零件有效的基础管理

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,夯实基础、强身健体,零件车间质量、技术基础管理工作汇报,单位：零件车间技术组,汇报人：贾圣国,1,序,基础管理是管理体系的根基，专业管理是管理体系的,支承，综合管理是管理体系的最终表现形式，这三种管,理工作密切相关、相辅相成、不可分割。企业要想管理,顺畅、有效，必须扎实做好基础管理。,零件车间承担了南防集团各类电机的零部件生产务，,服务着大型、小型、喷包等多个生产车间，每月配套的,零部件多达3000种,50000多件；零件虽小，但出现问题,仍影响电机的整机质量。面对这种情况2009年，零件车,间在技术质量方面立足本岗、着眼现实，做出如下工作：,有效的基础管理,2,09年主要工作回顾：,一、,建章立制，引导员工规范行为,二、,立足现场，运用多种方法，增强质控能力,三、,开展统计分析，查找薄弱环节，不断优化,改善,有效的基础管理,3,一、建章立制，引导员工规范行为,“有章可循、有法可依”是现场管理的前提。车间做为基层管理，应“承上启下”，细化公司制度，引导员工规范行为。09年，我们结合车间实际情况，细化完善了：,ZD/LJ0112009 零件车间质量奖惩管理办法,ZD/LJ0122009 零件车间技术准备管理办法,ZD/LJ0132009 零件车间工装量具管理办法,.,有效的基础管理,4,一、建章立制，引导员工规范行为,其中：根据人员分工，对技术员、检查员、计调员及,生产班组长设立了质量量化考核指标，每月月初对上月,的质量情况进行汇总，对各人员所承担指标完成情况进,行考核后，在工资中兑现，车间管理人员的责任心比以,往有了明显的提高。,有效的基础管理,质量主管指标,技术员指标,检查员指标,计调员指标,班组长员指标,5,一、建章立制，引导员工规范行为,另外，为了引导员工注重过程控制，提高实物品质。,我们,每月结合工时情况，在车工序评选出23名一次交检合格率高的员工进行奖励，评选12名一次交检合格率低的进行处罚；在钻工序根据质量投诉情况，每月统计出23名质量能手进行奖励。,为了更好的控制零部件尺寸，鼓励车加工向中间公差带控制，根据交检情况每月统计12名加工控制中差较好者进行奖励。,有效的基础管理,奖励,质量,能手,一次交,检合格,率高,中差执,行好,6,一、建章立制，引导员工规范行为,这些管理办法，较好的运用了奖惩手段，激,发了员工干好本职工作的积极性、自觉性和主动,性，引导员工按照“质量第一”的理念去工作，充,分体现了“提倡什么就奖励什么，反对什么就处罚,什么”的管理学原则，从而使员工能够按照车间的,要求去努力工作、规范行为。,有效的基础管理,7,二、立足现场，运用多种方法，增强质控能力,“细节决定成败，过程决定结果”，立足现场，,加强产品质量的过程是车间管理的重要工作。零,件车间在09年，具体开展了以下工作：,强化员工培训、创建学习型组织,全员参与、持续改进,明确责任、重在执行,有效的基础管理,8,二、立足现场，运用多种方法，增强质控能力,有效的基础管理,1、强化员工培训、创建学习型组织,人品体现产品，产品体现人品；员工素质的高低，,直接影响着产品质量的优劣。为提高车间员工素质，创,建学习型团队，我们采取了以下几中措施：,1.1.对于车间技术员，我们每季度召开一次技术人员座,谈会。使技术员之间形成信息共享，相互借鉴。组织技,术员轮流讲课，教学相长、共同提高。每周周一、三、,四技术人员参加分管班组的早会，直接面对现场，更好,的发现问题、解决问题。,9,二、立足现场，运用多种方法，增强质控能力,有效的基础管理,技术员在讲解防锈漆的配比及施工方法,技术组在讨论学习技术准备管制文件,10,二、立足现场，运用多种方法，增强质控能力,1.2.对一线员工我们注重理论与实践相结,合。针对一线操作员工的识图能力、理论,水平普遍较低，在加工过程中对图纸、工,艺理解不透，车间组织技术人员对一线员,工进行机械识图、加工常识培训，并且做,到了有培训、有考核、有奖惩，从而提高,一线员工理论水平，消除了以往车间员工,对技术员过于依赖的现象，这样不仅使技,术人员能够从重复简单的现场服务中解脱,出来，集中精力解决现场的质量问题，而,且显著的提高了生产效率、消除了质量隐,患。,有效的基础管理,11,二、立足现场，运用多种方法，增强质控能力,受目前生产设备的制约，一线,生产对操作者的技能依赖比较,大，要想提高生产效率，稳定品,质量，员工的技能起着相当重要,的作用。因此，在提高一线理论,水平的基础上，开展了实际操作,技能比武活动，在比武过程中不,但考核量，而且注重质，通过比,武活动不但锻炼提高了员工实际,操作技能，而且使员工的质量意,识行以明显提高。,有效的基础管理,12,二、立足现场，运用多种方法，增强质控能力,2.全员参与、持续改进,充分发挥各级员工的能动性，共同参与，集思广义，,促进质量持续改进,2.1.零件车间在09年共申报“小改小革”，解决外盖排油,孔轴线与外盖安装孔水平轴线不平行问题、自制划,线工用等分度盘等，共29项,2.2.解决B35电机法兰水平安装孔高度超差问题“QC”,攻关活动，1项。,2.3.对于典型的质量问题，组织召开质量讨论会，设立曝,光台，以产生“火炉效应”，起到教育、警示作用，提高全,员质量意识,有效的基础管理,13,二、立足现场，运用多种方法，增强质控能力,有效的基础管理,质量讨论会,自制压圈铣胎,自制钻胎,14,二、立足现场，运用多种方法，增强质控能力,通过这些活动，使员工得到了很好的学习和锻炼机会，有效地提高了员工的质量意识和操作技能，提高了分析、解决身边的质量问题的能力，为今后解决在工中遇到的问题积累了经验，从而进一步提高了员工工作的积极性、创造性及团队合作意识。,有效的基础管理,15,二、立足现场，运用多种方法，增强质控能力,3.明确责任、重在执行,3.1,“三按生产”是产品质量最有效、最根本的保证手段。,车间文明生产及工艺文件的执行对生产及质量影响较大，,因此车间将工艺纪律检查制度要求技术组专人负责，每周,不少于一次检查。,3.2“5S”工作对现场文明生产及质量控制起到了很好的促,进作用，因此车间成立了现场检查值班小组，每天对现场,物件摆放、设备维护、文明生产、劳动纪律、作业规范,性，进行监督检查,。,有效的基础管理,16,二、立足现场，运用多种方法，增强质控能力,有效的基础管理,工艺纪律检查,现场物料摆放,17,三、开展统计分析，查找薄弱环节，不断优化改善,在日常的管理中，我们注意运用统计分析的方法，通过,数据寻求薄弱点，在09年质量管理中我们对内外部反馈质,量信息，关键指标等建立质量档案，统计汇总、梳理分,析，查找问题原因、制定纠正预防措施，具体统计如下：,有效的基础管理,18,三、开展统计分析，查找薄弱环节，不断优化改善,有效的基础管理,19,三、开展统计分析，查找薄弱环节，不断优化改善,有效的基础管理,20,三、开展统计分析，查找薄弱环节，不断优化改善,有效的基础管理,21,三、开展统计分析，查找薄弱环节，不断优化改善,。,有效的基础管理,22,三、开展统计分析，查找薄弱环节，不断优化改善,有效的基础管理,23,三、开展统计分析，查找薄弱环节，不断优化改善,质量改进的过程是一,个PDCA循环，对问题要分步,实施：明确问题、现状调查、,分析原因、制定措施、确认效,果、防止再发生、总结。,对统计中发现的质量薄弱点：,工件表观质量差、加工毛刺清,理不净、端盖清根等质量问,题，2010年，我们将在职能部,门、兄弟单位的帮助下不断优,化完善。,有效的基础管理,P 计划,D 实施,C检查,A 处置,24,结束语,各位领导、各位同事：,“基础管理根基牢固，企业发展枝繁叶茂”，我们深知企业快速发展，需要基础管理不断加强。我们牢记“管理为根、技术为本、质量为魂”，我们将不断探索加强基础管理的新方法，提升管控能力，满足组织发展的要求。,受认识和能力局限，汇报中定有不当，敬请指正。,有效的基础管理,25,结束语,谢谢大家！,26,