生产专家课程生产计划课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产专家课程生产计划,*,生产专家课程生产计划,2024/11/26,生产专家课程生产计划,1.概要,设备计划,-需要用1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等,-它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此,需要最高经营层的参与和同意,总体计划,-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平,加班水平,配套水平,库存水平等计划,-不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定,日程计划,-在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地,满足顾客需求而制定的生产计划,计划间的关系,时间,设备计划,总体计划,日程计划,日程计划,设备计划,总体计划,反馈,反馈,生产专家课程生产计划,2.设备计划,生产能力,生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity),基本概念,汽车公司,台.钢铁公司,吨.炼油公司,桶.,-标准生产能力(nominal capacity):与一天的生产数无关,在正常运行,条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣),-最大生产能力(peak capacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小,时或1个月的某几天,短期维持的生产能力,维持生产能力(sustained capacity):用正常的方法能够持续维持的生,产能力,生产专家课程生产计划,2.设备计划,规模经济,随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生产,量中使单位费用减少,规模经济,规模经济/规模非经济,设备规模,(年产量),规模经济,规模非经济,最佳规模,单,位,生,产,费,用,-设备的建设费用/运行费增加比产量增加,的比例小,-管理/支援等间接费用更多地分摊到生产,量中,规模经济,发生因素,-单一大规模工厂的运输费比多数小工厂高,-大规模官僚组织带来沟通/调整/控制费用,的增加,规模非经济,发生因素,生产专家课程生产计划,2.设备计划,作业时间,-总标准作业时间=生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间),+(所需批次*每批标准准备时间),所需生产能力计算,Batch 生产体系,-总实际作业时间=,总标准作业时间,生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率),-所需生产手段量,(机械,劳动力),总实际作业时间,一定期间内单位生产手段的可能作业时间,=,Batch 1,Batch 2,单位作业时间,单位准备时间,Batch,准备时间,生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存.,单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时.,200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间,是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月,22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?,总标准作业时间=200*(0.5+3)+10*4=740小时,总实际作业时间=740/(1*0.95*0.9)=865.5小时,所需机器=865.5/(22*8)=4.9(约 5台),生产专家课程生产计划,2.设备计划,计划步骤,预测未来需求,设备计划步骤,设备决策之后应决定设备位置且考虑以下因素,1)市场因素:需求地点及竞争者的位置,2)费用因素:运输费用,电/煤气/自来水等的公共费用,人工费,税金,土地,费用,建筑费用等,3)无形因素:社会对相关产业的态度,法律/地区性限制,考虑发展后的空,间大小,气候,相邻的便利设施及娱乐设施等,决定生产能力,的追加量,制定生产能力,变更对应方案,设备决策,方案评价,(1),(2),(3),(5),(4),生产专家课程生产计划,2.设备计划,某公司签定合同,在30天内向政府机关供100个产品.该公司的作业时间,为每天8小时,其它资料如下:,单位标准准备时间=4小时,单位标准作业时间=20小时,Batch=10个,单位Batch标准准备时间=48小时,生产效率=80%,现该公司无此产品的库存,为履行合同需要多少职工?,问题1,某公司生产A,B两种产品,下月这些产品的需求各为200个,300个,两种产品的生产及保管特性都相同,一次都能生产100个.,如下月工作日为25天,每天8小时,下月需要多少人?其它资料如下:,问题2,产品,Batch标准,准备时间,A,B,2.5小时,5小时,单位标准,准备时间,15分钟,30分钟,单位标准,作业时间,1小时,1小时,生产效率,75%,生产专家课程生产计划,3.总体计划,总体单位,-能够综合企业生产的各种产品的共同的计算单位来制定总体计划,(例:桶,吨等计量单位或金额单位),-总体单位用于总体计划中描述所需量,生产水平,雇佣水准等项目,-使用总体单位使需求预测更容易,计划制定更简单,主要概念,总体计划过程,预测未来,需求,制定生产及,人力计划,实行计划,生产均衡,-不管生产变化如何,整体生产水平维持稳定的倾向,(雇佣水平的维持,减少过度的加班/OEM或不规则运行引起的费用),-生产均衡的方法,1)利用库存:淡季时正常运作维持一定库存,2)需求类型变更:淡季时以促销活动估计需求.旺季时追加供货,-生产均衡也发生费用(库存维持费用,促销费用,追加供货费用）,生产专家课程生产计划,3.总体计划,4大战略,-随着需求变化采用/解雇职工,变动雇佣水准,-雇佣维持一定水平,利用加班和空闲时间的生产率变化来适应需求变化,-维持一定的雇佣水平和生产率,用库存及推后交货适应需求变化,-维持一定的雇佣水平和生产率,定制OEM量的调整适应需求变化,计划战略,简单战略/综合战略,-简单战略:只用一个变量适应需求变动的战略,-综合战略:利用两个以上的变量适应需求变动的战略,总体计划的变量是雇佣水平,作业时间,库存/推后交货,定制OEM 4种,生产专家课程生产计划,3.总体计划,聘用/解雇,-招聘费用,选拔费用,教育培训费用等招聘费用和退休费及解雇费用,计划战略费用,加班/休息,时间,-加班费用:超过正常工作时间时,超出正常工资的费用(加班工资是,正常工资的1.52倍),-休息时间费用:工厂的运转时间少于正常作业时间而带来的工资浪费,库存维持,-库存占用的资本,-包括其它保管费用,保险费,损失,老化费,库存不足,-供应停止费用:没有库存时发生的丧失需求的利益与信誉引起的未来损失,-迟供货费用:生产督促费用,价格折价等供货延迟引起的费用,-完全客观的测定库存不足费用比较难,一般依经验和推测等主观因素决定,定制/OEM,-因生产能力不足交给其他厂家生产,支付他们的费用,生产专家课程生产计划,3.总体计划,图示法,总体计划方法-图示法,-加班费用:利用图表开发各种方案后,计算/比较各方案的总费用,选择,最佳方案的方法(具有简单容易理解的优点),-也称执行错误法,方案评价法,某公司为适应今后6个月的需求,要制定总体计划,每天工作8小时,公司政策禁止加班,1月初的雇佣人员35人,此公司的以后6个月内的需求预测及正常工作日如下,但不留,安全库存.,月,需求预测量,1,2,3,4,5,6,生产所需量,工作日数,累计生产所需量,累计工作日数,合计,6,600,5,900,5,500,4,800,5,400,5,800,6,100,5,900,5,500,4,800,5,400,6,300,6,100,12,000,17,500,22,300,27,700,34,000,34,000,34,000,22,19,22,20,22,20,22,41,63,83,105,125,125,为制定其它的计划所需的有关费用资料如下:,制造费用(劳务费除外)=5,000元/单位,迟供货费用=100元/单位*月,招聘费用=30,000元/人,正常工资=1,000元/小时,库存维持费用=50元/单位*月,OEM费用=1,500元/单位(定制支付费用6500-5000),解雇费用=50,000元/人,单位所需作业时间=1小时/单位,生产专家课程生产计划,3.总体计划,总体计划方法-图示法,该公司开发出如下3种方案进行评价,变更雇佣水平,每月按需求量生产,方案1,生产率维持每天所需量的平均水平,雇佣水平也按照此水平,需求变化以库存和迟供货的方法吸收,方案2,生产率维持满足4月最低生产所需量水平,雇佣水平也按照此水平,且追加所需量给定制OEM厂家,方案3,生产专家课程生产计划,3.总体计划,总体计划方法-图示法,方案1的总体计划费用,月,项目,1)生产量(所需生产量),2)所需作业时间(1)*1小时),3)员工每人每月作业时间,(月工作日*8小时),4)必要的雇佣水平(2)/3),5)招聘人员,6)解雇人员,7)招聘费用(5)*30,000),8)解雇费用(6)*50,00),9)正常工资(2)*1,000),10)总费用(7)+8)+9),1,6,100,6,100,176,35,0,0,0,0,6,100,6,100,3,5,500,5,500,176,32,0,7,0,350,5,500,5,850,5,5,400,5,400,176,31,1,0,30,0,5,400,5,430,合计,34,000,420,450,34,000,34,870,2,5,900,5,900,152,39,4,0,120,0,5,900,6,020,4,4,800,4,800,160,30,0,2,0,100,4,800,4,900,6,6,300,6,300,160,40,9,0,270,0,6,300,6,570,(金额单位:千元),生产专家课程生产计划,3.总体计划,总体计划方法-图示法,方案2的总体计划费用,月,项目,1)累积生产所需量,2)雇佣水平,3)员工每人每月作业时间,(月工作日*8小时),4)月间作业时间(2)*3),5)月间生产量(4)/1小时),6)累积生产量,7)库存量(6)-1),8)迟供货量(负库存1)-6),9)库存维持费(7)*50),10)迟供货费(8*100),11)正常工资(4)*1,000),12)解雇费用,13)总费用(9)+10)+11)+12),1,6,100,34,176,5,984,5,984,5,984,0,116,0,11.6,5,984,50,6,045.6,3,17,500,34,176,5,984,5,984,17,136,0,364,0,36.4,5,984,0,6,020.4,5,27,700,34,176,5,984,5,984,28,560,860,0,43,0,5,984,0,6,027,合计,34,000,56.8,132.8,34,000,50,34,239.6,2,12,000,34,152,5,168,5,168,11,152,0,848,0,84.8,5,168,0,5,252.8,4,22,300,34,160,5,440,5,440,22,576,276,0,13.8,0,5,440,0,5,453.8,6,34,000,34,160,5,440,5,440,34,000,0,0,0,0,5,440,0,5,440,(金额单位:千元),现雇佣人员从35人减为34人,所以1月初应解雇1名,雇佣水平=(总数量*件作业时间)/(作业日*日工作时间),生产专家课程生产计划,3.总体计划,总体计划方法-图示法,方案3的总体计划费用,月,项目,1)月生产量(所需生产量),2)雇佣水平,3)员工每人每月作业时间,(月工作日*8小时),4)月间作业时间(2)*3),5)月间生产量(4)/1),6)定制OEM(1)-5),7)定制OEM费用(6)*1,500),8)正常工资(4)*1,000),9)解雇费用,10)总费用(7)+8)+9),1,6,100,30,176,5,280,5,280,820,1,230,5,280,250,6,760,3,5,500,30,176,5,280,5,280,220,330,5,280,0,5,610,5,5,400,30,1