塑胶基础理论知识培训教材

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,塑胶基础理论知识培训教材,塑胶成型材料,2006年6月,第一章、塑胶成型材料,一、塑胶成型的进展,1,、成型材料的可塑性是衡量塑料能否快速和容易成型。,2,、相关的实验证明：,充模压力实验：高聚物的非牛顿特性越强，充模压越低。,取向分布实验：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处 ，取向程度随熔体温度与模温的减少而增加，随射压与时间的增加而增加。,应力与应变实验：一般制件有三种残余应变形式。,伴随热应力而产生的应变；（温差）,与分子冻结取向相关的残余应变；（模温、工艺参数等）,形体应变；（射压的变化而影响残余应变）,第一章、塑胶成型材料,二、常用塑料,1、简述,塑料的定义：可用来塑化成型的树脂原料。,树脂的分类：天然树脂与人工树脂（合成树脂）。,树脂属于高聚物：高分子内部结构与高分子外部结构。,高分子内部结构决定高聚物最基本的物理化学性质。,高分子外部结构决定高聚物的加工性能和物理机械性能。,按分子链在凝固后的结构形态分类：结晶型、半结晶型、非结晶型。,结晶型塑料凝固时，有晶粒到晶核的生长过程，形成一 定的体态。（例PE、PP、PA、POM等）,非结晶型塑料凝固时，没有晶粒到晶核的生长过程，只是自由的大分子链的冻结。（例PS、PVC、PMMA、PC等）,按塑料对热作用的反映来分类：热塑性、热固性。,第一章、塑胶成型材料,2、常用塑料（九大类）,聚烯烃：是烯烃高聚物的总称。,一般是指乙烯、丙烯、丁烯的均聚物与共聚物。,品种有：LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE（线型聚乙烯）、 CPE（氯化聚乙烯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、PP、PPC（氯化聚丙烯）、RPP（增强聚丙烯）、PB（聚丁烯）,氯乙烯（PVC）：注塑用的聚氯乙烯是悬浮聚合产品。,按其颗粒形态有紧密型和疏松型。,常用的改性品种有：CPVC（氯化聚氯乙烯）、PVDC（氯乙烯-偏氯乙烯共聚物）、氯乙烯-乙丙橡胶接枝共聚物、耐寒PVC（氯乙烯与马来酸酐的共聚物）,注塑用的PVC有两大类：,一种是湿混造粒（即把各种添加剂、稳定剂、润滑剂、冲击改性剂、加工助剂等混合后挤出造粒）,一种是干混料不造粒的粉状,聚氯乙烯,第一章、塑胶成型材料,2、常用塑料（九大类）,苯乙烯树脂：是指苯乙烯的均聚物与共聚物树脂的总称。,常用的改性品种是：ABS（苯乙烯、丙烯腈、丁二烯）,另外与橡胶等共混和接枝的方法可以改善脆性和耐温低。,目前苯乙烯塑料级别有：通用级、发泡级、冲击级、 ABS、AS（通用级、耐温级）。,丙,烯酸脂类：是指从,丙,烯酸衍生的高聚物，通常包括PMMA（聚甲基丙烯酸甲脂）、 纤维聚合物丙烯腈。,供注塑级的PMMA（有机玻璃）品种是用悬浮聚合制成。,目前PMMA塑料级别有：通用级、耐温级、高流动级。,酰胺,树脂聚：是最早的工程塑料品种之一。,名称是尼龙（PA），用作纤维时又称绵纶。,目前PA塑料品种有： PA6、 PA66、 PA610、 PA612、,PA1010、高炭尼龙、 PA66与弹性接枝共混的超韧性PA、,芳香聚,酰胺等。,第一章、塑胶成型材料,2、常用塑料（九大类）,线性聚脂类：是指在聚合物链节中含有脂链或醚链，而无支链和交链结构的树脂统称为线性聚脂或线性聚醚。,常用的品种有：PC（聚碳酸脂双酚A型）、改性PC、涤纶/PET（聚对苯二甲酸乙二脂）、PBT（聚对苯二甲酸丁二脂）,、POM（聚甲醛 ）等。, PC是一种无定型的热塑性聚合物，有良好的性能，容易应力开裂，耐磨性及流动性差，目前用于成型生产的是改性PC。, PET的大部分用于纤维，少部分用于薄膜，目前用于成型生产的多是玻璃纤维增强（FRPET），与PBT一样是结晶型的热塑性线性聚脂。, POM是结晶型聚合物，有均聚和共聚两种，均聚POM比共聚POM的热稳定性差，以及加工温度范围窄，还有含油POM（是在POM内加液体润滑油和脂酸盐类的表面活性剂的共聚物）,，含油POM摩擦系数小，物料易打滑，选用相关的专用设备来生产（开槽料筒注塑机） 。,第一章、塑胶成型材料,2、常用塑料（九大类）,氟塑料：又称为王牌塑料。,常用的品种有：PTFE（聚四乙烯）、PCTFE（三氟乙烯）,、FEP（聚四乙烯与六氟丙烯酸共聚物）、PVF（聚氟乙烯）,、PVDF（聚偏氟乙烯）等。, PCTFE（三氟乙烯）与PTFE（聚四乙烯）的主要差别在 于有氯原子存在，破坏PTFE对称性，降低大分子链的稳定性，,造成PCTFE对温度较敏感，易在高温下分解。, PVDF（聚偏氟乙烯）是结晶型树脂，外观是白色粉末状。,纤维素塑料：是指由天然纤维素与无机酸或有机酸作用产生的纤维素树脂，再加上增塑剂而制成。它是,最古老,的半合成型的热塑型塑料。,常用的品种有：硝酸纤维素、醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素。用于注塑的以硝酸纤维素为主。,第一章、塑胶成型材料,2、常用塑料（九大类）,耐高温型树脂,：是指该类聚合物的分子主链上含有亚芳基或杂环结构，因此具有耐高温、耐辐射的能力，并兼有高强度和尺寸稳定性。,常用的品种有：PSF（聚砜）、PES（聚苯醚砜）、PPO（聚苯醚）、PPS （聚苯硫醚）等。, PSF（聚砜）：双酚A聚砜属于线性热塑型聚合物，有正规结构，但属于无定型结构形态，粘度较大，对温度的依赖性要比剪切速率大（此点与PC相似，与PE相反）。, PES（聚苯醚砜）：耐高温和抗氧性较好（分子结构中不含脂肪族基团），制件可在180200度范围内长期使用。,PPO （聚苯醚）： PPO的熔体的流变性能接近牛顿型流体，粘度对剪切速率并没有明显的依赖性。目前常用还有改性聚苯醚、,氯,化聚醚。, PPS /雷腾（聚苯硫醚）：是一种新型工程塑料，有粉料和颗粒两种，是目前作,轴,颈和,轴,承的最好材料。在温度达到343时，流动性与HDPE相似。,第一章、塑胶成型材料,3、常用填料：是指加入填料可以降低成本，提高经济效益，改善物理机械性能，化学性能，光电性能，成型加工性能等。,常用填料的分为：一般填料、金属填料、有机填料、纤维填料（短、长）。,一般填料的品种有：石灰石、碳酸钙、滑石粉、硅酸钙、云母、氢氧化铝、硫酸钙等。,有机填料是目前塑料制品中的主要填料，有天然材料、合成材料。,天然材料含有棉质纤维素：木材、木粉、胡核的壳皮等。,合成材料含有再生纤维素：人造织物、聚并烯腈纤维、尼龙纤维、聚脂纤维等。,提高填料的各种性能，还需用表面改性剂来进行处理。目前的表面改性剂有：硅烷偶联剂、酞酸脂偶联剂、有机硅偶联剂等。,第二章、塑料的物理性能,一,、,塑料的物理性能,1,、一般物理性能,总热容量,：是指注塑物料在注塑工艺温度下的总热容量。,熔化热,：又叫熔化浅热，是结晶型聚合物在形成或熔化晶体 时所需要的能量。这部分能量是用来熔化高分子结晶结构的，所以结晶型聚合物有明显的熔点。,比热容,：是指单位重量的物体温度上升1度时所需的热量。,结晶型聚合物比非结晶型聚合物比热容要高。,注塑过程中，塑料加热或冷却特性是由聚合物的热含量与温差来决定的，而热传递速率正比于材料与热源之间的温差。,一般冷却比熔化快，炮筒的温度与材料温度接近，而模具的温度与材料温度差距很大，加热时间取决于炮筒内壁与料层之间的温差和料层厚度。,热扩散系数,：又叫导热系数其值，是指温度在加热物料中传递的速度。是由单位质量的物料温度升高1度时所需的热量（比热容）和材料吸收热量的速度（导热系数）来决定的。,压力对热扩散系数影响小，而温度对热扩散系数影响大。,第二章、塑料的物理性能,1、一般物理性能,导热系数：,是指材料传播热量的速度。导热系数越高，材料内热传递越快。导热系数随温度的增加而增加，由于聚合物的导热系数很低，所以不管在炮筒中加热还是在模具中冷却，都需要一定的时间。有时为了提高加热和冷却效率，还采取一些技术措施。（炮筒内壁加厚是为了增加热惯性、热流道结构等）,密度与比容,：密度是指聚合物单位体积内分子的数量，比容是指聚合物单位体积的大小。,密度增加会使制件中的气体和溶剂渗透率减少，制件的拉伸强度、断裂伸长、刚性、硬度、软化温度提高；也会使压缩性、冲击强度、流动性、耐蠕变性能降低。,比容是衡量不同工艺条件下高分子结构所占有的空间，各种状态下的膨胀与压缩，是制件的尺寸反面的重要参数。,膨胀系数与压缩系数,：,膨胀系数与压缩系数是指比容在恒压下由温度变化而引起变化的特性。,聚合物比容不仅取决于温度而且取决压力。,聚合物比容在不同的温度下随压力的变化而变化，压力增高，密度加大，比容减小，这点在成型中用压力来控制产品的质量和尺寸精度很重要。,第二章、塑料的物理性能,2,、聚合物的热物理性能,、玻璃化温度：是指线性非结晶型聚合物由玻璃态向高弹态或者由高弹态向玻璃态的转变温度。,大分子链段本身开始变形的温度当温度高于玻璃化温度时，大分子链开始自由活动，但还不是整个分子链段的运动，这时表现出高弹性的橡胶性能；,当低于玻璃化温度时，链段被冻结变成坚硬的固态或玻璃态,；,橡胶的玻璃化温度低于室温。所以橡胶在常温下处于高弹态；而其它塑料在常温下是处于脆韧性的玻璃态。,高聚物的自由体积理论,：,高聚物分子结构所占有的整个体积分成两部分,；,一部分是分子链所占有的空间，而另一部分是分子链之间的自由空间。,高聚物在玻璃化温度以上的总自由体积等于玻璃化温度下的自由体积与热膨胀系数乗以温升之和。在预塑化时，位于螺槽中的高分子固态物料，在升至玻璃化温度以后，随着温度的升高物料自由体积会增加，其比容也会加大。,第二章、塑料的物理性能,2,、聚合物的热物理性能,、,熔化温度（熔点）：,熔化温度是指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的粘流态时的温度。,对高聚物来说，玻璃化温度，熔化温度或温度范围都是变相点。有较明显的变化范围，从分子结构观点看，都是大链段运动的结果。,一般有增塑剂的聚合物熔点要比无增塑剂的要低，共聚物的熔点要比组成共聚物中较高均聚物的熔点要低些。,转变点（熔点）对于低分子材料来说，熔化过程是非常窄的，有较明显的熔点；而对于结晶型高聚物来说，从达到玻璃化温度就开始软化，但从高弹态转变为粘流态的液相时却没有明显的熔点，而是有一个向粘流态转变的温度范围,注塑,成型,时，料筒的第三段温度（靠近嘴温的温度）都要设定在熔点以上，然后以降低1520度的温度梯度依次设定第二段和第一段的料筒温度为宜。,第二章、塑料的物理性能,2,、聚合物的热物理性能,、,分解温度及燃烧特性：热分解温度是指在氧气存在条件下，高聚物受热后开始分解的温度范围。,依聚合物化学结构式不同而有显著的差异，此外还与物料的形态有关。,在注塑过程中，无论是在预塑阶段还是在注射阶段，只要聚合物局部温度达到分解温度，高分子物料就会讯速生成低分子量的可燃性物质。聚合物的热分解在氧气充足条件下是放热反应，产生的热会继续加热聚合物。当聚合物达到燃点时就会燃烧，燃烧体系的温度是否会上升，产生的燃烧热是否和体系进行对流，都与热分解温度，比热容以及导热系数等物理性能有密切关系。,注塑时，对聚合物分解温度的控制是十分重要的，否则分解出燃烧物质不仅会影响制品质量，还会腐蚀设备，危害人体。,第二章、塑料的物理性能,3、,聚合物降解及热稳定性,降解，是指递解分解作用，在高分子化学中，通常是指在化学或物理作用下，聚合物分子的聚合度降低过程，聚合物在热，力，氧气，水及光辐射等作用下往往发生降解。降解过程实质,是,大分子链发生结构变化。, 聚合物是否容易发生降解，依其分子内部和分子外部结构有关；是否有分解的杂质有关；能引起高聚物降解的杂质，一般都是热降解的崔化剂，如：,PVC,分解的产物是氯化氢，,POM,分解产物是甲醛，它们有着加剧高聚物降解的作用。,在注塑中，力、水、氧通过温度对聚降解起重要影响，在高温时氧和水更能使聚合物分解。剪切力的作用会因高温时聚合物粘度的降低而减小。热降解是指某些聚合物在高温下时间过长，发黄变色，降解，分解等现象。,热稳定性是指聚合物在高温下，分子链抗化学分解能力及耐化学变化的温度。热降解温度,又,称为稳定性温度，略高于分解温度 。,温度的高低和变化范围对聚合物的降解有影响外，还有在温度场中所经历的反复加工次数有关。不同的聚合物在反复加工后热降解和融熔指数有着较大的差异。在正常温度下,PS, PC, PP,经数次加工后融熔指数升高的倾向。而,PE，,抗冲击,PS,醋酸纤维素等有下降的现象。,实验证明：剪切应力.剪切速率越高，分子量降解速度越快，断裂的链越短；当提高加热温度或增塑剂含量时，力的降解作用会减小 。,水解作用是由于在聚合物中存在有可以水解的化学基团。如：酰胺，酯，腈等，或在氧化作用下形成可被水解的基团。如果这些基团,在分子的主链上，水解作用会使主链断链而降解。由于某些聚合物有水解作用，因此对这些塑料的吸湿性应加以注意。有的塑料具有吸湿或凝集水分倾向，因为它们含有极性亲水基团，如,ABS, PMMA, PA, PC, PPO,等，在注塑中都需要干燥处理，防此水解。,第二章、塑料的物理性能,二、,聚合物表面性能与相容性,1、,磨擦性能,:,在注塑中物料在螺杆加料段的磨擦机理，磨擦系数对其螺杆的输送效率有重要影响。物料从料斗进入螺杆之后在螺杆旋转下，使物料沿螺槽向前输送颗粒料首先被压成固体塞，在输送过程中塑料固体塞和料筒及螺杆产生相对运动，各面承受着磨擦力的作用,.,、,不同的聚合物其磨擦系数是不同的,.,磨擦系数不仅与高聚物的物理性质有关，而且与影响物理机械性质的外界压力，速度和温度有关,.,、,一般情况下，塑料的,磨擦系数随负载的加大而稍许降低,。聚合物材料的干磨擦系数，,随着相对速度的提高有增加,的趋势,、,在高压高速下塑料的热传导性能很差产生的热量不易散出，使塑料发生大的变形表面破坏，因此压力和速度对磨擦系数均有影响,.,第二章、塑料的物理性能,二、,聚合物表面性能与相容性,、,相容,性,：,是指两种不同品级的聚合物在熔融状态下能否相互混溶的一种性质,、,相容性不好的聚合物混熔在一起，制品会出现分层现象,（这,与分子结构有一定关系,）；,、,分子结构相近者易相容；反之难容,、,利用聚合物之间的相容特性，使共混料品级日益增多,，,例如：借助于聚碳酸酯和聚乙烯之间的互容性，在聚碳酸酯中加入,3050%,聚乙烯可使伸长率提高,30%,，冲击强度提高倍，并使熔体的粘度降低,，便于成型,、,表观密度,：,大多数热塑性塑料致密状的相对密度为,0.91.2g/cm3,而粉料或颗粒料的表观密度是,0.30.6g/cm3,物料的表观密度低，使均匀加料发生困难，就易出现“架桥”现象。这样会影响输送效率和塑化质量的稳定性,第二章、塑料的物理性能,三、,聚合物的力学特性,、,形变与应力关系,：,材料的力学特性是指材料在外力的作用下，产生变形，流动与破坏的性质,、,反应材料基本力学性质的量主要有两类；一类是反应材料变形情况的量如模量或柔度，泊桑比；另一类是反应材料破坏过程的量，如比例极限，拉伸强度，屈服应力，拉伸断裂等作用,、,从力学观点看，材料破坏是一个过程而不是一个点,、,应力与时间的关系,：,聚合物材料主要特征之一,是,应力对其作用时间的依赖性,、,聚合物在较高温度下力作用时间较短的应力松驰行为和在温度较低力作用时间较长的应力松驰行为是一致的,第二章、塑料的物理性能,三、,聚合物的力学特性,、,形变与时间关系,：,、,聚合物材料在一定温度下承受恒定载荷时，将讯速地发生变形，然后在缓慢的速率下无限期地变形下去,、,若载荷足够高时变形会继续到断裂为此,、,聚合物的,蠕变性质,：是指,在温度和载荷都是恒定的条件下，变形对时间依赖的性质,第二章、塑料的物理性能,四 、,聚合物的流变性能,、,聚合物的流变性能,：是指,聚合物材料加热到熔融状态下,在机器某些部位上,（,如螺杆,、,料筒,、,喷嘴及模腔流道中,）,形成流场。在流场中熔体受到应力,、,时间,、,温度的联合作用发生形变或流动,性能,、,关于流变性能,、,剪切速率，剪切应力对粘度的影响,（即切力变,稀,）,、,剪性聚合物,：是指,聚合物的剪切粘度对剪切速率的依赖性越强，粘度随剪切速率的提高而讯速降低的聚合物,、,这种剪切变稀的现象是聚合物固有的特征，但不同聚合物剪切变稀程度是不同的，这一点对注塑有重要意义,第二章、塑料的物理性能,四 、,聚合物的流变性能, 、,离模膨胀效应,：是指,当聚合物熔体离开流道口时，熔体流的直径，大于流道出口的直径,、,普遍认为这是由聚合物的粘弹效应所引起的膨胀效应，粘弹效应要影响,膨胀比的大小,，,温度,，,剪切速率,和,流道几何形状,等都能影响熔体的膨胀效应,所以膨胀效应是熔体流动过程中的弹性反映，这种行为与大分子沿流动方向的剪切应力作用和垂直于流动方向的,法向应力,作用有关,、,在纯剪切流动中法向效应是较小的,粘弹性熔体的法向效应越大则离模膨胀效应越明显,、,流道的影响；流道长度很短，离模效应将受到入口效应的影响,这是因为进入浇口段的熔体要收剑流动，流动正处在速度重新分布的不稳定时期，如果浇口段很短，熔体料流会很快地出口，剪切应力的作用会突然消失，速度梯度也要消除，大分子发生蜷曲，产生弹性恢复，这会使离模膨胀效应加剧,；,如果流道足够长，则弹性应变能有足够的时间进行弹性松驰,这时影响离模膨胀效应的主要原因是稳定流动时的剪切弹性和法向效应的作用。,第二章、塑料的物理性能,四、,聚合物的流变性能,、,剪切速率对不稳定流动的影响,、,有三个流变区：低剪切速率区,、,中剪切区,、,高剪切区,。, 、,低剪切速率区,：,在低剪切速率下被破坏的高分子链缠结能来得及恢复，所以表现出粘度不变的牛顿特性,、,中剪切区随着剪切速率的提高，高分子链段缠结被顺开且来不及重新恢复,这样就阻止了链段之间相对运动和内磨擦的减小。可使熔体粘度降低二至三个数量级，产生了剪切稀化作用,、,高剪切区,：,当剪切速率很高粘度可降至最小，并且难以维持恒定，大分子链段缠结在高剪切下已全部被拉直，表现出牛顿流体的性质。如果剪切速率再提高，出现不稳定流动，这种不稳定流动形成弹性湍流熔体出现波纹，,破裂现象,是熔体不稳定 的重要标志。,、,熔体发生破裂,：,当剪切速率达到弹性湍流时,，,熔体不仅不会继续变稀,，,反而会变稠,第二章、塑料的物理性能,四、,聚合物的流变性能,、,温度对粘度的影响,、,粘度依赖于温度的机理,：,是分子链和“自由体积”与温度之间存在着关联, 、,当在玻璃化温度以下时，自由体积保持恒定，体积随温度增长而大分子链开始振动,、,当温度超过玻璃化温度时，大链段开始移动，链段之间的自由体积增加，链段与链段之间作用力减小，粘度下降,、,不同的聚合物粘度对温度的敏感性有所不同,、,压力,对粘度的影响,、,聚合物熔体在注塑时，无论是预塑阶段，还是注射阶段，熔体都要经受,内部静压力,和,外部动压力,的联合作用,、,保压补料阶段聚合物一般要经受,15002000kgf/cm2,压力作用，精密成型可高达,4000kgf/cm2,在如此高的压力下，分子链段间的自由体积要受到压缩。由于分子链间自由体积减小，大分子链段的靠近使分子间作用力加强即表现,粘度提高,。,第二章、塑料的物理性能,四、,聚合物的流变性能,、,压力,对粘度的影响,、,在加工温度一定时，聚合物熔体的压缩性比一般液体的压缩性要大，对粘度影响也较大。,、,由于聚合物的压缩率不同，所以粘度对压力的敏感性也不同；压缩率大的敏感性大。,、,聚合物也由于压力提高会使粘度增加，能起到和降低熔体温度一样的等效作用。,、,分子量对粘度的影响,、,一般情况下粘度随分子量增加而增加，由于分子量增加使分子链段加度，分子链重心移动越慢，链段间的相对们移抵消机会越多，分子链的柔性加大缠结点增多，链的解脱和滑移困难。使流动过程助力增大，需要的时间和能量也增加,。,、,由于分子量增加引起聚合物流动降低，使注塑困难，因此常在高分子量的聚合物中加入一些低分子物质，如增塑剂等，来降低聚合物的分子量，以达到减小粘度，改善加工性能。,第三章 制品成型机理,一、,结晶效应,1、结晶概念 ：评定聚合物结晶形态的标准是晶体形状、大小及结晶度。,、,聚合物的超分子结构对注塑条件及制品性能的影响非常明显，聚合物按其超分子结构可分为结晶型和非结晶型,。, 、,结晶型聚合物的分子链呈有规则的排列,具有耐热性和较高的机械强度,。, 、,非结晶态聚合物的分子链呈不规则的无定型的排列,，不,具有耐热性和较高的机械强度,。, 、,分子结构简单，对称性高的聚合物都能生成结晶，如,PE,等，,分子链节虽然大，但分子间的作用力很强也能生成结晶，如,POM、PA,等。,分子链刚性大的聚合物不易生成结晶，如,PC、PSU、PPO,等。,第三章 制品成型机理,2、聚合物结晶度对制品性能的影响, 、密度：,结晶度高说明多数分子链已排列成有序而紧密的结构， 分子间作用力强，所以密度随结晶 度提高而加大，如70%结晶度的,PP，,其密度为0.896,当结晶度增至95%时则密度增至,o.903。, 、,拉伸强度 ：,结晶度高，拉伸强度高。如结晶度70%的聚丙烯其 拉伸强度为27.5,mpa，,当结晶度增至95%时，则拉伸强度可提高到 42,mpa。, 、,冲击强度：,冲击强度随结晶度提高而减小，如70%结晶度的聚丙烯，其缺口冲击强度15.2,kgf-cm/cm2,当结晶度95%时，冲击强度减小到4.86,kgf-cm/cm2。, 、,热性能 ：,结晶度增加有助于提高软化温度和热变形温度。如结晶度为70%的聚丙烯，载荷下的热变形温度为125度，而结晶度95%时侧为151度。,刚度是注塑制品脱模条件之一,，较高的结晶度会减少制品在模内的冷却周期。结晶度会给低温带来脆弱性，如结晶度分别为55%，85%，95%的等规聚丙烯其脆化温度分别为0度，10度，20度。,第三章 制品成型机理,2、聚合物结晶度对制品性能的影响, 、翘曲：,结晶度提高会使体积减小，收缩加大，结晶型材料比非结晶型材料更易翘曲，这是因为制品在模内冷却时，由于温度上的差异引起结晶度的差异，使密度不均，收缩不等，导致产生较高的内应力而引起翘曲，并使耐应力龟裂能力降低。, 、,光泽度：,结晶度提高会增加制品的致密性。使制品表面光泽度提高，但由于球晶的存在会引起光波的散射，而使透明度降低。,3,、影响结晶度的因素, 、,温度及冷却速度 ：,结晶有一个热交换过程，与温度有关。, 、当聚合物熔体温度高于熔融温度时大分子链的热运动显著增加，到大于分子的内聚力时，分子就难以形成有序排列而不易结晶；当温度过低时，分子链段动能很低，甚至处于冻结状态，也不易结晶 。, 、结晶的温度范围是在玻璃化温度和熔融温度之间。, 、在高温区（接近熔融温度），晶核不稳定，单位时间成核数量少，而在低温区（接近玻璃化温度）自由能低，结晶时间长，结晶速度慢，不能为成核创造条件。这样在熔融温度和玻璃化温度之间存在一个最高的结晶速度和相应的结晶温度。,第三章 制品成型机理,3,、影响结晶度的因素, 、,温度是聚合物结晶过程最敏感性因素，温度相差1度，则结晶速度可能相差很多倍 。, 、冷却速度 ：聚合物从熔点温度以上降到玻璃化温度以下，这一过程的速度 。它是决定晶核存在或生长的条件。, 、过冷度 ：在注塑成型时，冷却速度决定于熔体温度和模具温度之差称过冷度 。,分以下三区 ；等温冷却区 、快速冷却区 、中速成冷却区 。,A、,等温冷却区，当模具温度接近于最大结晶速度温度时，这时过冷度小，冷却速度慢，结晶几乎在静态等温条件下进行，这时分子链自由能大，晶核不易生成，结晶缓慢，冷却周期加长，形成较大的球晶。,B、,快速冷却区，当模具温度低于结晶温度时过冷度增大，冷却速度很快结晶在非等温条件下进行，大分子链段来不及折叠形成晶片，这时高分子松驰过程滞后于温度变化的速度 ，于是分子链在骤冷下形成体积松散的来不及结晶的无定型区。例如：当模具型腔表面温度过低时，制品表层就会出现这种情况，而在制品心部由于温度梯度的关系，过冷度小，冷却速度慢就形成了具有微晶结构的结晶区。,第三章 制品成型机理,3,、影响结晶度的因素,C、,中速成冷却区，如果把冷却模温控制在熔体最大结晶速度温度与玻璃化温度之间，这时接近表层的区域最早生成结晶，由于模具温度较高，有利于制品内部晶核生成和球晶长大。结晶的也比较完整。在这一温度区来选择模温对成型制品是有利的，因为这时结晶速率常数大，模温较低，制品易脱模，具注塑周期短。例:,PA6, PA66,模温控制在（70120度），,PP,模温控制在（3080），这有助于结晶能力提高，在注塑中模温的选择应能使结晶度尽可能达到最接近于平衡位置。过低过高都会使制品结构不稳定，在后期会发生结晶过程在温度升高时而发生变化，引起制品结构的变化。,第三章 制品成型机理,3,、,影响结晶度的因素,、熔体应力作用：当熔体压力的提高，剪切作用的加强都会加速结晶过程。由于应力作用会使链段沿受力方向而取向，形成有序区，容易诱导出许多晶胚，使用权晶核数量增加，生成结晶时间缩短，加速了结晶作用。, 、压力加大还会影响球晶的尺寸和形状，低压下容易生成大而完整的球晶，高压下容易生成小而不规则的球晶。,、,球晶大小和形状除与压力大小有关还与,力的形式,有关,。在均匀剪切作用下易生成均匀的微晶结构，在直接的压力作用下易生成直径小而不均匀的球晶。螺杆式注塑机加工时，由于熔体受到很大的剪切力作用，大球晶被粉碎成微细的晶核，形成均匀微晶。而活塞式注塑机相反。, 、用剪切速率能控制结晶能力：高剪切速率下得到的,PP,制品冷却后具有高结晶度的结构，而且,PP,受剪切作用生成球晶的时间比无剪切作用在静态熔体中生成球晶的时间要减少一半。,第三章 制品成型机理,3,、,影响结晶度的因素,、熔体应力作用：, 、结晶型聚合物的结晶和取向作用密切相关，结晶和剪切应力也就发生联系，剪切作用将通过取向和结晶两方面的途径来影响熔体的粘度，也就影响了熔体在喷嘴、流道、浇口、型腔中的流动。根据聚合物取向作用可提前结晶的道理，在注塑中提高注射压力和注射速率而降低熔体粘度的办法为结晶创造条件。当然，应以熔体不发生破裂为限。, 、用温度能控制结晶能力：在注塑模具中发生结晶过程的重要特点是它的非等温性。熔体进入模具时，接近表面层先生成小球晶，而内层生成大的球晶；浇口附近温度高，受热时间长结晶度高，而远离浇口处因冷却快，结晶度低，所以造成制品性能上的不均匀性。,第三章 制品成型机理,二,、,取向效应,1、取向机理,：,在加工过程中，在力的作用下，流动的大分子链段一定会取向，取向的性质和程度根据取向条件有很大的区别。, 、按熔体中大分子受力的形式作用的性质可分为,剪切应力作用下的“流动取向,”和,受拉伸作用下的“拉伸取向”,。, 、按取向结构单元的取向方向，可分,单轴,和,双轴,或,平面取向,。, 、,按熔体温场的稳定性可分,等温,和,非等温,流动取向。也可分,结晶,和,非结晶,取向。,第三章 制品成型机理,二,、,取向效应,1、取向机理, 、 聚合物熔体在模腔中的流动是注塑的主要流动过程，熔体在型腔中取向过程，将直接影响制品的质量。, 、充模时，无定型聚合物熔体是沿型壁流动，熔体流入型腔首先同模壁接触霰成来不及取向的冻结层外壳。而新料沿着不断增长地凝固层内壁向前流动。推动波前峰向前移动。而靠近凝固层的分子链，一端被固定凝固层上，而另一端被邻层的分子链沿着流动方向而取向。由于靠近凝固层助力最大，速度最小；而中心外流动助力最小，速度最大，这样在垂直于流动方向上形成速度梯度；凝固层处的速度梯度最大，中心处的速度梯度最小，因此靠近凝固层的熔体流受剪切作用最强，取向程度最大，而在靠近中心层剪切作用最小，取向也最小，形成小取向层区。,第三章 制品成型机理,2、取向对制品性能的影响,、非结晶型聚合物的取向是大分子链在,应力作用方向,上的取向，所以在取向方向的力学性质明显增加，而垂直于取向方向的力学性质却又明显地降低；在取向方向的拉伸强度，断裂伸长率，随取向度增加而提高。,、,双轴取向的制品其力学性质具有各异性并与两个方向拉伸倍数有关。双轴取向改变了单轴取向的力学性质。在通常注塑条件下，注塑制品在流动方向上的拉伸强度大约是垂直方向的确良1-2.9倍，而冲击强度为1-10倍，说明垂直于流动方向上的冲击强度降低很多。,、注塑制品的玻璃化转变温度随取向度提高而上升。,、收缩程度是取向程度的反映：由于在制品中存在有一定的高弹形态，一定温度下已取向的分子链段要产生松驰作用：非结晶型聚合物的分子链要重新蜷曲，结晶率与取向度成正比。线膨胀系数随取向度变化；,、制品收缩反映了取向的程度：由于在垂直于流动方向线膨胀系数比取向方向约大3倍。取向后的大分子被拉长，分子之间的作用力增加，发生“应力硬化”现象，表现了注塑制品模量提高的现象。“冻结取向”越大，则越容易发生应力松驰，制品收缩也越大。,第三章 制品成型机理,3、影响制品取向的因素,、,在注塑加工中，聚合物熔体的取向过程可分为,充模阶段,、,保压阶段,。,、,充模阶段流动的特点：熔体压力低，剪切速率大，模壁处的物料在快速冷却条件下进行，聚合物熔体的粘度主要是温度和剪切速率的函数。,、,保压阶段流动的特点：剪切速率低，压力高，温度逐渐下降。,、聚合物熔体的粘度主要依赖于温度和注射压力，但对取向影响主要是熔体加工温度。对结晶影响主要是模具温度。,、取向与剪切或拉伸作用有关，也与大分子链的自由能有关。根据这种机理，控制取向的条件有以下几个因素；,、物料温度和模具温度增高都会使取向效应降低。因为熔体升高时粘度会降低。如果熔体加工温度高，它和凝固温度之间的温度区间加宽，松驰时间加长，容易解取向。,非结晶型聚合物的松驰时间：,是从加工温度降至玻璃化温度的时间；,结晶型聚合物的松驰时间：,是从加工温度至熔化温度的时间，由于熔点温度高于玻璃化温度，显然非结晶型聚合物松驰时间要长于结晶型聚合物。因此加工结晶型聚合物冷却速度大，松驰过程短。容易产生冻结取向。而非结晶型聚合物冷却速度慢，松驰过程长容易解取向，取向效果将减小。,第三章 制品成型机理,3、影响制品取向的因素,、,注射压力增加可提高熔体的剪切力和剪切速率，有助于加速高分子的取向效应。因此，注射压力与保压压力的提高都会使结晶与取向作用加强，制品的密度将随保压压力的升高而讯速增长。,、,浇口封闭时间会影响取向效应。如果熔体流动停止后，大分子的热运动仍较强烈，会使已取向的单元又发生松驰，产生解取向的效应。采用大的浇口由于冷却得慢，封闭时间延长，熔体流动时间延长增加了取向效果，尤其在浇口处的取向更为明显，所以直浇口比点浇口更容易维持取向效应。,、,模具温度较低时，冻结取向效应提高。而解取向作用减小。,、,关于充模速度对制品取向的影响。快速充模会引起表面部位的高度取向，但内部取向小，因为在一定温度条件下，快速充模会维持其制品心部在较高的温度下冷却，使冷却时间加长，高分子松驰时间延长使解取向能力加强，所以制品内部取向程度反而比表层的小。在注射温度相同条件下，慢速充模会延长流动时间，实际熔体温度要降低，剪切力要增加。这时熔体的实际温度与玻璃化温度或熔点的区间要比快速充模区间小，则应力松驰时间也短，所以解取向作用小；另一方面慢速充模熔体的温度比快速充模时来得低些，解取向作用减小，而取向作用会增加。就制品内部的结构形态而言，快速充模会引起较小的取向，而慢速充模反而会引起大的取向,。,第三章 制品成型机理,3、影响制品取向的因素,、,影响聚合物结晶与取向的因素有以下几个方面：,、,温度：熔体温度、熔体加工过程的温度、模具温度、聚合物熔点、聚合物玻璃化温度、熔体最大结晶速率温度。,、时间：聚合物加热时间、充模时间、保压时间、浇口封闭时间、冷却时间。,、压力：充模压力、保压压力。,、速度：充模速度、塑化速度。,第三章 制品成型机理,三、内应力,1、内应力产生：,在注塑制品中，各处局部应力状态是不同的，制品变形程度将决定于应力分布。如果制品在冷却时，存在温度梯度，则这类应力会发展，所以这类应力又称为“成型应力”。,、制品的内应力有两种：一种是,成型应力,，一种是,温度应力,。, 、成型应力：来自与过度注塑成型压力的转换和释放。, 、温度应力：当熔体进入温度较低的模具型腔时，靠近模腔壁的熔体讯速地冷却而固化，于是靠近模腔壁的分子链段被“冻结”。由于凝固的聚合物层，导热性很差，在制品厚度方向上产生较大的温度梯度。制品,内,部凝固相当缓慢，以致于当浇口封闭时，制品中心的熔体单元还未凝固，这时注塑机又无法对冷却收缩进行补料。这样制品内部收缩作用与硬皮层作用方向是相反的；,内,部处于,静态拉伸,而表层则处于,静态压缩,。, 、,在熔体充模流动时，有,体积收缩效应,引起的应力,：内,应力与熔体流动方向有关。, 、还有因流道，浇口出口的膨胀效应而引起的应力：由于出口膨胀效应将引起在垂直于流动方向应力作用。,第三章 制品成型机理,2、,影响内应力的工艺因素,、取向对内应力的影响：在速冷条件下，取向会导致聚合物内应力的形成。由于聚合物熔体的粘度高，内应力不能很快松驰，影响制品的物理性能和尺寸稳定性。,、各参数对取向应力的影响 ：,熔体温度,、,延长保压时间,、,提高注射压力或保压压力,、,模具温度高,、,增加制品厚度,等。,、熔体温度：熔体温度高，粘度低，剪切应力降低取向度减小；另一方面由于熔体温度高会使应力松驰加快，促使解取向能力加强。,、,可是在不改变注塑机压力的情况下，模腔压力会增大，强剪切作用又导致取向应力的提高。,、,在喷嘴封闭以前，延长保压时间，会导致取向应力增加。,、,提高注射压力或保压压力，会增大取向应力，,、,模具温度高可保证制品缓慢冷却，起到解取向作用。,、,增加制品厚度使取向应力降低，因为厚壁制品冷却时慢，粘度提高慢，应力松驰过程的时间长，所以取向应力小。,第三章 制品成型机理,2、,影响内应力的工艺因素,、温度对内应力的影响：,热塑性聚合物在成型时，模内压力越大保压时间越长，有助于温度所产生的收缩应力的减小反之会使压缩应力增大。,、在充模时熔体和型壁之间温度梯度很大，先凝固 的外层熔体要助止后凝固的内层熔体的收缩，结果在外层产生压应力（,收缩应力,），内层产生拉应力（,取向应力,）。,、在保压压力的作用下持续较长时间，聚合物熔体又补入模腔中，使模腔压力提高，此压力会改变由于温度不均而产生的内应力。但在保压时间短，模腔压力又较低的情况下，制品内部仍会保持原来冷却时的应力状态。,、,充模后又在保压压力的作用下持续较长时间，聚合物熔体又补入模腔中，使模腔压力提高，此压力会改变由于温度不均而产生的内应力。但在保压时间短，模腔压力又较低的情况下，制品内部仍会保持原来冷却时的应力状态。,、,在制品冷却初期模腔压力不足时，制品的外层会因凝固收缩而形成凹陷；如果在制品已形成冷硬层的后期模腔压力不足时，制品的内层会因收缩而分离，或形成空穴；如果在浇口封闭前维持模腔压力，有利于提高制品密度，消除冷却温度应力，但是在浇口附近会产生较大的应力集中。,第三章 制品成型机理,3、内应力与制品质量的关系,、,制品中内应力的存在会严重影响制品的力学性质和使用性能；由于制品内应力的存在和分布不均，制品在使用过程中会发生裂纹。在玻璃化温度以下使用时，常发生不规则的变形或翘曲，还会引起制品表面“泛白”，浑浊，光学性质变坏。,、,设法降低浇口处温度，增加缓冷时间，有利于改善制品的应力不均，使制品的机械性能均一。,、,不管对结晶型聚合物还是非结晶型聚合物，拉伸强度都表现出各向异向的特点，而非结晶型聚合物比结晶型聚合物的各向异性表现的强烈。,、非结晶型聚合物拉伸强度会因,浇口的位置,而异；当浇口与充模,方向一致,时，拉伸强度随熔体温度,提高而降低,；当浇口与充模,方向垂直,时，拉伸强度随熔体温度的,提高而增加,。 而熔体温度提高导致解取向作用加强，而取向作用减弱使拉伸强度降低。浇口的方位会通过影响料流的方向来影响取向 ，所以非结晶型聚合物比结晶型聚合物在垂直于流动方向上的拉伸强度前者比后者大。,低温注射比高温注射有更大的力学各向异性,。,、,结晶型聚合物,拉伸强度,熔体温度的提高，,会,导致拉伸强度的降低，但机理却不一样；是由于通过,取向作用降低,的影响。,第四章 成型故障及其解决方法,一、常见故障的产生及排除方法,1、,欠注（缺胶）：,故障分析及排除方法,、,设备选型不当,：选设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑件及水口总重，而注射总重不能超出注塑机塑化量的85%.,、,供料不足,：目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的果粒经是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。,、,料流动性差,：可在原料配方中增加适量助剂改善树脂的流动性能。此外，还应检查原料中再生料是否超量，适当减少其用量。当原料流动性差时，模具的结构参数也是影响欠注,（缺胶）,的主要原因。因此应改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置、扩大浇口、流道和注料口尺寸、以及采用较大的喷嘴等。,、,润滑剂超量,：如果原料配方中润滑剂量太多，熔料在料筒中回流严重会引起供料不足，导致欠注。或者螺杆止逆环与料筒磨损间隙较大，对此，应减少润滑剂用量及调整料筒与射料螺杆及止逆环间隙，修复设备。,、,冷料杂质阻塞料道,：当熔料内的杂质堵塞喷嘴或冷料阻塞浇口及流道时，应将喷嘴折下清理或扩大模具冷料穴和流道截面,。,第四章 成型故障及其解决方法,1、,欠注（缺胶）：,故障分析及排除方法,、,浇注系统设计不合理,：一模多腔时，往往因,浇口和浇道平衡设计不合理,导致塑件外观缺陷。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，使各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁处，也可采用分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小、薄、长，熔料的,压力,在流动过程中沿程,损失太大,，流动受阻，容易产生填充不良。对此应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。,、,模具排气不良,：当模具内因排气不良而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。对此，应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔；在合模面上，可开设深度为0.020.04,mm,宽度为510,mm,的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充模处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，导致模具排气不良。此时，应对原料进行干燥及清除易挥发物。另外，在模具系统的工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统流动助力，以及减小合模力，加大模具间隙等辅助措施改善排气不良。,第四章 成型故障及其解决方法,1、,欠注（缺胶）：,故障分析及排除方法,、,模具温度太低,：熔料进入低温模腔后，会因冷却太快而无法充满型腔的各个角落。因此，开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，刚开机时，应适当节制模具内冷却水的通过量。若模具温度升不上去，应检查模具冷却系统的设计是否合理。接装模具冷却系统的位置也很重要。,、,熔料温度太低,：在适合成型的范围内，料温与充模长度接近于正比例关,系，低温熔料的流动性能下降，使得充模长度减短。当料温低于工艺要求的温度时，应检查料筒加料器是否完好并设法提高料筒温度。刚开机时，料筒温度总比料筒加热器仪表指示的温度要低一些，应注意将料筒加热到仪表温度后还需怛过一段时间才能开机。如果为了防止熔料分解不得不采取低温注射时，可适当延长注射循环时间，克服欠注。对于螺杆式注塑机，可适当提高料筒前部区段的温度。,、,喷嘴温度太低,：在注射过程中，喷嘴是与模具相接触的，由于模具温度一般低于喷嘴温度，且温差较大，两者频繁接触后会使喷嘴温度下降，导致熔料在喷嘴处冷冻。,冷料穴的重要性：如果模具结构中没有冷料穴，则冷料进入型腔后立即凝固，阻塞后面的热熔料无法充满型腔。因此，在开模时应使喷嘴与模具分离，减少模温对喷嘴温度的影响，使喷嘴处的温度保持在工艺要求的范围内。另外如果喷嘴温度很低且升不上去，应检查喷嘴加热器是否损坏，并设法提高喷嘴温度，否则，流料的压力损失太大也会引起欠注。,第四章 成型故障及其解决方法,1、,欠注（缺胶）：,故障分析及排除方法,、,注射压力或保压不足,：注射压力与充模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔填充不满。可通过提高注射前进速度，适当延长注射时间等办法来提高注射压力。在注射压力无法进一步提高的情况下，可通过提高料温，降低熔料粘度，提高熔体流动性能来改善。值得注意的是若料温太高会使熔料热分解，影响塑件的使用性能。如果保压时间太短，也会导致填充不足。因此，应将保压时间控制在适宜的范围内，但需要注意，保压时间过长也会引起其它故障（如变形、尺寸等），成型时应根据塑件的具体情况酌情调节。,、,注射速度太慢,：注射速度与充模速度直接相关。如果注射速度太慢，熔料充模缓慢，而低速流动的熔体很容易冷却，使其流动性能进一步下降产生欠注。应适当提高注射速度。,、,塑件结构设计不合理,：当塑件厚度与长度不成比例，形体十分复杂且成型面积很大时，熔料很容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻，使型腔很难充满。因此，在设计塑件的形体结构时，应注意塑件的厚度与熔料充模时的极限流动长度有关，在注射成型中，塑件的厚度采用最多的为13,mm,大型塑件为36,mm。,、,在成型形体复杂的结构塑件时，在,工艺,上也要采用必要的措施，如合理确定浇口的位置，适当调整流道布局，提高注射速度或采用快速注射。提高模具温度或选用流动性能较好的树脂等。,第四章 成型故障及其解决方法,二、溢料飞边（批锋）,：,故障分析及排除方法,、,合模力不足,：当注射压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。,如果计算结果为合模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积，则表明合模力不足或注塑定位压力太高。应降低注射压力或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小注射行程，或考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。,成型压力为模具内的平均压力，常规情况下以40,mpa,计算。生产箱形塑件时，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，及,ABS,的成型 压力值约为30,mpa;,生产形状较深的塑件时，成型压力值约为36,mpa;,在生产体积小于10,cm3,的小型塑件时，成型压力值约为60,mpa。,、,料温太高,：高温熔体的熔体粘度小，流动性能好，熔料能流入模具内很小的缝隙,中产生溢料飞边。出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒、喷嘴及模具温度，缩短注射周期。对于聚酰胺等粘度较低的熔料，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的。应在适当降低料温的同时，尽量精密加工及修改模具，减小模具间隙。,第四章 成型故障及其解决方法,二、溢料飞边（批锋）,：,故障分析及排除方法,、,模具缺陷,：模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因，在出现较多的溢料飞边时必须认真检查模具，应重新校验分型面，使动模与定模对中，并检查分型面是否密着贴合，型腔及模芯部分的滑动件磨损间隙是否超差。分型面上有无粘附物或落入异物，模板间是否平行，有无弯曲变形，模板的开距有无按模具厚度调节到正确位置，导合销表面是否损伤，拉杆有无变形不均，排气槽孔是否太大太深。对于产生的误差可采用机械加工的方法予以排除。,、,工艺条件控制不当,：如果注射速度太快，注射时间过长，注射压力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及加料量过多，润滑剂使用过量都会导致溢料飞边，操作时应针对具体情况采取相应的措施。,、,排除溢料飞边故障必须先从排除模具故障着手，如果因溢料飞边而改变成型条件或原料配方，往往对其他方面产生不良影响，容易引发其他成型故障。,