单件流生产模式课件

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,ONE PIECE FLOW,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,Takt Time,单 件 流 生 产 培 训,1,计算节拍时间,节拍时间,=,净运作时间,/,时段,顾客需求,/,时段,*,*,时段必须要一致,(,班日周,),2,计算节拍时间例子,-,齿轮组装,节拍时间,=,可用时间,顾客需求,480,分钟,20,分钟,(,故障,),30,分钟,(,小组会议,),30,分钟,(,清扫保养,),400,分钟,(,每日可用时间,),顾客需求,=1000,件,/,天,400,1000,=,=0.4,分钟,3,0,10,20,30,40,节拍时间,周期时间,工人,工人,工人,工人,工人,工人,节拍时间与周期时间,4,生产线平衡,0,10,20,30,40,节拍时间,工人,工人,工人,工人,工人,工人,A,B,C,D,E,F,5,生产线平衡,-,引言,现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业模式均着重于工序之间的时间配合因它是影响整体生产效率的主要因素之一,;,如生产线上的各个工序都能互相配合无间我们称之谓生产线平衡而这生产线定能获得一定的效益,;,但如各工序间不能相互配合拥有不少等候的时间这情况我们则称之谓生产线不平衡。,6,生产线平衡,-,引言,生产线之平衡与否一般都是由下列因素造成,工序之选订操作方法,工序之排列方法,员工之工作态度,员工对操作的熟练程度,物料之质量,7,生产线平衡,-,引言,等待是一种非增值的动作亦是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。,生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除以期达到减少浪费继而提高生产之效益。,8,生产线平衡,-,目的,物流快速缩短生周期,减少或消除物料或半成品周转场所,消除生产瓶颈提高作业效率,提升工作士气改善作业秩序,稳定产品质量,9,生产线平衡表,1,2,3,4,5,合计,1,1,2,3,1,8,8,5,9,7,6,35,1,人,8,5,18,21,6,58,标准,时间,配置人数,工序编号,10,标,准,时,间,(,秒,),不平衡损失时间,8,6,4,2,10,生产线平衡,-,分析,1),不平衡损失,=(,最高工序标准时间,X,合计人数,),合计工序时间,=(9X9)-58,=14,2),生产线平衡率,=,合计工序时间,/(,最高工序标准时间,X,合计人数,),=58/(9x8),=80.6%,11,生产线平衡,-,分析,3),生产线不平衡损失率,=1-,生产线平衡率,=1-80.6%,=19.4%,12,生产线平衡,-,研究与改善,1.,不平衡的检讨与改善,A),如何减低耗时最长的工序,(,第一瓶颈,),的作业时间,i),作业分割,将此作业的一部分分割出来移至工时较短的,作业工序。,ii),利用或改良工具机器,将手工改为工具或半自动或全自动机器,或在原有工具夹具做改善自可提升产量,缩短作业工时。,13,生产线平衡,-,研究与改善,1.,不平衡的检讨与改善,A),如何减低耗时最长的工序,(,第一瓶颈,),的作业时间,iii),提高作业者的技能,运用工作教导提升作业者的技能,iv),调换作业者,调换效率较高或熟练作业人员,V),增加作业者,上面的几项都做了还未达到理想可能就,得考虑加此一工序人手了。,14,生产线平衡,-,研究与改善,1.,不平衡的检讨与改善,B),从作业方法改善,i),运用改善四要法,(ECRS),进行作业方法改善。,“剔除”,(Eliminate),不必要的动作,“合并”,(Combine),微少的动作,“重排”,(Rearrange),作业工序或动作,“简化”,(Simplify),复杂的效率动作,ii),对于有妨碍的布置或环境进行改善,15,生产线平衡,-,研究与改善,2.,改善技巧的注意,生产线的管理人员如对工业工程的改善技法缺乏了解如出现不平衡的状态时习惯用人员增补来弥补这是一个不动脑筋的做法不足为取。,除了上面介绍的技法以外也可以对材料零件包括设计方法来检讨有否缩短工时的方法。,生产线补进新手时因新手对工作不熟悉熟练不足。在配置上尤其要注意会造成很大的不平衡使产量大幅度下降或对新手造成异常的工作压力。,16,生产线平衡,-,研究与改善,一般加工或装配线对新手的熟练度标准如下,作业年资 熟练度,1,个月,50%,2,个月,70%,3,个月,90%,4,个月或以上,100%,17,生产线平衡,-,例,1,缩短生产节拍,增加生产速度维持人手不变,缩短生产节拍,将工序,2,里一部分可抽调的时间转至工序,3,里以缩减整体的生产节拍。,1,2,3,4,5,工序,工作时间,18,生产线平衡,-,例,2,节减人手,(1,人,),维持生产速率不变,节减人手,(1),将工序,3,里的工作时间分配至工序,2,4,及,5,之内从而工序,3,里的人手可调配其它生产线去,可行性须工序,2,4,及,5,内均有足够时间接受额外工作。,1,2,3,4,5,工序,工作时间,19,生产线平衡,-,例,3,节减人手,(2,人,),须延缓生产速率,节减人手,(2),因生产需求量降低而可延缓生产速率,将工序,3,4,的工作时间分配至工序,1,2,5,里从而工序,3,4,工作岗位的人手可调配至其它生产线去。,1,2,3,4,5,工序,工作时间,20,生产线平衡,-,例,3,节减人手,(2,人,),注意当减至三个工作岗位时其中部分工作或会带来时间上之延误此时生产线上之组长应以援手协助,除了以上例子外生产线平衡还有不少其他的做法而其使用的弹性亦非常高在一般运用时须将现场生产之状况及须求放入考虑之内。,21,生产线平衡,-,例,4,以下是个例子用来介绍关于生产线平衡的一些概念。,一间玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在装配线外制造。现需要设立一条专为该公仔穿衣服的装配线。,工程部已经将整个工作分为,13,个工作单元如下表,22,生产线平衡,-,例,4,23,生产线平衡,-,例,4,前列图,前列图将各工作单元有系统地顺序排列在绘制前列图之先要确定每个工作单元的前列单元即进行该工作单元时必须先完成的工作单元。如下表,“,6.,穿衬杉”是“,12.,穿外套”的前列单元而“,2.,穿内衣”虽然要在“,12.,穿外套”进行前完成。但因隔了一重所以不算是它的前列单元。,24,生产线平衡,-,例,4,25,长裤,5,22,腰带,9,30,右鞋,8,26,领带,11,63,裤袋,10,20,左鞋,7,26,外衣,12,32,帽,13,6,衬杉,6,42,右袜,4,9,内衣,2,11,内裤,1,10,左袜,3,9,生产线平衡,-,例,4,前列图,工作单元表示在圆圈内单元时间在圆圈旁箭咀代表单元的前列关系。,26,生产线平衡,-,例,4,假设生产安排是每日,400,个,而每日有,400,分钟生产时间,目标节拍时间,=,可生产时间,/,目标生产量,=400/400,=1(,分钟,),工位数目,=,总工时,/,目标节拍时间,=3.06/1=3.06(,即,3,个工位最适合,),27,生产线平衡,-,例,4,现在可以尝试将工作单元平均地分配到,3,个工作岗位开始时可依据前列图再整理为下表,28,注在“备注”行表示了有些单元可在较后阶段进行对上表进行分析目的是将各单元平均地分配在,3,个工位使每个工位的工时尽量接近,1.02,分钟,29,生产线平衡,-,例,4,30,生产线平衡,-,例,4,在寻找最理想方案的过程中需要有一些指引去作出评价各方案的效果有满意效果时便不须再找更理想的方案了。,平衡效率,=,总工时,/(,工位数目,X,周程时间,),以上例子最长工时的岗位要,1.03,分钟,(,周程时间,),平衡效率,=3.06/(3X1.03)=99%,31,谢谢参与,The end,