Mpa,的压缩机，特称为“增压压缩机”。化工厂中常用的循环气压缩机（循环泵）即为增压压缩机的一种。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,按压缩级数分类,单级压缩机,气体仅通过一次工作腔或叶轮压缩,两级压缩机,气体顺次通过两次工作腔或叶轮压缩,多级压缩机,气体顺次通过多次工作腔或叶轮压缩，相应通过几次便是几级压缩机,在容积式压缩机中，每经过一次工作腔压缩后，气体便进入冷却器中进行一次冷却；而在动力式压缩机中，往往经过两次或两次以上叶轮压缩后，才进入冷却器进行冷却，把每进行一次冷却的数个压缩级合称为一个段。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,按容积流量分类,名称 容积流量,/,（,m,3,/min,）,微型压缩机,1,小型压缩机,1,10,中型压缩机,10,100,大型压缩机,100,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,按结构特征与工作特征分类与命名,压缩机按结构特征与工作特征分类与命名见下表,按工作原理,容 积 式,动 力 式,按工作腔中运动件或气流工作特征,往复式,回 转 式,离心式,轴流式,旋涡式,喷射式,按工作腔中运动件结构特征,活塞式,柱塞式,隔膜式,滚动活塞,滑片,液环,三角转子,涡旋,罗茨,双螺杆,单螺杆,叶轮,（透平）式,喷射泵,按驱动结构特征,曲柄连杆,曲柄滑管（块）,斜（摆）盘,直线电磁气、液力自由活塞,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,第二部分：螺杆式压缩机概述,1,、螺杆压缩机发展简史,螺杆式压缩机是由瑞典阿尔夫,里斯霍尔姆在,1934,年首先提出来的，采用的转子齿数比为,3,：,3,时齿形是一边为园弧，另一边为摆线的不对称型线。第一台样机由瑞典,SRM,公司制造的，它用于燃气轮机装置。由于转子齿数比为,3:3,时转子刚度较差，另外不对称型线在当时制造上困难较大，故后来发展成为盛行的转子齿数比为,4:6,，齿形为对称园弧型线的型式。在对称园弧型线螺杆式压缩机的设计、制造基本成熟后，国内外在进一步提高螺杆式压缩机效率方面进行了不少研究工作。近年来高效率的新型不对称型线如德国,GHH,型线，瑞典的,X,型线，日本的,，,型线，以及我公司,XY,型线等螺杆式压缩机受到人们的普遍重视。,我国螺杆式压缩机近年来也已获了很大发展，现在无锡压缩股份有限公司已能批量生产不同规格，多品种的螺杆式压缩机。,1992,年年产已达千台以上。目前我国自制的各种供空气动力用的移动式和固定式螺杆压缩机，燃气轮机增压用的螺杆压缩机，空气分离用的空气及氧气螺杆压缩机，石油气和煤气螺杆式压缩机及其它特殊用途的螺杆压缩机都有已广泛应用到国民经济各领域。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,2,、螺杆式压缩机的特点,螺杆式压缩机具有较高的转速，其通常范围是,300020000,转,/,分，个别情况对于干式压缩机可达,30000,转,/,分。由于实现高转速相应带来重量轻，体积小，占地面省等优点。一台螺杆式压缩机的重量约为一台相同参数与功率的活塞式压缩机重量的,1/7,至,1/13,。此外由于转速高因而可以直接与高速原动机相连而不需装减速器。,对于通常称为的“无油”或（干式）螺杆式压缩机，螺杆式转子之间一般是不相接触的，所以气缸内不需要润滑，从而可使压缩气体纯净，不含油和磨屑，气体质量较好。但也可以向气缸内喷入大量油（液体）冷却气体，这种螺杆式压缩机称为“喷油”或“喷液” 螺杆式压缩机。,喷油螺杆式压缩机由于通过喷入大量的冷却油到压缩腔，气体受压缩所产生的热量被油液带走，故不会有显著的温升。其单级压缩比一般为,7,8,，最高可达到,15,，此时相应的压缩机最高排气温度不会超过,100,。螺杆式压缩机由于是靠间隙达到密封，故它颇适用于压缩含有少量粉尘灰分和液滴的气体。,螺杆式压缩机具有强制输气的特点，即排气量几乎不随排气压力而变，排气压力每升高或降低,0.1MPa,，,排气量相应减少或增加,1%,左右。同时螺杆式压缩机的内压力比与转速无关，任何转速时的内压力比几乎为定值。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,螺杆式压缩机在宽广的排气量，排气压力和转速范围内，效率变化不大并可保持较高的数值。以我公司新系列所采用转子名义直径为,120,毫米的型线为例。在转速,1500,转,/,分到,3000,转,/,分范围内，比功率变化很小即其效率几乎没有很大的变化，这样对于工厂生产来说用一对转子可以改变不同转速就能满足不同用户不同气量不同的压力要求，与此同时还能保持压缩机的高效率，因此适于工厂系列化，通用化，标准化的生产要求。,由于螺杆式压缩机转速较高，而且每当转子旋转一周排气次数就等于其容积数，以阳，阴转子齿数比为,4,：,6,为例，其阳转子基元容积数为,4,个，即旋转一周，排气次数为,4,次，转速为,30000,转,/,分时每分钟排气次数可达,12000,次，因此可以几乎认为是连续输气的，输气的脉动性相应地很小，若无其它特殊要求也就可不装储气罐。,螺杆式压缩机动力几乎完全平衡，无不平衡的质量力，这样就可使机器能平衡地无振动地运转，因以也就不需要基础，只要放置在平坦的通风良好的厂房外或厂房内就可工作。,螺杆式压缩机结构简单，只有为数不多的部件，它几乎没有易损零件如活塞式压缩机的气阀，活塞环和填料密封元件等，因此其运转周期长，维修简单，实际上压缩机的寿命主要受轴承寿命所限制。如我厂生产的,3,米,3/,分系列机组在排气压力为,0.7Mpa,时其轴承寿命在,25000,小时左右,.,即使轴承损坏也只要在更换已损坏轴承后仍可正常运行工作。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,螺杆压缩机由于所属辅助设备如气，油冷却器，油气分离器，液气分离器，电控箱等与压缩机一起固定在同一机架上组成一压缩机机组，因此安装维修特别方便，只要将气，电，水（对于小冷机组）接通就能使机组开车，投入正常运转。另外，由于整台机组外罩隔声车棚，使机组原有噪声大幅度降低而成为低噪声型机组，大大改善操作人员的劳动条件。,螺杆式压缩机虽然近年来在螺杆齿型及结构上作了很多改进，但由于其内部密封性不好和高的气流速度，使其等温效率比同等功率的活塞式压缩机为低，因此其比功率要比相同参数的活塞式压缩机略高。,螺杆式压缩机转子必须高精度加工，为此所需的工具和机床价格十分昂贵。由于齿廓形状复杂故配对的每个转子均需用独用的铣刀加工。转子配对也不能随意组合，而应选配以便获得良好的配合间隙。所以损坏的转子常常应成对地调换。此外转子对热胀和弯曲也很敏感。,螺杆式压缩机的维修和装配工作需要及其小心，按例只能由受过专门训练的人员进行。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,3,、螺杆压缩机应用范围和发展,螺杆式压缩机广泛应用于矿山，化工，动力，冶金，医药，纺织，造纸，卷烟，化纤建筑，机械和冷冻等工业部门。目前螺杆压缩机的排气量选用范围一般是,0.5,米,分。在吸入压力为大气压时，喷油螺杆式压缩机单级排气压力已达,1.45MPa,我公司生产的螺杆式压缩机出厂产品中，排气压力最高已达,1.3MPa,，,用户使用颇为满意，但轴承寿命无疑会相应降低一些。,为改善螺杆式压缩机的性能和扩大它的应用范围，应对下述几方面作进一步深入研究。,a.,合理选择各个参数，研究新的转子型线，以进一步提高螺 杆式压缩机的效率。,b.,提高排气量和排气终压力的数值，经济有效地调节排气量和内压力比，以进一步扩大螺杆式压缩机的应用范围。,c.,降低噪声，设计小型，效果良好的消声，隔声设备。,d.,转子工作表面喷涂塑料，改善密封的研究。,e.,改善制造工艺性，保证加工精度。,f.,做好标准化，系列化，通用化工作，以提高质量，降低成本。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,4,、螺杆式压缩机的工作原理及设计所考虑的因素,4,1,工作原理,螺杆式压缩机是一种按容积变化原理而工作的双轴回转式压缩机。其工作原理和一般已知的活塞式压缩机相类似，即待压缩的气体被吸入至一工作室，工作室随即关闭及缩小，被压缩气体在其内经受一种多变压缩过程。当工作室内的气体达到的预期的终压力时，工作室立即与压出管接能，工作室再继续缩小时，受压缩的气体便被排出至排气管道内。,活塞式压缩机的工作室由一个有一活塞在其内作往复运动的气缸所组成。对于螺杆压缩机其工作室则由一对斜齿的转子副的齿槽所组成 ，转子副在与它精密配合的壳体内转动。此时转子副齿面互相接触所形成的接触线沿轴向方向而运动。如果利用壳体在两端及外周的表面把槽空间封闭，当转子转动时，在齿槽间输送的气体容积变小，理论上可将气体压缩至任意高的压力。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,螺杆式压缩机的工作过程如下：,齿间基元容积随着转子的旋转而逐渐扩大，并和吸入孔口连通。气体通过吸入孔口进入齿间基元容积，进行气体的吸入过程。,当转子旋转到一定角度以后，齿间基元容积越过吸入口位置。与吸入口断开，吸入过程结束。此时主动转子的齿间基元容积和从动转子的齿间基元容积彼此孤立。,转子继续转过某一个角度以后，两个弧立的齿间基元容积相互沟通，形成一对齿间基元容积。此后，随着齿的互相挤入，压缩过程开始。基元容积开始缩小，实现气体的压缩过程，直到一对齿间基元容积与排出孔口相连通的瞬间为止。此时压缩过程结束，排出过程开始。,在基元容积和排出孔口相连通后，进行排气过程，压缩后具有一定压力的气体，从基元容积排至管道。排出过程一直延续到两个齿完全啮合，基元容积值约等于零为止。,随着转子的连续动转，上述工作过程循环进行。,由此可见，螺杆式压缩机的一个重要特征：在两个转子转向互相迎合的一面，气体受到压缩并进行排出，这一面称为高压区；在另一面，转子转向彼此脱离，齿间基元容积吸入气体，我们称它为低压区；高压力 区和低压区由两个转子相互啮合齿面的接触线所隔开。螺杆压缩机只要求在高压力区有良好的气密性。可以粗略地认为：两个转子的轴线平面是高压力区和低压力区的分界面。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,4.2,设计时应考虑的因素,设计螺杆式压缩机的基本原则是必须综合考虑各方面参数，只有合理选取各个参数，才能使机器具有良好性能。设计时应考虑的参数有：,a,圆周线速度和转速,B,转子直径,C,相对长度,D,导程及扭转角,E,间隙,螺杆式压缩机转子之间以及转子与机体之间的间隙，是影响机器可靠性与经济性的一个重要因素。减少间隙可提高容积效率，且能够减少泄露，使排气温度降低，同时也可减少单位排气量所消耗的功率。但过小的间隙，往往会使转子之间有咬死的危险。,在确定间隙的时候，应综合考虑以下几个方面的因素：,转子和机体受气体加热而引起的热膨胀；,转子受到气体压力差作用而引起的弯曲变形；,轴承，增速齿轮等零部件正常工作所必需的间隙；,转子，机体，轴承，增速齿轮等零部件由于加工及安装所产生的误差。,上述第一和第二个因素是比较主要的。间隙一般是根据以有机器的实际运转效果和积累的经验数据来选取的。如对于中，小转子直径的压缩机，当转子材料为钢或球墨铸铁，机壳材料为铸铁时：主动转子齿顶与从动转子齿谷之间的间隙约为,0.08,0.20,毫米；主动转子与从动转子两齿侧面之间的间隙约为,0.06,0.15,毫米，转子齿顶与机壳内圆之间的间隙约为,0.15,0.25,毫米；转子与机壳的端面间隙吸气端为,0.8,1.2,毫米，排气端为,0.03,0.10,毫米。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,第三部分：,安装指南,一、移动,/,起吊,二、安装要求,环境场所要求,通风要求,机组安装要求,安装空间要求,冷却水质的要求,冷却水量及水压要求,电缆尺寸要求,三、冷却水管路的安装,四、供气管路的安装,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,一、,移动,/,起吊,压缩机底盘上有两个叉车孔，供叉车搬运时用。注意：在搬运时，叉车齿从底盘一侧伸进，须从另一侧伸出时，方可将压缩机铲起。在叉车孔中嵌入横梁同样也能提升压缩机，但这时须确保横梁不能在叉车孔中滑动，且伸出底盘两边的距离相等。,如采用行车起吊，起吊角不得大于,45,。为避免损坏压缩机，系在横梁两端起吊的链条须用东西支撑，使之与箱罩平行。起重设备的放置必须能让压缩机垂直上升，平滑的提升，并避免扭动。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,二、安装要求,环境场所要求,安装场所的选定必须是宽阔采光良好的室内场所，便于操作和检修，同时空气的相对温度和湿度宜低、灰尘少空气洁净且通风良好。,a.,采光是为了便于操作和检修，压缩机并不需要采光；,b.,环境温度过高可造成压缩机排气温度过高而影响机组性能，因此安装时必须远离高温热源；湿度要求是防止压缩机冷凝水太多而进入润滑系统，影响机组润滑；,c.,灰尘太多会造成压缩机吸入的空气含有杂质，造成机组磨损增加，影响机组使用寿命；,d.,通风的要求是为了防止压缩机工作环境温度过高而影响机组的运转工况和使用性能。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,通风要求,对于水冷压缩机机组，工作中产生的热量是由冷却水所带走，而风冷压缩机机组的热量则由冷却风带走，因此当风冷机组工作时，如果室内空气流动不畅，热风在室内循环，使室内温度逐步升高，则压缩机的进气温度升高，而使机组超温停车影响正常工作。所以安装时一般应在机组排风口加装引风管将风引至室外，当引风管道长度大于,2,米时，用户应另加排风扇，保证冷却风道畅通。引风管可直通至室外，亦可引高至室外。引风管截面尺寸必须大于机组排风口尺寸，排风扇的排风量必须与冷却风机的风量相当。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,机组安装要求,螺杆压缩机运转时产生的振动很小，故不需要做基础，但需将压缩机置于牢固的水平地面上，地面应能承受压缩机的重量。压缩机如装在楼上，须做好防振处理，以防振动传至楼下或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的考虑。,请参照相对应的“压缩机机组外形图”和相关要求安装压缩机并连接管路。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,安装空间要求,考虑到压缩机维护保养方便，须预留保养空间，压缩机与墙体之间至少留有,1.0,米空间、压缩机与顶端之间至少留有大于,2,米的空间，并可将机组放置在离地平面有一定高度的平台上。一般推荐为,200mm,左右。（见机组安装图）,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,冷却水质的要求,一般采用经软化处理的中性水（,PH,7,）,为防止因水质而产生问题，通常对冷却水提出如下要求。,备注：,氯化物和硫酸盐会相互反应，所以，在开式系统中其离子浓度的平方和不应大于,85000,毫克,/,升。而对于循环系统，如有适当的控制和处理手段，其平方和的上限可达,520000,毫克,/,升。注意在测量硫酸盐浓度时，应将冷却水中所有出现的亚硫酸盐也包括在内。,项,目,循环系统,毫克,/,升,开式系统,毫克,/,升,氯离子（,Cl,-1,）,600,150,硫酸根离子（,SO,4,-2,）,400,250,粒子总量,3000,750,悬浮粒子（如,SiO,2,）,10,10,自由氯（,Cl,2,）,4,2,铜,0.5,0.5,铁,0.2,0.2,镁,0.1,0.1,氧,3,3,碳酸盐硬度（如,CaCO,3,）,50,1000,50,500,有机物（,KMnO,4,耗量）,25,10,无藻类,无油,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,冷却水量及水压要求,冷却水量直接影响水冷机组的运行工况，因此必须保证充足的冷却水供应量，一般情况下见下表规定，用户应根据水温适当调整冷却水量。,注意：,表中数据为水温,15,时的最小冷却水量,冷却水压的要求,16,立方以下机组的冷却水压差不得小于,0.1MPa,，,1640,立方机组的冷却水压差不得小于,0.2MPa,。,压缩机排气量,m,3,/min,冷却水消耗量,m,3,/h,1.5,3.6,1.3,3.9,5.3,2.0,6.1,8.5,3.1,12,16,5.8,18,26,9.5,40,14.5,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,电缆尺寸要求,注意：,如果当地的规定比下述建议的数值更严格的话，应采用当地的规定。,电压降不能超过额定电压的,5%,。否则，有必要采用比下表所列截面积更大的电缆，以满足使用要求。,电动机功率,kW,电压,V,频率,Hz,消耗的,最大电流,(A),电缆尺寸,mm,2,18.5,30,380,50,57,16,30,55,380,50,103,25,55,75,380,50,140,50,75,90,380,50,184,55,90,110,380,50,233,75,132,160,380,50,320,90,200,250,380,50,490,100,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,三、冷却水管路的安装,水冷机组开机前需请用户必须按标牌指示连接好水管路。如下图所示，先在机组进、出水口各安装一个异径三通，旁通处安装直嘴旋塞（直嘴旋塞或旁通阀阀口方向必须向下，用作冬天停机后排水或长期停机后排水），再在出水口处安装一只球阀（控制冷却水量用），用户应根据实际情况选用与机组进出水管口径尺寸相当规格的异径三通和球阀。冷却水管的通径必须与机组进出口水管相同，以保证冷却水量的供给。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,冷却水管路安装示意图,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,四、供气管路的安装,用户安装的供气管路必须大于或等于机组供气管口径，才能保证压力损失不至于太大，同时应保证供气管路不泄漏，否则即使压缩机工作正常，但用气处的用压力会严重下降。,在压缩机供气阀位置连接供气管路。管线上的压降可通过下式计算：,dp,=,压降,（建议最大值为,0.1,巴）,L =,管线长度,（,m,）,d =,管线内径,（,mm,）,P =,压缩机排气压力,（绝对压力，巴）,Q,c,=,压缩机排气量,（升,/,秒）,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,第四部分：,压缩机技术特性,本公司生产的螺杆压缩机主要技术特性表作为附页与产品装箱单一起提供，敬请用户注意！,风冷压缩机机组总图见,：,a,、,LGFD-(2.8,3.6)/(7,10)-X,系列机组总图,b,、,LGFD-(4.5,16.6)/(7,10)-X,系列机组总图,水冷压缩机机组总图见,：,a,、,LGD-(2.8,3.6)/(7,10)-X,系列机组总图,b,、,LGD-(4.5,16.6)/(7,10)-X,系列机组总图,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,LGFD-(2.8,3.6)/(7,10)-X,系列机组总图,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,LGFD-(4.5,16.6)/(7,10)-X,系列机组总图,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,LGD-(2.8,3.6)/(7,10)-X,系列机组总图,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,LGD-(4.5,16.6)/(7,10)-X,系列机组总图,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,第五部分： 系统说明,一、结构特征及工作原理,二、气管路系统,三、油管路系统,四、,冷却系统,五、冷凝水排放系统,六、调节系统,七、电气系统,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,一、结构特征及工作原理,本公司生产的动力用空气压缩机是由电动机通过联轴器直接驱动的单级、喷油、低噪声固定式螺杆压缩机，有风冷却和水冷却两种冷却方式的机型。主要由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇（水冷机组无）、液气分离器、电,气,控制箱以及气管路、油管路、水管路（风冷机组无）和调节系统等组成，并安装在一个箱体内。,压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子。其中阳转子有四个齿，,阴,转子有六个齿。对于直联机组，电机通过弹性联轴器直接驱动阳转子；对于齿轮传动机组，电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴，再将动力通过齿轮传递给阳转子。喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,机组无油泵，靠油气分离器中的气体压力将油压送至各润滑点。从压缩机排出的油、气混合物，经过油气分离器，用旋风分离的方法粗分离出大部分油，剩余的油经过油分离器滤芯作进一步精分离而沉降在滤芯底部。滤芯底部的油利用压差由回油管引入压缩机，在油气分离器上装有油位液面计、最小压力阀和安全阀。油气分离器也兼作油箱和储气罐。,风冷压缩机组设有铝制板翅式油、气冷却器各一个。由电机单独驱动风扇运转，风扇排出的风通过导流罩直接吹向油、气冷却器。,水冷压缩机组设有管壳式油、气冷却器各一个，为确保冷却器的换热效果，延长冷却器的使用寿命，必须使用干净、清洁的软化水（参见第三部分）。冷却水先进气冷却器，再进油冷却器，后排出机外。为防止吸入空气中的水份凝析，用冷却水排出口处的球阀来控制冷却水量，使压缩机排气温度始终高于环境温度,40,50,。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,机组调节系统由压力控制器、稳压调节器、电磁阀、组合阀、驱动器和减荷阀组成。当与压缩机相连的动力设备所需空气消耗量小于压缩机输出气量时，调节系统可使压缩机卸载；当降至预定加载压力时，该系统可使压缩机加载，恢复供气。,机组将电动机脚板直接联接在减振器上，主机进气端轴承座下方,也设置一只减振器，压缩机与电机由接筒相连成一体。,机组的箱罩上粘贴隔音材料阻燃海绵以降低噪声。为保证压缩机检修和日常维护保养，在箱体前后装有三扇带锁的门。机组运行时，应尽量避免打开此门以免造成箱罩内部噪声向外传播而影响环境。,风冷机组外界的空气流由顶板上的网格处进入箱罩内，箱罩内部的热气流由左端板上方开格处排出至大气中。,水冷机组外界的空气流由机组车棚右端板处进入车棚内部，车棚内部的热气流则由机组另一侧排出至大气中。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,风冷压缩机系统流程图,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,水冷压缩机系统流程图,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,二、气管路系统,气管路包括以下部件,4,空气滤清器,5,减荷阀,2,压缩机,7,单向阀,8,油气分离器（储气罐）,9,最小压力阀,25,安全阀,10,气冷却器,11,液气分离器,空气通过空气滤清器进入压缩机而被压缩，在压缩机排气口处被压缩的空气与油气混合物通过单向阀（单向阀的作用是防止气体倒流）进入油气分离器分离，然后经最小压力阀、气冷却器、液气分离器，最终由供气阀排出以供使用。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,液气分离器下方装有自动疏水阀，正常时液气分离器内分离出来的水自动排出。当自动疏水阀失灵，不能及时拆下检查和清理时应打开手动排污阀。,最小压力,阀的作用是使压缩机起动后迅速建立压力，保证各润滑点所需要的润滑油量，并防止油气分离器内的气体压力降至,0.4MPa,以下；当用气量大于机组供气量时，保证油气分离器内的压力不低于,0.4MPa,，,因为过低的供气压力会使耗油量增加，同时在机组卸载时防止管路中气体倒流。,在压缩机的排气口装有压力式温度指示开关，当排气温度超过极限设定值（风冷机组为,110,；水冷机组为,95,）,时，可使压缩机自动停机，保护机组。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,三、油管路系统,油管路系统包括下列部件,2,压缩机,8,油气分离器（下部兼作油箱）,10,油冷却器,14,油过滤器,13,断油阀,油气分离器内的气体压力迫使热油通过油冷却器、油过滤器及断油阀到达压缩机机壳底部油槽，喷入到机壳内腔，主要用作转子的润滑、冷却和密封。滚动轴承的润滑是通过机壳内部各通道分流至润滑点而获得的。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,喷入机壳内的油与空气混合，并被压缩，再通过单向阀重新进入油气分离器。集中于,滤,芯底部的少量油通过回油管抽回到压缩机壳体内。,冷却器使受热的油经过冷却后再喷入压缩机，因此油在压缩机内不断循环，同时也不断升温、降温。,对于水冷压缩机组，为防止冷却水量过大引起排气温度过低，在油气分离器到油冷却器的管路上安装温度控制阀。当温度偏低时，使冷油不经冷却器而直接到油过滤器；当温度超过一定值之后，才打开通到冷却器的通道，使油温保持在一定范围内，起到恒温控制的作用。,油过滤器带有旁通阀。当滤芯阻塞，油过滤器的压力降超过规定值时，旁通阀自动开启，油不经过油过滤器滤芯，而在未过滤的情况下进入润滑点，加快转子及轴承的磨损，因此必须定期更换油过滤器。,断油阀装于压缩机机壳下部。当机组停机后，断油阀自动关闭防止油涌入机壳内，此阀利用压缩机排口的气体压差打开。因此在机组运行时断油阀始终是打开的。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,四、,冷却系统,风冷型机组采用的是板翅式换热器，通过冷却风带走热量。必须注意夏季环境温度和周围含尘状况的影响。,水冷型机组采用的是管壳式换热器，通过冷却水带走热量。为使冷却器能长时间的保持较好的换热效果，延长冷却器的使用寿命，必须使用干净、清洁的软化水。冷却水先进气冷却器再进油冷却器后排出机外。冷却水进水温度设计值为小于,32,。,对冷却水水质的要求,参见第三部分。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,五、冷凝水排放系统,自动排污阀。液气分离器将压缩空气中的冷凝液通过自动排污阀排放，自动排污阀可自动排放，亦可手动排放。自动排污阀采用专利产品，自动排水性好，承污力强。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,六、调节系统,5,减荷阀,6,驱动器,20,组合阀,19,电磁阀,18,稳压调节器,21,压力调节器,本机组的调节系统采用无级调节和通断调节方式并存。通断调节是通过电磁阀控制驱动器使减荷阀开或关。无级调节是由稳压调节器根据排出流量的多少，控制驱动器使减荷阀打开相应的开启度来实现。其工作过程如下：,启动，此时气体压力近乎于零，电磁阀未通电。当起动,10,秒左右星三角（,Y-,）,切换后，压缩机自动加载，压力上升。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,(1),通断调节,机组运行中，压缩机排口压力达到压力调节器设定的上限值时电磁阀失电动作，使卸荷阀关闭，并使组合阀打开放气，机组在卸载工况下工作。反之当压力降至压力调节器设定的下限值时电磁阀得电动作，使卸荷阀打开，并使组合阀关闭，机组在负载工况下工作。,(2),无级调节,无级调节是由稳压调节器根据压缩机排口压力的高低通过驱动器控制卸荷阀的开启度来实现的。当压力升高时气体通过稳压调节器的进口将其膜片顶开，从它出口出来的气体经节流孔流向驱动器，并将驱动器底部的膜片上顶，推动加载缸上升，并带动阀瓣将卸荷阀逐渐关闭。当压力下降时稳压调节器由于弹簧的作用力将膜片关闭，同时驱动器也在弹簧力作用下使加载缸下降，并带动阀瓣将卸荷阀逐渐打开。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,七、电气系统,a,电机,b,压缩机电气控制箱,c,风扇电机（风冷机组）,d,压力式温度指示开关,机组有完整的电气控制系统，出厂时已将全部的电气线接好。用户只需将主电源线和接地线由接线盒引入电柜即可。空压机最好单独使用一套电力系统，配电时须确认其电源电压及电源线径的正确性。,机组正常工作时压力式温度指示开关触点处于正常运行状态，当排气温度超过极限设定值（风冷机组一般设定,110,，水冷机组一般设定,95,）时，触点动作，压缩机自动停机。排气温度过高报警灯闪烁，此时只需将故障排除即可。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,风冷机组电气原理图,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,水冷机组电气原理图,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,第六部分： 操作指南,警 告,一、首次启动前的要求,二、首次启动,三、机组正常运行,四、冷却水流量的控制,（水冷机组）,五、停机,六、安全保护项目及调整值,七、机组正常工作条件及压差数据,八、长期停机的处理方法,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,警 告,（,适用于所有机型的压缩机组,）,1,、,在安装和启动压缩机之前，应仔细阅读说明书。在充分了解机组各部分结构功能、使用维护保养方法以后，方可对机组进行正确使用和保养。,2,、,首次开机前必须检查压缩机的旋转方向是否正确！正确的旋转方向：压缩机接筒中联轴器的转向必须与接筒所示箭头方向一致。,如果不检查压缩机的旋转方向是否正确，将产生十分严重的后果！,！,3,、 电源电压应在,380V5,。,4,、,压缩机采用“锡压”牌螺杆压缩机专用油。严禁使用其它品牌的润滑油或不同种类润滑油混用。否则将引起压缩机故障，甚至引起压缩机报废，后果非常严重。,5,、,机组无意外情况不允许按紧急停机按钮停机。正常停机采用延时停机，即按下停机按钮后约,20,秒机组自行停机。,6,、,使用中应注意：机组在卸载过久停机保护后，如若供气压力降至机组加载压力时，机组会自行起动加载。,7,、,机组工作时，不允许松动和拆卸任何连接部件。只有在切断电源和排空压力后，才可以做检修工作，以免被高温高压气体伤害。,8,、,油管路附近不得进行焊接，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。,9,、,当环境温度低于,0,时，水冷机组停机后应把冷却器内的冷却水放空。,10,、,开车前须详细阅读机组上的,操作须知,，严格按规定要求执行，并做好运转时间、保养效果、油耗量、修理项目等内容的记录。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,一、首次启动前的要求,注意：,操作人员必须遵守所有相关的安全规定，包括说明书中阐述到的有关内容。,1,机器安装定位后，须检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象。,2,加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“,70,”,位置即可。,3,用户在安装电源进线时，须严格按照说明书上的要求（第三章第一节第,9,条）和当地电气行业的有关规定，确保电线线夹和接线端的连接牢固可靠。装置必须接地。各相均用惰性保险丝作短路保护。在压缩机附近必须安装隔离开关。确认后接通电源。,4,清除周围场地，以保证操作安全。,5,用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。,6,安装或重新接线后，应先检查电机转向是否与接筒外表所示箭头方向一致，检查时应采用点动方式，即揿一下启动按钮后立即揿紧急停机按钮，如不一致则应重新接线。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,二、首次启动,1,打开供气阀门,2,水冷压缩机组须打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。,3,点动“启动”按钮，观察压缩机旋转方向是否正确，确保与接筒所示转向一致。压缩机完成启动过程,(,星,-,三角切换过程,),。切换时间：出厂时设定为,10,秒，用户可根据电网情况重新设定。,4,第一次开机数分钟后应再检查油位高度，油面不能低于液位可视位置，否则应停机补充加油至液位可视位置。正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机,加油，加油要注意适当，防止正常供气时润滑油溢出。,5,机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。,6,检查各处有无漏油漏气现象。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,三、机组正常运行,1,检查排气压力，排气温度，油位等是否正常。,2,检查机组冷凝液是否能自动排出。,3,做好工作运行记录，经常检查排气压力，排气温度及压差值是否正常，如有反常现象应及时分析查找原因。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,四、冷却水流量的控制,（水冷机组）,在机组负载运行的状况下调节冷却水流量，使主机排气温度比图示温度高,2,至,7,，请参考图九。,压缩机主机排气口最低允许温度,例子：,环境温度,20,相对湿度,100%,工作压力,10bar(G),从表中可知，压缩机主机排气口最低允许温度为,68,，在负载运行时调节冷却水流量使压缩机主机排气温度在,70,75,之间。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,五、停 机,1,按下停车按钮后，压缩机自动卸载约,20,秒后停车。,2,切断电源。,3,关闭冷却水源（水冷机组,）,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,六、安全保护项目及调整值,额定排气压力,(,MPa,),0.7,0.8,0.85,0.9,1.0,安全阀开启压力,(,MPa,),0.77,0.88,0.93,0.98,1.05,排气温度,风冷机,110,超温停车,水冷机,95,主电机过载,保护停车,风扇电机过载,保护停车,卸荷过久,节能停车,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,七、机组正常工作条件及压差数据,1,由于压缩机在运行中吸入空气中的灰尘被阻隔在空气滤清器中，因此通常在机组运转,1000,小时或一年后须更换空气滤清器。在多尘地区则应缩短更换时间。,2,机组油分离芯前后压力差达,0.1MPa,时，应拆出更换；油过滤器压差达,0.2MPa,或使用满,3000,小时就必须更换。,3,机组环境温度超过,40,时应采用室内通风或其他冷却措施，保证机组正常运行。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,八、长期停机的处理方法,长期停机时，应仔细依照下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。,若停机三个星期以上：,1.,电气控制系统应做防湿防雨保护。,2.,若有任何故障，应先排除，以利将来使用。,3.,几天后再将油分离器内的凝结水排出。,若停机二个月以上，停用前将润滑油换新，并空载运转,10,分钟。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,第七部分： 保养与检查,一、维修保养周期,维修时应更换所有已损坏的垫片、形圈、垫圈，维修保养项目及周期见下表。,保养周期,运行时间,保,养,项,目,每,班,8,小时,检查油位,检查排气温度,检查报警灯，发现故障应停车维修,检查压差数值,检查冷凝水排放是否正常,做好运行记录,每,周,检查油、气泄漏情况,清洁机组外部,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,维修保养周期（续表）,注：,自动排污不正常则清洗。,用手拉安全阀杠杆来检查。,在多尘地区工作时，保养周期应缩短。,若压差超过,0.1MPa,时，应更换滤芯。,每三个月,检查安全阀,检查冷却器，必要时应清洗,检查并吹扫空气滤清器滤芯,每,年,1000,5000,校验安全阀,清洗自动排污阀,更换空气过滤器滤芯，油过滤器,检查弹性联轴器,换油及油气分离器滤芯,补充或更换电动机润滑油脂,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,二、润滑油规范及使用保养,1.,润滑油规范及推荐用油,润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机机体的严重损坏。所用润滑油内应含有防锈、抗氧化、抗泡沫、抗磨蚀的成分，推荐使用“锡压”牌螺杆压缩机专用油。,特别注意,：,不要将不同型号和不同牌号的油混合使用，混合用油会造成粘性沉积物，使油路系统堵塞。,本产品出厂时采用的润滑油为“锡压”螺杆压缩机专用油。我们建议用户使用“锡压”螺杆压缩机专用油，以确保压缩机运转可靠性，避免不必要的麻烦和经济。,当油发生下述变化时，应换油：,a,含水量大于,0.1,；,b,酸值大于,2mgkoll,/,g,；,c,运动粘度变化超过允许值的,10,；,d,颜色变化至棕黑。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“,70,”,处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。,2.,润滑油使用之注意事项,(1),润滑油使用寿命一般为,1500,4000,小时，切忌让润滑油超过油品的使用寿命，应按时更换，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故。,(2),空压机在使用二年后，最好使用润滑油做一次油,“,系统清洗,”,工作，其做法是当更换新润滑油时，让空压机运转,6,8,个小时后，立即再更换润滑油，使原本系统中残存的各种有机成分，可以被清洗干净，再度更换的润滑油可有较佳的使用寿命。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,第八部分： 故障及排除,一、故障及排除方法,压缩机可能发生故障及修理方法见下表。,故,障,原,因,排,除,方,法,1,、压缩机不加载,a,、,气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开,a,、,气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开,b,、,电磁阀失灵,拆下检查，必要时更换,c,、,油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏,检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。,2,、压缩机超温,a,、,无油或油位太低,检查，必要时加油，但不允许加油过多,b,、,油过滤器阻塞,更换油过滤器,c,、,断油阀失灵，阀芯卡死,拆下检查,d,、,油气分离器滤芯堵塞或阻力过大,拆下检查或更换,e,、,油冷却器表面被堵塞,检查，必要时清洗,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,故障及排除方法（续表）,3,、耗油过多,a,、,油位过高,检查油位，卸除压力后排油至正常位置,b,、,油气分离器滤芯失效,拆下检查或更换,c,、,泡沫过多,更换推荐牌号的油,d,、,油气分离器滤芯回油管管接头处限流孔阻塞,清洗限流孔,e,、,用油不对,更换推荐牌号的油,4,、噪声增高,a,、,进气端轴承损坏,拆下更换,b,、,排气端轴承损坏,拆下更换,c,、,电机轴承损坏,拆下更换,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,故障及排除方法（续表）,5,、排气量、压力低于规定值,a,、,耗气量超过排气量,检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量,b,、,空气滤清器滤芯阻塞,拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯,c,、,安全阀泄漏,拆下检查，如修理后仍不密封则更换,d,、,压缩机失效,与制造厂联系，协商后检查压缩机,e,、,油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏,检查管路及连接处，若有泄漏则需修补,6,、停车后空气油雾从空气滤清器中喷出,压缩机单向阀泄漏或损坏,拆下检查，如有必要则要更换，并应同时更换空气滤清器滤芯,7,、停车后空气过滤器中喷油,断油阀堵塞,拆下检查清洗，且更换空气滤清器滤芯,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,故障及排除方法（续表）,8,、运行过程中不排放冷凝液,排放管堵塞,检查并疏通,自动疏水阀失灵,拆下检查,9,、加载后安全阀马上泄放,安全阀失灵,拆下检查更换损坏的零部件,10,、压缩机运转正常，停机后启动困难,a,、,使用油牌号不对或用混合油,应清洁后彻底换油,b,、,油质粘、结焦,应清洁后彻底换油,c,、,轴封严重漏气,拆下更换,d,、,卸荷阀瓣原始位置变动,重新调整位置,11,、卸荷后压力继续上升,a,、,同第,10,条,c,同第,10,条,c,b,、,同第,10,条,d,同第,10,条,d,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,二、调整和维修,1,空气滤清器,吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转,1000,个小时或一年后，要更换空气滤清器，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间建议换上一个新的或已清洁过的备用滤清器。,清洁滤清器步骤如下：,a,对着一个平的面轮流轻敲滤清器的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。,b,用小于,0.28MPa,的干燥空气沿吸入空气相反的方向吹，喷嘴与摺叠纸至少相距,25,毫米，并沿其方向上下吹。,c,如果滤芯上有油脂，则应更换新滤芯。,d,滤清器内放一灯进行检查，如发现变薄，有针孔或破损之处应废弃不用。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,2,冷却器,a.,对于风冷型机组，其板翅式冷却器的外表面要特别留意保持清洁，否则将降低冷却效果，因此应根据工作条件，定期清洗。,清洗方法：,用纤维刷除去冷却器上的灰尘。千万不要用金属丝做的刷子或金属制品除尘。然后用压缩空气与冷却风反向吹洗冷却器。如果有必要用清洗剂进行内部清洗，请与无锡压缩机股份有限公司联系。,b.,对于水冷型机组，其管壳式,冷却器的管子内、外表面要特别注意保持清洁，否则将降低冷却效果，因此应根据工作条件，定期清洗。清洗前,请与无锡压缩机股份有限公司联系。,3,油气分离器,油气分离器按压力容器标准制造和验收，不得任意修改。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,4,安全阀,装于油气分离器上的安全阀每年至少检查一次，调整安全阀要由专人负责进行，每三个月至少要拉松一下杠杆一次，使阀开启和关闭一次，以确保安全阀能正常工作。,检验步骤如下：,(1),关闭供气阀,(2),启动机组,(3),一面观察工作压力，一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓，当压力达到规定数值时，安全阀还未打开或达到规定值前已打开，则必须调整。安全阀的调整必须由专业检验机构调整。用户不得自行调整，否则后果自负。,5,电机过载继电器,继电器在正常情况下，触点应是闭合的，当电流超过额定值时打开，切断电机电源。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,6,压力的调整,通断调节与无级调节两种调节方式的压力必须错开，如错开范围太小，各自的动作压力有重叠，则两种调节方式会相互干扰，这时须将压力错开值增大。哪一种调节方式的压力设定值先达到，机组就执行该调节,功能,。,a,通断调节压力的调整：松开压力调节器上盖，旋动孔内螺丝，调整加载压力（顺时针旋压力升高，逆时针旋则压力降低）；加载压力设定好后，再调整下方差压旋钮，差压加上加载压力即为上限压力（卸载压力）。,b,无级调节压力的调整：松开稳压调节器并母，旋动手柄，顺时针压力升高，反之则降低。,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,7,出厂时的压力设定,a,通断调节压力设定值（,MPa,）,b,无级调节压力设定值,(,MPa,),注意,：,出厂时无级调节压力设定值比公称压力低,0.05MPa,，,用户可根据实际需要，并参照说明书将无级调节压力调整到公称压力值。,公,称,压,力,(,MPa,),0.70,0.80,0.85,0.90,1.00,最高设定压力,(,MPa,),0.75,0.85,0.90,0.95,1.05,下限设定压力,(,MPa,),0.65,0.75,0.80,0.85,0.95,公,称,压,力,(,MPa,),0.70,0.80,0.85,0.90,1.00,供气阀门全关,(,MPa,),0.70,0.80,0.85,0.90,1.00,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,第九部分： 各零部件附图,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,机组安装示意图,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,油气分离器结构图,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,组合阀结构图,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,11/26/2024,螺杆压缩机培训教材,