丰田生產方式的思维与作法

書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,*,*,*,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,正確的理解與實,踐,資料來源,:,國瑞汽車,1,一豊田経營成就的真象？,壹前言,生産（万台）,GM,909,TOYOTA,880,FORD,659,1.2006年,GM 裁員万人、,關座廠,與日産雷諾結盟,FORD 裁員.万人、,關座廠,赤字14億美元、考慮下市,TOYOTA計劃年内増建座新廠,獲利,兆日円（NT$20億元/日）,豐田秘訣、模式、策略,歴,經30年（30）勤奮努力,不断嚐試錯誤失敗的階段成果,現在仍,繼續在進行深化廣化改善中,（進行式）,一.,豐田,經,營成就的真象？,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,2,一豊田経營成就的真象？,壹前言,一般認為,豐田生産方式（TPS)僅限於降低庫存，減少成本與,提高品質的生産管理,事實上,，TPS是涵蓋従市場規劃、産品研發設計、製造、銷售到,售後服務等所有企業營運過程中毎個層面的経營系統，包括財務、,人力資源各方面的経營哲学。,豐,田建構一種平衡且順暢運作（不易中断）的流動系統,，企業投入,資源能快速流動,在産品変化(多種)及可控制的数量範圍方面(少量),具高度弾性、快速回應市場的需求，達成資源之最佳運用方式,三.,經營與製造？,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,3,利益市場価格成本,市場価格成本利益 ,利益？,欲提高利益,徹底的排除浪費,一豊田経營成就的真象？,貳豐田生産方式（TPS)的思維,四.,豐田生産方式的獲利邏輯,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,降低生産成本,4,徹底排除浪費,製造過剰,運搬,動作,不良品,等待,加工本身,庫存,管理上,一豊田経營成就的真象？,貳豐田生産方式（TPS)的思維,五.,豐田生産方式的基本思想,降低成本/創造,價値,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,5,一豊田経營成就的真象？,貳豐田生産方式（TPS)的思維,六.豐田生産方式的二大支柱,TOYOTA全公司,JUST IN TIME,(及時化）,必要物,必要時,必要量,JIDOKA,（自働化）,發生異常、,立即停止,徹底排除浪費,降低,經營成本,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,6,一豊田経營成就的真象？,貳豐田生産方式（TPS)的思維,七JUST IN TIME,目的,縮短Lead Time,，獲取最大資本報酬率,最少周,轉資金（庫存少）最小設備投資,最少人員（最大工作効率）,縮短従投入、産出、交貨及収款的時間周期,提升企業獲利/顧客満意度,永,續經營,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,7,一豊田経營成就的真象？,貳豐田生産方式（TPS)的思維,八自働化,目的,確保安全第一與品質保証的強力手段,達成Just In Time,發生異常、人與機械立即停止,安全第一,標準作業,産品安全/企業体系安全,不作不良品、確保高品質,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,8,將必要的東西在必要的時候，,僅生産必要的量,僅生産必要補充,後工程領取的量,被銷售的東西，,在被銷售完的時候，,僅補充生產被銷售完的量。,店面存貨減少，,端賴改善活動及生產流暢。,材,材,工程,A,補充生產,A1,A3,A2,A4,完成品店面,後工程領取,一豊田経營成就的真象？,参,豐田生産方式（TPS)的作法,一及時化生産（Just In Time),豐田生産方式（TPS)的思維與作法,9,Just On Time（同期化）,一豊田経營成就的真象？,参,豐田生産方式（TPS)的作法,一及時化生産（Just In Time),1同期化與及時化,用成形機,用成形機,安全庫存,公司交貨,安全庫存,公司交貨,（台、人）,Just In Time（及時化）,、汎用,成形機,安全店面,公司交貨,公司交貨,（台、人）,（最少庫存）,看板,看板,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,10,車床車床車床半成品,鉆床鉆床鉆床半成品,剪床剪床剪床成,品,大量生産,車床,鉆床,剪床,成 品,流動生産,目的,：排除製造過多浪費，並提升生産效率（縮短L/T),一豊田経營成就的真象？,参,豐田生産方式（TPS)的作法,一及時化生産（Just In Time),2JIT流動生産線,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,11,一豊田経營成就的真象？,参,豐田生産方式（TPS)的作法,一及時化生産（Just In Time),3流動生産現場的課題,把各不同機械按加工順序排列,，整然有序的流程,機械設備最少化、最小化,一人負責多台機械的多能工,少人化,機械加工完成時,會自動停止,自働化,生産一個一個的産品,，適時交給客戸,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,12,一豊田経營成就的真象？,参,豐田生産方式（TPS)的作法,一及時化生産（Just In Time),4流動中生産,目的,：在生産現場造成流動，係指建立流動中作業,流動生産,材料,加工,加工,加工,成品,（材料在流動中、各工程被加工而加値）,流動運搬,材料,加工,加工,加工,成品,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,13,一豊田経營成就的真象？,参,豐田生産方式（TPS)的作法,一及時化生産（Just In Time),5,有效率的流動生産,多人數流動,少人數流動,有效率流動,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,14,定義,以人的動作為中心，以沒有浪費之工作順序，完成,高效率的工作方法,目的,作業方法的規則明確化（質、量、成本及安全）,尋找浪費、不合理並加以改善,三要素,週期時間、作業循環的作業順序、標準存量,一豊田経營成就的真象？,参,豐田生産方式（TPS)的作法,一及時化生産（Just In Time),6標準作業,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,15,一豊田経營成就的真象？,参,豐田生産方式（TPS)的作法,一及時化生産（Just In Time),7標準作業的課題,豐田強調必須由生産現場的人員親手寫出加入現場,思想的標準作業,標準作業最重要的是考慮實施,效率化生産的各種条件 讓物及機械與人的活動作更有效的組合（作業組合）,標準作業,隨着改善而作不断修正成新的標準作業,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,16,一豊田経營成就的真象？,参,豐田生産方式（TPS)的作法,二自働化,使機械具有人類的智恵,，發生問題時，生産能自動停止的自動停止安全装置的機械及,生産線,確保産品品質,排除生産過剰的浪費,提升生産,效率（少人化）,執行持續不断的改善,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,17,一豊田経營成就的真象？,参,豐田生産方式（TPS)的作法,二自働化,自働化的作法,生産現場主管運用智恵,，将機械装上判定好壊、数量、位置的装置/生産線停止開関的装置,防呆装置,定位停止装置,生産量控制装置,生産線停止開関,發生異常時立即停止,，,呼叫管理者、共同処理異常,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,18,一豊田経營成就的真象？,参,豐田生産方式（TPS)的作法,二自働化,確保産品品質的功能,防呆装置,定位停止装置,生産線停止開関,異常、不良發生、,機械立即停止,防止不良發生,突顕問題、立即加以改善,管理者與作業者共同採取對策,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,19,一豊田経營成就的真象？,参,豐田生産方式（TPS)的作法,二自働化,排除生産過剰的浪費,生産量控制装置,各機械完成加工数量、,自動停止,防止生産過剰,各工程均衡生産、達成Just In Time,的目標,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,20,人和機械的作業分離、可以一人多機工作、,達成少人化、提升生産效率,人能夠安心的脫離機械,必要時停止下來,使機械擁有人的機能,機械在運轉加工時,不需要人對設備實施監控作業,一豊田経營成就的真象？,参,豐田生産方式（TPS)的作法,二自働化,人機分離、提升,效率,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,21,不會停止,事後修正,培育能夠製造出好品質的人材,培育會改善的人材,從追求量改成追求質,TPS,追求的重點,更便宜的生產良品，,生產性向上,品質向上,生產性向上,硬體,體質強健的團隊,技能技術的向上,強健的管理監督者,有強烈責任感的職場,軟體,一豊田経營成就的真象？,参,豐田生産方式（TPS)的作法,二自働化,停止生産線,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,22,TOYOTA WAY,豐田生産方式的推進,智恵與改善,人性尊重,尊重人格,團隊合作,挑戦,持続改善,現地現物,JUST IN TIME,自働化,持続改善,信念,價値観手法的,文化,形成與,傳承,企業環境所適合之,豐田生産方式的,進化與深化,一豊田経營成就的真象？,二,豐田模式的思維,全員参與,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,肆,豐田模式（TOYOTA WAY),23,不滿足於現状，追求更高附加價值，持續不斷使用智慧創造出無限可能,以革命手段、創新生產線，不必上司同意就可作改善,尊重人性、允許從業員去作認為對生產有益的事。,知識取得，分享及利用成為從業員日常生活的一部份，不必,私藏知識就可在企業生存。,茍日新 、日日新,造人,造物,一豊田経營成就的真象？,伍結語,一意識革命,我的公司、部門絶對不要消滅、輸人,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,24,原則,先作業改善後設備改善,先智慧後金錢,全員參與學習與改善,設備改善,導入裝置或將設備改為自働化,作業改善,作業規則，重新安排工作分配，明示物品放置場所等,標準作業,新標準作業,改善創新,一豊田経營成就的真象？,伍結語,二現地現物/持,續改善,管理者深入工廠現場,現場作業員手中都握着黄金、管理工作就是如何将黄金及時交給客戸,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,25,一豊田経營成就的真象？,三,團隊合作,伍結語,全公司實,踐後工程是客戸,企劃,設計,生準,製造,以往的L/T,TPS,Team,企劃,設計,生準,製造,客戸,TPS 的L/T,新的L/T,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,26,鍛鍊可委讓現場的團隊,指 導,評 價,對未達成團隊,目標提示,委讓權限,目標達成,管理者的職責,(,Management),引導應有的進行方向(目標提示與指導),透過部屬完成成果,啟發人的潛力,構築可進行工作的環境,將成果具體化並實施評價,一豊田経營成就的真象？,四培育人材,伍結語,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,27,豐,田生産方式（TPS)的思維與作法,一豊田経營成就的真象？,豐田生産方式（TPS)是多年前，一無所有的豐田汽車遭遇破産、倒閉危機，採取排除一切浪費的,合理化經營系統（哲學）,世界各,國許多不同産業，企業廣汎的應用。成功的關鍵,在於改變意識，徹底理解豐田思維，参考豐田生産,方式（TPS)的作法，配合各自企業環境而發展出自己,企業的TPS經營系統,伍結語,五成功,關鍵,28,百聞不如一見,！,百見不如一作,！,勇 敢,嚐 試,一 定,成 功！,豐田生産方式（TPS)的思維與作法,29,