质量七大工具介绍QAManagement课件

上传人:沈*** 文档编号:252837455 上传时间:2024-11-20 格式:PPTX 页数:48 大小:911.13KB
返回 下载 相关 举报
质量七大工具介绍QAManagement课件_第1页
第1页 / 共48页
质量七大工具介绍QAManagement课件_第2页
第2页 / 共48页
质量七大工具介绍QAManagement课件_第3页
第3页 / 共48页
点击查看更多>>
资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,Click to edit master title style,Click to edit Master text styles,Second level,p,#,DATE,Regal-Beloit Corporation Proprietary -Do Not Distribute,Click to edit master title style,Click to edit Master text styles,Second level,DATE,Regal-Beloit Corporation Proprietary -Do Not Distribute,Click to edit master title style,Click to edit Master text styles,Second level,p,#,DATE,Regal-Beloit Corporation Proprietary -Do Not Distribute,Click to edit master title style,Click to edit Master text styles,Second level,p,#,DATE,Regal-Beloit Corporation Proprietary -Do Not Distribute,Click to edit master title style,Click to edit Master text styles,Second level,p,#,质量七大工具介绍,Jul.17th,2013,Rev.A01,Ginger Ye,Quality Manager,2,QC老七大手法:,数据,检查表,收集、整理资料;排列图,确定主导因素;散布图,展示变数之间的线性关系;因果图,寻找引发结果的原因;分层法,从不同角度层面发现问题;直方图,展示过程的分布情况;控制图,识别波动的来源。,QC新七大手法:,文字推理,关联图法,TQM推行,方针管理,品质管制改善,生产方式,生产管理改善KJ法,开发,TQM推行,QCC推行,品质改善系统图法,开发,品质保证,品质改善矩阵数据分析法,开发,品质改善,品质保证矩阵开数解析法,企划,开发,工程解析PDPC法,企划,品质保证,安全管理,试作评价,生产量管理改善,设备管理改善箭法图解法,品质设计,开发,品质改善,3,层别法,特性要因图(鱼骨图),柏拉图(排列图),检查表,直方图,控制图,散布图,从事品质管理工作,你应知,道,在你身边有七个最忠实,的伙伴。他们随时听候你,的调命。,4,手法,1,:层别法,定义,:按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料,以寻找其间,的差异,而针对差异加以改善的方法。,层别法是一种系统概念,在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳,统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法,强调用,科学管理技法取代经验主义(,KKD,),也是其他品质管理手法的基础。,绘制方法:,1.,确定层别的目的:要针对某一特定的目的进行层别。,2.,选择影响品质特性的原因,一般工厂影响品质特性的,原因为以下几种:时间、原料零件、作业人、设备等。,按原料、材料、零件的来源和批次层别;,按设备的编码或类别进行层别;,按生产线别层别;,按作业人员、班别层别;,5,手法,1,:,层别法,按时间如早班、夜班、周别、月别等层别;,按操作方法进行层别。,3.,制作记录卡收集数据,4.,整理数据,5.,比较与检定,应用实例:,实例,1,:某公司,99,年,6,月份的总生产量为,8000,台,,成品合格率为,95%,,四台设备生产,共有,A,、,B,、,C,三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格,率进行层别分析,请问可以有几种层别法?,能从层别数据中得到些那些启示?,6,应用实例:,实例,2,:某公司生产真空管,每条真空管由原料投入到成品产出共,5,个工,序,如下图,这样的设备共计,5,条。公司为每月,7%,的成品不良率而困扰,,根据以上提供的数据,可以从哪几个方面进行层别?能否找出不良率高,的原因所在?,实例,3,:请从你们公司的实际问题找出可以利用层别法解决的实际问题。,(小组发言),装配,封住,排氧,固化,检查,零件,成品,7,手法,2,:,特性要因图(鱼骨图),定义:,一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,,需将这些要因加以整理,成为相互有关系而有条理的图形,这种图形,称为特性要因图,由于该图型形状如同鱼骨,又叫鱼骨图。,“,某项结果的形成,必有其原因,应设法利用图解的方法找出,原因。,”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管,大师石川磬博士,又称为“石川图”。,制作方法:,1.,明确决定问题点和期望效果的特性,问题点:不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。,期望效果:工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。,2.,组成小组及绘图工具,小组成员:以,4,10,人组成,成员不受级别限制。,绘图工具:图纸、彩笔两支。,这结,果到,底是,什么,原因,造成,的?,6,8,手法,2,:,特性要因图(鱼骨图),3.,绘制鱼骨图的骨架(大骨),在纸的中央自左到右绘制一条箭头图,在箭头处表明特性。,4.,将大的原因画于中骨上,并以圈起,一般可将大原因列为,4M1E,,,分别为:人(,MEN,)、机(,MACHINE,)、料(,MATERIAL,)、法(,METHOD,),和环境(,ENVIROMENT,)。绘制中骨时,一般与大骨成,60,。(大箭,头反向时称为对策图),特性,特性,料,环,人,机,法,9,手法,2,:,特性要因图(鱼骨图),5.,探讨大原因的原因,(脑力激荡法),运用脑力激荡法,寻找中小要因,一般以,3,5,个为宜。将各个要因绘,制于中骨上,小原因一般与中骨成,60,。,不良,率高,法,人,机,其他,料,卫生欠佳,配件不足,灯光太暗,某作业流程不当,噪音高,无专人保养,人员流动率高,人员疲劳,品质欠佳,售后服务不好,交期不稳,文件不足,作业条件不全,技术不高,设备老化,训练不足,10,手法,2,:,特性要因图(鱼骨图),5.,探讨大原因的原因(续),脑力激荡法:,指利用集体思考,使思想相互激荡产生连锁反应,以引,导创作性思考的方法。,实施脑力激荡的目的:,运用集体的智慧,发挥集体的力量。,实施脑力激荡的四原则:,禁止批评他人,容许异想天开,意见愈多愈好,摈弃尊卑贵贱的观念,脑力激荡实施方法,:(如何开好会),主席应履行的注意事项:,不要“一言堂”;不要延迟会议时间;,指定专人记录;不比较两人意见孰好孰坏;,留意不讲话的人,让其发表意见;随时烘托气氛。,11,手法,2,:,特性要因图(鱼骨图),5.,探讨大原因的原因,(脑力激荡法),出席会议人员应注意的事项:,准时参加会议;,不作人身攻击;,不提出抽象的理论;,不能不听别人的发言。只顾自己发言;,不能有不实在的说辞;,意见不能违背公司的整体目标。,案例练习,某公司为寻找成品合格率降低的原因,,召集各部门各级人员进行脑力激荡分析。,请从,4M1E,进行分析。,废旧的汽车轮胎如何处理。,12,手法,2,:,特性要因图(鱼骨图),6.,要因的讨论,将所收集的要因,由参加讨论人员确定,何者影响最大,并对最大的,各个要因作出标记,画单圈。,7.,对上述讨论确定的要因再进行依次讨论,以确定出最重要的最大要,因,同时再作出标记,画双圈。,8.,再作出一张特性要因图,将未入重要的要因去除,画圈数越多的越,优先处理。,鱼骨图的功用,1.,配合柏拉图使用(相互使用)原因 对策;,2.,配合控制图使用,对超出界限以外的异常点进行分析;,鱼骨图案例练习,1.,客户投诉内容(未开启包装的饮料内有异物)。,2.,结合本企业的事例进行。,13,手法,3,:,柏拉图(排列图),定义:,根据归集得数据,以不良原因、不良状况发生的现象,有系,统地加以项目别(层别)分类,计算出各项目别所产生数据(如不良率,、损失金额)及所占的比例,在依照大小依次顺序排列并进性累加计值,而形成的图形。,柏拉图是意大利经济学家柏拉图(,Pareto,)在统计国民收入时,对贫,富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配”,原则,既,20%,的富人却占有,80%,的国民收入。后来将这一原理引入判定,问题中各原因哪一个是问题的症结所在。,绘制方法:,1.,确定数据的分类项目并进行层别,从结果分类:不良项目别、场所别、工序别,从原因分类:人、机、料、法、工序等,14,2.,收集数据并计算数据汇表;(可考虑与其他手法配合使用);,3.,画出坐标轴:横轴表示需层别的项目,左纵轴可以以数量表示,右测,纵轴表示对应的百分比;,4.,决定收集数据期间,最好是一个固定期间;,5.,计算各项目的比率,并右大至小排列在横轴上。,6.,绘制拄状图,,7.,连接累计的曲线。,柏拉图绘制注意事项:,1.,纵轴(左侧轴)最好以,金额表示。因为汇图的目,的是为了找出影响成本最,大项。,2.,其他项无论次数或金额,为多少,应放于最左侧。,机,法,料,环,人,70,80%,百分比,量化值,其他,15,柏拉图实例练习,1.,一周内某公司质量部接到消费者的投诉,并记录如下。,请按照柏拉图绘制方法,制出柏拉图,从图中能否发现造成本周客诉的,主要原因是哪些?能否找出主要原因。,日期,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,项目,口感不好,6,5,5,8,7,包装不良,10,9,14,9,10,14,15,重量轻,2,2,2,0,0,6,4,少料包,12,15,9,12,14,15,17,料包破口,5,4,0,6,4,其他,2,3,0,2,2,8,3,5,2,2,7,16,柏拉图实例练习,2.,以下是某公司一周内,XLY,型产品不良的记录,根据统计的数据,运用柏拉,图进行分析,。,日期,周一,周二,周三,周四,周五,合计,项目,作业员技术不足,作业员常不在,原料品质欠佳,机器故障,作业流程不当,其他,不良数,检查数,10,11,8,12,9,50,15,18,16,14,17,80,4,5,5,6,2,22,4,4,3,4,3,18,3,2,2,3,4,14,3,3,4,3,3,16,39,43,38,42,38,200,800,800,800,800,800,800,17,步骤,1,:按发生次数的顺序(由大至小,有其他项者无论是否为最小,一,律置放于最后)将项目及次数记入不良分析表中,。,不良分析表,项目,不良数,作业员常不在,80,作业员技术不足,50,原料品质欠佳,22,机器故障,18,作业流程不当,14,其他,16,合计,200,18,步骤,2,:计算累计不良数(累计次数、累计损失额)、百分比及累计百分率,。,项目,不良数,累计不良数,百分比,%,累计百分比,作业员常不在,80,80,40,40,作业员技术不足,50,130,25,65,原料品质欠佳,22,152,11,76,机器故障,18,170,9,85,作业流程不当,14,184,7,92,其他,15,200,8,100,合计,200,100,柏拉图分析表,步骤,3,:建立坐标轴,以左纵轴表示不良数,右纵轴表示百分比,横坐标轴,表示不良项目,根据累计不良数绘制成拄型图,将累计的不良数或百分率以,直线连接,。以上即绘制成柏拉图。,19,50,100%,100,50,150,200,0,作业员,常不在,作业员技,术不足,原料品,质欠佳,机器,故障,作业流,程不当,其他,20,柏拉图实例练习,3.,王太太发现近两个月存款减少,于是对,6,月的家庭财政支出作如下的,统计,请帮助王太太运用柏拉图分析的原理进行分析。,8,月,9,月,10,月,伙食费,600,560,720,零用钱,300,500,480,煤水电气,150,180,260,教育费,50,260,60,交际费,130,250,300,其他,4
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 管理文书 > 施工组织


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!