《上光工艺》PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,纸箱厂上光工艺质量培训内容,上光油的分类,-,印刷上光知识,上光油,亦称亮光油，不同的印品选择不同类型的上光油。,一、挥发性亮光油。纸张上光用的一般上光油多数天然树脂制成，能够溶于乙醇，称之为挥发性高光油，这类上光油配制方便，成本低，其缺点是光泽保持的时间不长，耐磨擦性能也较差。,二、涂层防护亮光油。是一种由硝化纤维混合而成的亮光油。纸板上采用这类光油，具有良好的耐摩擦性能及耐热性能。缺点是形成的亮光膜的光泽较差。,三、流延亮光油、也是一种硝化纤维混合而成的亮光油。为了得到很好的光泽，需要增加一道辅助工序,压光。纸张上光后，再通过压光机加热，加压产生高光泽。流延亮光油的重要特点是，温度,100,左右时，虽呈粘滞状态，但不会粘在延压机上。,四、双成分亮光油。这是一种反应性产物，加工前使两种成分混合，溶剂挥发以后，两种成分开始反应，形成一种塑料层。这种亮光油比流延亮光油成本低，用量少，而且可以省去延压工艺。,五、热胶合亮光油。这是一种溶于快速挥发性溶剂里的特种亮光油。这种亮光油适用于皮货包装填料的稳定性，特别用于防水包装。,六、紫外线固定化亮光油。一种少用或者根本不用溶剂的亮光油，这种亮光油以流体状态涂敷于印刷表面后，用紫外线进行烘干，在几秒钟之内形成亮光膜。紫外线固定化亮光油优于普通亮光油之处是不需要专门的防火设施。表面处理,UV,的真正作用,一、主要作用,1,、环保，因为欧洲现已不许覆,OPP,膜的包装进了，,UV,是环保的,2,、延缓在日照下紫外线使油墨褪色或变色,二、次要作用,高亮度，不褪光，而压光的话，刚压出来会很亮，时间久了会变的暗淡,UV,处理使用注意事项：,1,、气味挥发较浓，,UV,机的油辊上面加抽汽装置,2,、如果整个彩盒连粘口都做处理了，糊盒很困难，因为一般胶水会粘不住，建议用局部,UV,机，对粘口做局部,UV,一般检验,UV,的好坏方法：,1,、两张上过,UV,的纸张施加一定压力来回多次磨檫，不花的,OK,2,、用胶性强的胶带，可用透明胶带代替，粘住,UV,面，快速撕，不掉,UV,的为,OK,纸制包装品经过,UV,上光处理后，能提高其外观效果，使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果，并可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品（如电器等），其纸制包装品通过,UV,上光处理，可提高包装件的防潮能力。,为了适应环保要求，纸制包装品表面光泽处理的技术正逐步向紫外线固化（简称,UV,）上光方向发展。由于,UV,上光技术不使用溶剂，故无溶剂挥发带来的空气污染问题。同时，,UV,上光技术工艺流程简单，固化速度快，能耗低，可以使纸制包装品的装潢表面具有良好的耐磨擦、耐指划性和高光深度，因而越来越受到食品、医药、烟草企业的重视。,UV,上光的工艺过程,UV,上光工艺过程一般是：除粉,电晕处理,打底油,UV,上光,冷却。影响其工艺过程的因素很多，如：油墨、印刷品的上光适应性、工艺中相关条件（涂布量、干燥温度及涂布车速等）的选定，以及外部环境条件的影响等。,油墨层的润湿作用和它的颗粒度，以及墨层干燥情况等都会直接影响上光油的涂布质量和流变性。纸张的平滑度和吸收性对上光质量的影响尤为显著。在其他因素相同的情况下，纸张平滑度越高，上光效果就越好；反之亦然，容易产生局部凹陷现象。,为获得高平滑度的纸张，往往在上光之前先涂布一层底胶层。不同的纸张对上光油的吸收是不同的。吸收过强，会使上光油很难形成较平滑的膜层，易出现与纸面凹凸状态相似的膜层。吸收过弱，会使流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能形成高质量的膜层。因此要选择适宜的吸收性。,UV,上光的主要方式,（,1,）按上光机与印刷机的关系可分为：脱机和联机上光。,（,2,）按上光方法可分为：辊涂上光和印刷联机上光。,（,3,）按上光产品类型可分为：全幅面,UV,、局部,UV,、哑光,UV,以及艺术上光等。,上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无包透明的涂料、经流平、干燥、压光后、在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。,上光工艺过程及分类,印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。,喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。,印刷涂布通常是利用印刷设备、经改造后用作上光涂料的涂布。这种方式较之手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型印刷厂上光涂布加工。但一般应使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料粘度值的相对稳定，需控制一定的涂布量。,专用上光涂布机涂布，可实现涂布量的准确控制。涂布质量稳定可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，是目前应用最普遍的涂布方法。,上光涂布的质量要求是：在涂布表面上涂层要均匀、涂布量适宜、流平性好，并与印刷品表面有一定的粘着力。在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通常尚需经过压光机的压光。压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。,上光工艺可按不同方式综合分类：按上光方式可分为脱机上光工艺和联机上光工艺；按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；按产品可分为全帽上光、局部上光、消光和艺术上光；按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。,上光，是印后加工的一道工序，也是印刷品表面整饰加工技术之一。通俗地解释，上光就是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光后，可在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。,上光不仅可以增加印刷品的表面平滑度，使印刷成品呈现出更强的光泽，而且能够对印刷图文起到保护作用，因而被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。上光技术作为印刷工序的延伸和印刷品精加工的重要手段，已被众多印刷厂家广泛采用，已经成为实现和提高印刷品档次的一种重要手段。,UV,上光的原理并不复杂，在紫外光的照射下，,UV,上光油中的光引发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应，在很短的时间里固化成三维网状结构的高分子聚合物。目前大部分都是自由基聚合体系。,UV,上光的优点,上光工艺按上光油的干燥方式，可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、,UV,上光和热固化上光等。,UV,上光即紫外线固化上光，它是采用,UV,上光油，涂布在印刷品表面后，紫外光照射光油，可以在很短的时间内固化。与其他上光方式相比，,UV,上光具有以下优点：,(1),上光油为,100%,的固含量，无溶剂挥发。既安全又有利于环保。,(2),干燥速度快，生产效率高。一般干燥速度可达,100300,米,/,分钟，最快超过,500,米,/,分钟。,(3),不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张，铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。,(4),能耗低，节省能源。,(5),在低温下工作，可用于热敏型承印物的印刷,(,如塑料,),。,(6),质量好。,UV,上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好。,(7),经上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。,因此，,UV,上光作为一种重要的上光方式，应用越来越广泛。,UV,光油的组成成分,UV,上光油主要由齐聚物、活性稀释剂。光引发剂及其他助剂组成。,1,齐聚物,齐聚物又称预聚物，是,UV,上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看，齐聚物都为含有,C=C,不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。,目前常用于,UV,上光油中的齐聚物有环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂等。环氧丙烯酸树脂具有固化速度快、价格便宜等特点，制成的上光油涂布于纸或纸板上，能使其具有良好的耐化学药品性和较高的机械强度。聚氨酯丙烯酸树脂具有柔韧性好、弹性强、光泽度高等特点但价格较贵，常与环氧丙烯酸树脂混合使用。聚酯丙烯酸树脂黏度低，柔韧性好，价格较便宜。,贵，常与环氧丙烯酸树脂混合使用。聚酯丙烯酸树脂黏度低，柔韧性好，价格较便宜。由于它对非吸收性承印物如塑料、金属等的附着力好，因此常用作这类材料的上光油，一般与其他树脂混合使用，有时可作上光油的稀释剂，用来调节环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂的黏度。,2,活性稀释剂,活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含有,C,C,不饱和双键，目前使用的大多呈丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酸基的数量不同，可分为单官能度、双官能度和多官能度三类。官能度不同的活性稀释剂，稀释效果和固化速度都不同。一般来说，官能度愈多固化速度愈快，但稀释效果愈差。常用的双官能度上光油活性稀释剂有：己二醇二丙烯酸酯,(HDDA),、新戊二醇二丙烯酸酶,(NPGDA),、二缩三丙二醇二丙烯酸酯,(TPGDA),等；三官能度的有 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,(TMPTA),等。,3,光引发剂,光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何,UV,固化体系都需要的主要成分。,光引发剂可分为夺氢型和裂解型,-,夺氢型光引发剂需要和含活泼氢的化合物,(,口般称助引发剂，通常为胺类化合物,),相配合，通过夺氢反应形成自由基。它是双分子光引发剂，在上光油中常用的有二苯甲酮旧,P),等。裂解型光引发剂受光激发后，分子内分解出自由基，是单分子光引发剂。在上光油中常用的有。一羟基异丙基苯甲酮和。一羟基环已基苯甲酮等。,4.,助剂,助剂主要用来改善油墨的性能，,UV,上光油中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂等。,(1),稳定剂,稳定剂用来减少存放时发生热聚合反应，提高,UV,上光油储存稳定性。常用的稳定剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、,2,，,6,一二叔丁基甲苯酚等。,2,流平剂,流平剂用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生。同时也增加了上光涂层的光泽度。,(3),消泡剂,消泡剂用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。,普通的,UV,上光油虽然不含有溶剂，但由于所用的齐聚物一般黏度都较大为了涂布需要，必须加入低分子的活性稀释剂，它们一般都具有一定的挥发性或刺激性，对环境仍有危害。因此，目前已研制开发出水性,UV,上光油，它不必借助活性稀释剂来调节黏度而是用水或增稠剂来控制上光油的流变性能，解决了挥发性和刺激性问题，是一种理想的环保型产品，是上光油今后的发展方向。,UV,上光方式,UV,上光方式有很多其分类方法也有很多种，主要有以下几种分类方法：,1,按上光机与印刷机的关系分类,按上光机与印刷机的关系上光可分为脱机上光和联机上光两种方式。,脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。这种上光方式比较灵活方便，上光发备投资小较适合专业印后加工生产厂家使用。但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。,联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行 速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。但联机上光刘上光技术、上光油。 干燥装置以及上光设备的要求很高。,2,按上光方法分类,按上光方法上光可分为辊涂上光和印刷上光两种。,辊涂上光是最普通的上光方式由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。,印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光以及丝网上光。,3,按上光产品类型分类,按上光产品类型分，上光可分为全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等。,全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。,局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光。利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚效果较其他方式明显，且成本较低目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。,消光上光采用的是,UV,哑光油与普通上光的效果正相反。它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激因此消光上光是目前较流行的一种上光方式。,艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果如使用,UV,珠光上光油在印刷品表面进行上光会使印刷品表面产生珠光效果使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅。,水性光油在使用过程中会出现的常见问题及解决方法,膜面出现条纹或起皱,上光油的粘度高，来不及流平，易出现条痕。可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光油；或加入适量稀释剂，降低上光油的粘度。如果因为涂布量过大，可以通过调整使涂布量降低；有时是上光油对印刷品表面墨层润湿性不好，影响干燥成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工艺条件与上光油适性不匹配，可选用其它种类的上光油或改变工艺条件，使其与上光油性能相匹配。,印刷品相互粘连,上光油中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油种类；也可能使涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，可减少涂布量，减薄膜层厚度；或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。,成膜膜层光泽度差,如果是上光油的质量问题，则应多考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光油；若是涂层太薄，涂布量不足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布；也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；还要估计到是设备本身原因，如果因为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。,压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部分变色,上光溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换上光油种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减少上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量；涂层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速，延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。,涂层不均匀、有气泡、麻点等,上光油表面张力值大，对印刷品表面墨层的润湿作用不好，应降低其表面张力值，改善涂料对油墨层的润湿性能；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光；也可能是上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥不彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取有效措施，如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理，改善上光油对墨层的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不 良影响。,膜面起泡,在压光过程中，压力过大，压光钢带温度过高，使上光膜层局部软化，这需适当降低压光的压力和 温度；也可能是上光油与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的上光层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上光油相匹配，降低压光机速，改善上光层同上光带之间的剥离力。,压光中，印刷品与上光带之间粘附不良,涂层太薄，应增大涂布量；上光油的粘度太低，要提高上光油的粘度值；再就是压光的压力太小，压光温度不足，要提高压光温度，增加压光压力。,印刷品压光后，表面易折裂,温度偏高，使印刷品再压光过程中脱水过多，含水量降低，因而纸张纤维变脆，应降低压光的工作温度，并采取有效措施，保持印刷品中一定的水含量；压光中压力过大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韧性变差，可减少压光中的压力；若因为上光油的后加工适性不良，则应重新选择后加工适性较好的上光油；后加工工艺条件选择不合适，可调整后加工工艺条件，使其与印刷品压光后的适性相匹配。,上光常见故障及排除方法,上光常见故障及排除方法,1),小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面,故障原因：上光涂料 中混入了杂质。,解决办法：上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。,2),上光膜层光泽度差,故障原因,:a.,涂布干燥和压光中温度低,;b.,涂料质量差,成膜后本身光泽度低,;c.,涂料浓度小涂布量不足,涂层太薄。,解决办法,:a.,调整上光涂布干燥温度,提高压光温度,;b.,更换涂料,或提高涂料浓度,加大涂布量,;c.,可采用二次涂布。,3),膜面出现条痕或起皱,故障原因,:a.,上光涂料粘度高,;b.,上光涂料涂布量太大,;c.,上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好,;d.,上光机的胶辊 和压印滚筒间的压力不均匀。,解决办法,:a.,加入少量稀释剂,降低涂料粘度值,;b.,减少上光涂料的涂布量,;c.,调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力,以排除条痕。,4),印刷品压光后,表面易折裂,(,厚纸更明显,),故障原因：,a.,压光中温度偏高,使印刷品含水量降低,纸纤维变脆,;b.,压光中压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差；,c.,后加工工艺条件选择不合适,;d.,上光涂料后加工适性不良,?,解决办法,:a.,降低压光干燥温度,并采取有效措施,改变印刷品的含水量,;b.,减小压光压力,;c.,调整后加工条件,使其同印刷品,(,压光后,),的适性相匹配。,5),压光后印刷品空白部分呈浅色,浅色部位变色,故障原因,:a.,油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好,;b.,涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用,;c.,涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。,解决办法：,a.,印刷品干燥后再上光,;b.,减少上光涂料中溶剂的用量,(,对油墨有溶解作用的溶剂,),条件允许可改变溶剂或更换涂料,;c.,提高干燥温度,降低涂层内部溶剂残留量。,压光后两侧膜面亮度不一致,压光中，上光带两侧压力不相等，或上光带两侧磨损不一致，应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与传输辊的平行度，使上光带两侧张紧一致，磨损均匀；也可能是上光油两侧厚薄不均匀，这就要调整上光涂布机构，检查计量辊与涂布辊之间的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量一致,纸印刷品,UV,上光油的特点,纸印刷品,UV,上光油,的特点：,在国外，书刊，杂志，封面，磁带封套等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用并且书刊杂志封面的光泽加工普遍采用,UV,上光。,UV,上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料覆膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有的下列特点：,1,）,UV,上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险；,2,）,UV,上光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油的,20%,左右。另外，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在,80120W/CM,紫外线灯照射下固化速度可达,100300M/MIN,；,3,）经,UV,上光工艺处理后的印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，而且固化后的涂层耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗；,4,）,UV,上光油有效成分高，挥发少，所以用量省。一般铜版纸的上光油涂布量仅为,4g/m,左右，成本约为覆膜成本,60%,左右；,5,）可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边起泡起皱脱层等现象，,UV,上光产品不粘连，固化后即可叠起放有利开装订等后工序加工作业；,6,）可以回收利用。解决了塑料复合的纸基不能回收而形成的环境污染问题。,目前国内市场上的,UV,上光油除少量是欧美进口产品处，大部分分为台湾生产的产品。,UV,油,此产品为纸张印刷后表面上光，广泛用于书刊、彩盒包装、挂历、宣传画册、橱窗陈列画的产品表面装饰。规格外观：浅黄色透明液体固成份,40%,粘度,2500-3500CPS,密度,1.18/cm3,固化速度,2-4,秒（在,80w/cm,强度紫外线照射下）三、特性本产品适用于纸张印刷后的表面上光，气味低、固化速度快、光泽度极高、与纸张的附着力强，具有较好的柔韧性，透明不易黄变，耐摩擦力强。对于不同类型的纸张有良好的适应性。,特性：,1,、上光后不需压光一次完成,2,、,UV,上光无毒，无静电反映,二、,3,、上光面牢固均匀，不起泡，不卷曲，不翘角。,4,、占面积小，使用简便。,涂布方法：滚筒涂布，局部胶印。,型号,F651,、,F630,、,F680,外光（目视） 澄清淡黄,色度（,GARDNER,）,2Max,粘度（涂,4,杯 秒）,25-40,包装方式：,20kg/,桶,储存条件：请放于远离阳光及热源处，在正常状况下，保存安全期限可达半年。,注意事项：若不小心将油溅到皮肤上，请用肥皂水清洗干净即可。本文资料是按照实际生产及试验结果综合而成的。但产品的性能是否合乎贵厂的要求，取决于特定的应用条件和所要的材料。我们建议，用户在使用前需要了解每种产品是否符合自己所有要求，由于我们不能预计或控制贵厂产品使用的条件。故对贵厂产品性能不能做保证。,在纸印刷品,UV,上光油的定义、特点及应用,在纸印刷品,UV,上光油的定义、特点及应用,1,什么是印刷上光,所谓印刷上光，就是在完成图文印刷的复制品表面，用实地印版或图文印版再印一次或两次上光油，使印刷品表面获得光亮的,UV,膜层。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热、防潮的能力，起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。印刷上光与覆膜等相比，不仅价格低廉、工艺简便，而且既可以满版上光，也可以局部上光。,2,纸印刷品,UV,上光油的特点,UV,上光是利用,UV(Ultra,viole,的缩写，即紫外线,),照射来固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，因此在纸容器、商标、封缄、图片、磁带封套等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用。在国外，书刊杂志封面的光泽加工普遍采用,UV,上光。,UV,上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料覆膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有的下列特点：,1)UV,上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险；,2)UV,上光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油的,20,左右。另外，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在,80,120W,cm,紫外线。灯照射下固化速度可达,100,300m,min,；,3),经,UV,上光工艺处理后的印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，而且固化后的涂层耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗；,4)UV,上光油有效成分高，挥发少，所以用量省。一般铜版纸的上光油涂布量仅为,4g,m2,左右，成本约为覆膜成本的,60,左右；,5),可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边、起泡、起皱、脱层等现象，,UV,上光产品不粘连，固化后即可叠起堆放，有利于装订等后工序加工作业；,6),可以回收利用。解决了塑料复合的纸基不能回收而形成的环境污染问题。目前国内市场上的,UV,上光油除少量是欧美进口产品外，大部分为台湾生产的产品。,3. UV,上光油组成及类型,UV,上光油是由紫外线感光树脂、光引发剂、活性单体和助剂，经科学复合加工而成。,UV,上光油种类可分为,UV,油墨用,UV,上光油、油性油墨用,UV,上光油及两者兼用型,UV,上光油，还可根据涂布加工方式分为脱机型,UV,上光油，联机型,UV,上光油或两者兼用型,UV,上光油。,4.,纸印刷品,UV,上光油的应用,UV,上光油可广泛应用于辊式,(,滚涂,),涂布机、叼纸牙式涂布机、凹印涂布机及柔性版涂布机等脱机上光。厚纸专用的高效率辊式涂布机，是由同方向旋转的滚筒组成，根据滚筒的不同组合及滚筒间中心线角度的不同可分为很多型号。叼纸牙式涂布机适合规格在,80,120g,m2,的纸张；凹印涂布机及柔性版涂布机以局部涂布为主。凹版涂布机涂布能使局部图像鲜明，涂层均匀。但涂布量只能依靠稀释量来调整，只要不改变凹版线数、深度及形状，是不能增减涂布量的。而柔性版涂布时，图像边缘容易产生边缘轮廓，缺乏鲜明性。但涂布量的调整及改版相对比较容易。利用上述任何一种涂布机涂布后，一般还要采用热风烘箱或红外线烘箱使溶剂挥发，然后再通过紫外线固化。纸张涂布,UV,上光油时，可采用先印刷，在后加工时涂布上光油的脱机方式，加工速度一般为,30-60m,min,。,UV,上光油联机上光主要有以下,3,种方式：,1),胶版印刷机橡皮布涂布，加工速度,7000,9000,张,/h,；,2),凹印轮转印刷机最后机组涂布，加工速度,100,200m,min,；,3),柔性版印刷机最后机组及专用涂布机涂布，加工速度,100,200m,min,。,5,使用,UV,上光油应注意的几个问题,1),光源。,UV,照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯,(,以无极灯为佳,),，光源的功率也要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为,80,120W,cm,，才能确保,UV,涂料的固化速度,903040,分子量小分子,300-600,无,0.2-1.6,万大分子,1000-50001-4,万,10,万,-40,万光泽（,60,平滑度,40s,紧度,0.85g/cm3,的白卡纸）,9060-8550-75,固含量对光泽的影响：水油和磨吸油在干燥过程中，溶剂和水会穿破涂膜向空气中挥发和向纸张中渗透，这样会导致涂膜表面高低不平，光泽下降。,分子量对光泽的影响：分子量越小，越容易做成高固含量的光油，固含量越高，光泽越高；分子量越小，分子运动速度快，干燥过程中光油表面越易流平，光泽也越高。,水油之所以光泽最低，还与其是非均相体系有关，干燥过程中水油粒子未能形成微观上理想的光滑表面，而影响光泽。,在,UV,油的使用过程中，导致,UV,油光泽不高的因素很多，主要有：,(1),施工工艺的问题：涂层太薄，加入稀释剂过多，施工黏度调整不合适，产生辊痕等；,(2),产品品质问题：选用了非高光泽的产品、批次波动等，不同的,UV,油，光泽相差很大；,(3),配套产品的问题：底油太软，纸张太粗糙，喷粉量大或颗粒粗糙，油墨不平滑等。,3.2,耐磨性,耐磨性与抗划伤性是两个不同的性能指标，但一般客户很难将其分得清楚，通常将其混淆。耐磨性是指涂膜抵抗外力摩擦，保护纸张或油墨的能力，在涂膜被磨穿时失去保护性。测试方法很多，最常用的是耐磨仪测试，,4,磅压力，纸张面对面、面对背或用标准白纸，磨至油墨漏出为止，评估指标为耐磨次数。决定光油耐磨性的物性指标是光油的韧性，韧性越好，耐磨性越高。如汽车轮胎、,BOPP,薄膜等，韧性很好，所以很耐磨。,抗划伤性是指光油表面抵抗被擦花的能力，目前适用于纸张,UV,油的抗划伤性的测试方法还未统一，多采用将上过油的纸张面对面或面对背摩擦，目测划痕的多少。决定光油抗划伤性的物性指标是光油的硬度，硬度越高，抗划伤性越好，如玻璃、水晶等，硬度高，抗划伤性好。,从化学角度而言，产品的韧性和硬度是两个有一定矛盾的物性指标，同时提高是有一定限度的，不可能无止境地提高。为综合提升光油的耐磨性和抗划伤性，化学师们通常会通过添加其它化学物质来达到理想的效果，如：添加有机硅或有机氟化合物，用于提升光油的滑度和耐磨性，这和汽车添加机油来提升传动装置的耐磨性是一个道理；添加一些高硬度的填料，用于提升光油的抗划伤性等。,通常我们所说的光油的耐磨性，实际上是耐磨性和抗划伤性的统称。很多客户采用的是震荡仪测试，将彩盒或书刊放置到震荡仪上面的一个箱子内，通过连续,24,小时以上的震荡来模拟远途运输，检查被测样品表面油墨被磨花的数量，以,100,个样品中有多少个表面油墨被磨花来评估，合格率通常要求大于,96%,。这个方法很直观，但并不能直接反映是否是,UV,油不耐磨，还是其它因素造成。除,UV,光油的本身物性外，影响,UV,油耐磨性的因素还有：,(1),施工工艺的问题：,(),涂层太薄，加入稀释剂过多，施工黏度调整不合适，辊距太小等；,()UV,灯管老化导致,UV,油固化不完全；,(),底油或油墨未干等。,(2),产品品质问题：采用了非耐磨型,UV,油产品、批次波动等,(3),配套产品的问题：底油太柔软、纸张太粗糙、喷粉量大或颗粒粗糙等。,3.3,附着力,附着力也是众多客户最关心的一个指针，提到附着力，我们有必要首先了解一个产品,水性,UV,底油。水性,UV,底油和水性光油系出同门，区别是底油的,Tg,值（玻璃化温度，可以大致理解为固体向液体转化或软化时的温度）比光油低，光油,50-80,，底油小于,20,，且不含蜡等耐磨助剂。,卡纸未经过涂布和压光，表面疏松，,UV,光油直接在其上面上光时，由于,UV,油分子量很小、易流动，会渗透到卡纸内部而无法表现出,UV,油的高光泽。水性,UV,底油的分子量是,UV,油分子量的,100,倍左右，不容易渗透到纸张纤维中，可以起到封底的作用，给,UV,油白度和高光泽；其次由于底油分子量大，,Tg,值低，容易和纸张纤维、,UV,油分子缠绕，提高纸张和,UV,油之间的附着力。,对于胶版纸，造纸的过程中已内施胶（在纸浆中加入了一些松香脂等化学黏合剂）和压光，纸张表面紧度和平整度均好过卡纸，上,UV,油时可以不打底已具有良好的光泽，但附着力并不能得到保证，除非使用特定的书刊,UV,油。,对于铜版纸，出厂前已经过内施胶和外施胶（在纸张表面涂布一层胶粘剂并压光，胶粘剂的主要类型有：松香改性树脂、醋丙乳液、羧基丁苯胶乳等，这类胶粘剂和水性,UV,底油很类似），可以不上底油而具有良好的光泽和附着力。,其它影响,UV,油附着力的因素还有：,(1),施工工艺的问题：,(),底油开水太多，未起到封底的作用；,(),油墨或底油未干；,()UV,油曝光不适量，,UV,油未固化完全或过度曝光；,（,2,）产品品质问题：,UV,油对底油的附着力差或,UV,油批次波动；,（,3,）配套产品的问题：底油对油墨、纸张的附着力力差，底油和,UV,油不配套，油墨晶化或内聚强度差，如金属墨等。,3.4,气味,评估,UV,油的气味有两个指标，一是施工过程中的气味，其主要来源是,UV,油中的残留溶剂。正常情况下，残余溶剂量为,2%,以下，特殊情况下，如烟包,UV,油要求小于,0.5%,。但在石油价格飞涨的今天，很多供货商为降低,UV,油的成本，添加了大量溶剂，如酒精和甲苯等，最高的可达到,25%,，这样对,UV,油的长期发展和环境保护是极为不利的。,评估,UV,油气味的另一个指标是施工后,UV,油的残留气味，放置很长一段时间后依然不能消失。其主要来源是,UV,油选材不当，使用了一些味道较大但价廉的化学物质，这一点要从根本上改善有一定难度