中央制造部4月份总结

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,中央制造部,2008年4月份工作总结,中央制造部组织架构图,中央制造部,手机组装,生产二部,生产一部,注塑,喷涂,喷涂,印刷,品质部,重庆机壳,重庆按键,镭雕,冲切,组装,物控,按键,机壳,组装,人员流动情况:,各 子 部 门,离职人数(人),现有人数(人),人员流失率(%),备注,生 产 一 部,41,373,10.99%,生产二部/注塑部,10,101,11.36%,生产二部/喷涂部,6,76,9%,生产二部/组装部,35,116,18.72%,品 质 部,12,125,9.6%,本部门4月份总人数为791人,离职人数为104人,人员流失率为13.15%,自离人数居多,各部门人员流失明细如下:,各部门人员流失比率,各部门生产情况,生产二部:喷涂部,4月份计划部共下（ 1055477 ）PCS，我部已完成（ 1002779）PCS,月份,计划数,生产数,良品数,报废数,未完成数,报废率,达成率,3月,1596838,1532611,1358570,97552,64227,6.4%,96%,4月,1055477,1002779,960543,64089,52698,6.4%,95%,未完成原因:,3.29由于油漆未及时到位；4.2 在生产JT01时油漆存在异常造成停产；4.3 D13在喷底漆过程中发现有裂痕,占总数的4%,影响生产进度；4.16在生产D23主底时,由于夹具与配钉不相符，占50%,组装后经静电枪处理扣在表面的配钉易甩掉,造成飞油；4.23 在生产E02-9主底时；由于油漆有问题,品质部测试百格NG造成停产；4.24生产D15-1吉祥粉时,由于品质部签首件长达两小时之久,影响我部生产效率；4.25生产D13滑底时,由于环保部门要求停线检查,时间长达50分之久,影响生产进度。,1）生产状态,4月份机壳生产168.94万件，入库部品168.34万件；按键生产9.09万件，入库部品9.05万件;4月份共生产177.99万件，入库部品177.39万件。,2）入库状态,4月份机壳产品入库15.42万套，按键产品入库0.2万套，共计入库15.62万套。,月份,制令数(pcs),生产数(pcs),良品数(pcs),入库数(pcs),不良数(pcs),不良率(%),四,月,份,2360821,1789726,1779904,1773946,9822,0.55%,机壳,2255821,机壳,1698759,机壳,1689404,机壳,1683446,机壳,9355,机壳,0.55%,按键,105000,按键,90967,按键,90500,按键,90500,按键,467,按键,0.51%,四月份生产表,月份,入库数(pcs),入库数(套),剩余件数（pcs),四月份,1773946,156296,879322,机壳,1683446,机壳,154296,机壳,794822,按键,90500,按键,2000,按键,84500,四月份入库表,生产二部:注塑部,1.生产状态:,型号,计划,数量,领料,数量,生产,数量,良品,数量,不良品,数量,达成率,总计,648690,690936,782813,771802,11011,120.68,%,生产二部:组装部,2.各机型不良率趋势图：,类别,E01-1,E01-2,E02-1,E02-2,D13,D15,D15-1,E02-6,E02-9,JT01,合计,不良率,2.15%,1.87%,1.93%,1.00%,0.71%,2.17%,2.52%,0.35%,1.53%,1.44%,1.41%,3. 各机型的入库状态：,类别,E01-1,E02-1,E02-2,D13,D15,D15-1,E02-6,E02-9,JT01,合计,计划达成率,137.59%,105.50%,123.16%,125.91%,136.92%,93.60%,275.60%,62.59%,102.80%,121.45%,名称,主面,主底,电池盖,中壳,滑面,滑底,合计,273395,235760,170347,10200,49200,57300,4、各机型计划达成率趋势图:,(E02-6,因为计划排期少,我们部门清物料,安排生产的多呀,计划达成率高),各子部门考核项目,综合管理,子部门,制程不良率,生产异常次数,补料率,7S管理(问题点),备注,喷涂,5.79%,6,0.19%,49,印刷,2.87%,1,0.05%,18,镭雕,0.15%,5,0.01%,15,冲切,0.11%,0.02%,50,组装一,1.2%,34,组装二,1,47,组装三,0.38%,0.06%,34,生产一部:,综合管理,4月份制程不良率,序号,责任部门,异常次数,异常比率,1,采购,7,11.47%,2,品质,22,36.06%,3,冲切,3,4.92%,4,组装二,1,1.64%,5,工程,7,11.47%,6,供应商,6,9.84%,7,镭雕,5,8.2%,8,喷涂,6,9.84%,9,行政维修,8,13.11%,10,印刷,1,1.64%,4月份生产异常次数,4月份物料损耗率,子部门,总投入数,总补料数,补料数,补料率,喷涂,5592684,24550,10350,42.33%,印刷,2600,10.63%,镭雕,750,3.07%,冲切,1200,4.91%,品质,1250,5.11%,供应商,4800,19.63%,组装三,3500,14.31%,生产一部,5592684,24550,0.4%,4月份7S执行状况,4月份计划总量:1399760PCS,实际生产总数:1002779PCS;良品数:960543PCS;不良数:64089PCS;不良率为6.4%。各机型实际分布状况如下图：,生产二部/喷涂部:,生产二部/注塑部:,08,年三月份余料,4.941,吨，四月份领料,15.432,吨，四月份余料,5.252,吨。,2,）试模,4,月份机壳,/,按键部共试模,268,套次，原料用量,1073kg,，水口用量,186.5kg,。,其中按键部试模,76,套次，数量,15310pcs,，原料用量,384kg(,已领,200kg),；,机壳部试模,192,套次，数量,22265pcs,，原料用量,689kg(,已领,250kg),，水口用量,186.5kg,。,3,）机台稼动,从,4,月中旬起，订单量逐渐减少，机台暂停时间长，生产机台稼动率相对较低。,(,详见下表）,机台数量,平均每日开机台数,每日/台工时,月应生产工时（H）,实际工时（H）,暂停生产工时（H）,安装治具（H）,调机（H）,打样试产工时（H）,34,10,16,11968,3648,8320,72,120,80,各占比率,30.48%,69.52%,0.60%,1.00%,0.67%,生产二部/组装部:,IQC来料状况,分组,机壳,按键,备注,总批数,441,316,合格批数,421,273,合格率,95%,86.39%,品质部:,各供应商来料分布状况,(机壳),供应商,鑫富艺,台骐,升华,利勇安,鑫海信,骏杰,其正,力新,来料总批数,139,45,37,34,25,16,11,14,合格批数,136,43,37,34,25,15,10,14,不合格批数,3,2,0,0,0,1,1,0,合格率,98%,96%,100%,100%,100%,94%,91%,100%,供应商,裕长盛,鑫王牌,精钢兴,金雅豪,粤蓝图,信诚,千浪,绅晟,泰耀,同益,其它,供应商,合计,来料,总批数,11,10,9,8,8,5,5,4,4,3,23,441,合格批数,10,10,9,5,6,3,5,4,1,3,21,421,不合格,批数,1,0,0,3,2,2,0,0,3,0,2,20,合格率,91%,100%,100%,63%,75%,60%,100%,100%,25%,100%,91%,95%,各供应商来料分布状况,(按键),供应商,力升,松园,誉天,绅晟,伟兴,比特,采欣,来料,总批数,2,3,4,6,6,7,8,合格批数,1,3,4,5,5,5,7,合格率,50.00%,100.00%,100%,83.33%,83.33%,71.43%,87.50%,供应商,信诚,宇正,鸿兴达,佳华强,台骐,总数,来料总批数,11,16,69,82,102,316,合格批数,5,13,53,78,94,273,合格率,45.45%,81.25%,76.81%,95.12%,92.16%,86.39%,产品类别,辅料,辅料,辅料,辅料,辅料,供应商名称,泰耀,信诚,金雅豪,粤蓝图,裕长盛,来料总批数,4,5,8,合格批数,1,3,不合格批数,3,2,合格率,25%,60%,63%,75.0%,%,不合格率,75%,40%,27%,25.0%,%,最差供应商:(机壳),产品类别,铜螺母,辅料,辅料,辅料,辅料,辅料,辅料,供应商名称,升华,利勇安,鑫王牌,鑫海信,明坤,鑫富艺,台骐,来料总批数,37,34,10,25,15,139,45,合格批数,37,34,10,25,15,136,43,不合格批数,0,0,0,3,2,合格率,100%,100%,100%,100%,100%,98%,96%,优秀供应商名单:(机壳),最差供应商(按键):,供应商,信诚,鸿兴达,台骐,力升,比特,来料总批数,11,69,102,2,7,合格批数,5,53,94,1,5,不合格批数,6,16,8,1,2,合格率,45.45%,76.81%,92.16%,50.00%,71.43%,评比得分,46,56,57,64,71,各子部门检验状况,月份,喷涂,镭雕,印刷,组装,主键,组装,侧键,返修品,检验,总数,1861325,910500,416604,457007,803431,40224,不良,总数,118052,1400,12117,9570,3365,2057,不良率,6.34%,0.15%,2.91%,2.09%,0.42%,5.11%,品质部/按键品质部:,重大批量退货,退货时间,型号,数量,不良明细,责任部门,3月29日,D13银色主键,3435,水煮掉K,品质部,4月11日,E01-2主键纳米粉+白,5900,弹性不良,品质部、工程部,4月17日,D13滑盖键银色,6029,水煮起皱,品质部、供应商,4月17日,E01-2主键白色,5675,水煮NG、偏位、弹性不良,品质部、供应商,4月16日,D17-1滑盖键银色,9903,水煮起泡、尺寸NG,品质部、供应商,4月11日,E01-1侧键电镀,9000,溢胶,品质部,4月14日,D17-1侧键银色,11000,百格NG,品质部、生产喷涂,管理目标,实际达成,前段漏失率,LQC不良率流失1%,0.43%,IQC外流,5批/月可返,0批/月严重批,4批,FQC检验合格率,严重不良1pcs/人/月,97.75%,检验及时率,98%,99.65%,QA客户投诉率,3%,4.6%,QA客退率目标,4%,3.4%,品质管理目标达成状况,月份,内容,项目,各部门检验状况,部门,注塑,喷涂,组装,检验总数,1537799,1007871,881014,不良总数,6967,53124,454,不良率,0.45%,5.27%,1.5%,品质部/机壳品质部:,品质管理目标达成状况,管理目标,四月份,前段漏失率,LQC不良率流失1%,0.65%,IQC漏失批,5批/月可返,0批/月严重批,2/0批,FQC漏失批,严重不良1pcs/人/月,5,检验及时率,98%,98.2%,QA客户投诉率,3%,1.9%,QA客退率目标,4%,1.5%,月份,内容,项目,客 诉(按键),出货批次合格率,月份,出货批次,合格批次,合格率,投诉批次,投诉率,4月,313,300,95.4%,13,4.6%,客户退货、投诉不良分布,不良项目,不良批数,占总不良比例,外观不良,4,30.8%,性能不良,4,30.8%,包装不良,2,15.4%,结构不良,3,23.0%,客 诉(机壳),月份,出货,批次,合格,批次,合格率,投诉、,返工批数,投诉及,返工率,4月,358,339,94.7%,19,5.3%,出货批次合格率：,4月份客户投诉、,退货,不良分布：,不良项目,不良批数,占总不良比例,外观不良,10,52.6%,性能不良,3,15.8%,包装不良,3,15.8%,结构不良,3,15.8%,退货不良项,百格NG,硅胶硬,外观性不良,溢胶,水煮NG,尺寸NG/,弹性不良,批次,1,1,4,4,11,21,比例,2.38%,2.38%,9.52%,9.52%,26.19%,50.00%,本月机壳客退19批,退货率为3.4%;按键客退13批,退货率19.4%,按键,主要客退不良项目如下:,客 退,1.在本月订单不饱和的情况下,本部门自行策划了一些团队活动,并举办了一次品质知识竞赛活动,提升团队凝聚力和丰富员工的品质知识。,2.为了降低制程异常的重复发生，从本月开始，严格要求各子部门针对每次异常保留不良样品。附上不良原因分析及有效的改善对策并存档；在下次生产同型号产品时查核之前的异常档案，做到事先预防。,3.各子部门在当天生产前将各工序常出现的异常和注意点在看板上明确标示，提醒相关管理技术人员和员工注意，预防因疏忽导致异常发生。,生产一部:,本月工作亮点及不足,工作亮点,1.下件区配备了产品物料架,节省空间及规范7S区域管理。2.制做了样板柜及不锈钢物料台,使样品保存方便及防止样板流失3.对打样及试产提供的夹具进行改善,( 如H01主底小钉过松,D23主底小钉易甩掉。),生产二部/喷涂:,本月机壳品质部因质量问题导致客户罚款为零元，退货批数相对上月减少五批。重大品质异常得到了有效控制,质量体系已开始在各部门有效运转，各制程品质意识大大提高,各质检组文件、报表记录已规范化，部份质检组进行了人员的精减节约了品质管控成本。,内外部品质信息的传递与沟通在全公司得到第一时间的反馈。,品质部(机壳):,1.实验检测设备及生产检测控制仪器已完善中。,2.2008年第一季度培训工作已完成.检测人员控制技能明显提高。,3.品质系统,检验标准,规范性文件基本完善,实践性细节控制工作正在完成中。,品质部(机壳):,5.上月IQC漏失率超标,本月各检验组管理目标均达标。,6.提高品质,减少异常,本月对品质例会内容方式作出更新执行规定,下月工作完成效果验证。,7.为减少新型号批量生产异常,品质QE组织召开新型号初次量产品质生产注意事项工作,效果有待验证。,8.本月开始制订供应商管理评比制度及签定质量协议,工作已在完成中。,1. 对生产现场的不良现象进行了对应的补充调整和改良.,2.加强了对生产现场的”7S”的检查力度.,3.完成了对新进员工、老员工的相关培训工作,有效地提高员工的生产积极性,满足生产需求.,4.提高了本月度的计划达成率,提高了良品数量,降低了不良品数量,降低了不良率.,生产二部/组装：,1.本月油漆水煮和色差问题依然没有得到彻底解决。,2.来料异常问题控制力度不强。,3.因缺少相关培训资料，各种培训做得不完善。,4.订单严重不足，全员士气有所低落。,生产一部:,工作中的不足,1.D15吉祥粉,D13月牙白颜色色差,水煮起泡仍然存在。,2.首件水煮产品水煮时间过长,延误了生产时间,降低了生产效率。,3.E02-2电池盖有裂纹现象。,4.D13月牙白主底夹具过紧,导致喷涂后出现批量性漆裂。,5.定单不足。,生产二部/喷涂:,品质部(按键):,1,.品质异常跟踪改善对策未能做到及时彻底有效解决,导致异常频繁出现。,2.品质人员专业技能及职权范围内的工作没得到有效发挥,须全面增强。,1制程管控人员专业技术能力欠佳，缺少沟通技巧能力。,2同类品质再发生异常防止措施做不到位，导致同类品质异常重复发生。,3整体人员自我管控和执行力度不够。,4缺少自主、自发的品质活动，自做自检的全面品质意识性不高。,品质部(机壳):,1管理实施的执行力度还有待加强，对制程异常的控制不够及时到位,造成客户品质投诉及产品退货.,2物料数据统计的准确性不理想，需加强对物料员在物流管理方面的培训。,3生产治具及生产工艺方面还有待改良、完善。,4.物料方面的有时存在缺料、断料现象.来料方面会出现不 良品比较多,影响生产进程。,生产二部/组装：,1.继续培训重庆按键厂储备人员,并作一次全面考核并严格筛选。,2.在生产淡季按计划举办团体活动,提升团队意识和控制人员流动。,3.推行QCC活动,提升全员品质意识和改善问题的能力。,4.配合生技完善工艺流程和标准产能。,5.配合公司推行ERP系统。,生产一部:,下月工作计划,生产二部/喷涂:,1.杜绝首件与喷涂过程中出现的色差问题。,2.更改D13月牙白及D15吉祥粉工艺,主底与电池盖配套组装喷涂,杜绝色差现象。,3.制定生产品质异常通报,对生产过程异常目视管理及时通报解决。,1、对第一季度生产中出现的问题点进行汇总并逐项优化解决，以提高生产效率及品质要求。,2、对现有机型量产模具的维护与保养，确保生产的顺利进行。,3、积极与工程部、工模部共同做好新开发机型模具的试模、试样、试产工作。,4、目前生产任务不是很重，在不影响生产的情况下对各作 业员加强部内培训工作。如厂规厂律、部门规章制度、安全生产、消防卫生及车间“7S”等。,5、根据上级要求，对重庆注塑车间展开车间初步规划各技术人员的招聘及储备工作。,6、保质保量按计划完成本部生产任务。,生产二部/注塑:,1.完善品质系统细节性工作,客诉及制程异常技术性工作要提升。,2.品质基层管理水平及QC专业性技能要提高。,3.完成供应商管理评比工作及质量协议签定,并得到有效控制。,4.完成上月重点客诉问题.降低客退及客诉率。,5.错反K检测仪须跟进，加强采购跟催，彻底除去错反K隐患。,品质部(按键):,针对客户所反馈的质量性能问题进行严格管控。,利用谈季时间准备进行部份人员的外部培训。,继续进行生产线的人员与品质人员一同培训,塑胶件检验标准,。,在公司内部推行全员品质自做自检、提高全员品质意识。,下月对供应商进行质量协议管控。,针对上月客诉不良部份作重点管控。,品质部(机壳):,1.提高生产良品数量,降低不良品数量,降低不良率,提高生产数量，节约生产成本。,2.加强对物料方面的管控，降低物料损耗，节约成本。,3.加强车间里面的“7S”检查力度,有效地提高员工的生产积极性,满足生产需求。,生产二部/组装:,以卓越的品质,引领鼎瑄时尚潮流,谢谢!,