独立需求库存控制培训教材课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,5,讲,*,独立需求库存控制培训教材,Contents,2024/11/20,第,6,讲,2,库存的基本概念,1,库存的基本问题,2,确定型需求库存问题的基本模型,3,不确定型需求库存问题的基本模型,4,6.1,库存的基本概念,库存的定义,按照,物流术语,国家标准的规定，库存,(Inventory),指处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。,库存,(Inventory),指一切暂时闲置的、用于未来目的的、有经济价值的资源。,传统意义下的库存是指存放在仓库中的物品，是指像蓄水池中的水一样的暂时派不上用场的备用品。,2024/11/20,第,6,讲,3,6.1,库存的基本概念,库存的作用,优点,缩短顾客的订货提前期，决定着服务水平,。,使生产过程均衡、平稳。,分摊订货费用,防止短缺,防止生产的中断。,缺点,2024/11/20,第,6,讲,4,库存是万恶之源,2024/11/20,第,6,讲,5,库存,问题,案例,库存的缺点,伊斯曼,柯达克公司,1966,年，公司资产中有,25%,是库存，,1970,年这个百分数下降到,19%,，库存负担费用按库存价值的,20%,计算，就意味着节约成本三千六百万美元。,美国钢铁公司,1966,年的库存量占资产的,23%,，,1970,年是,27%,，如果也按库存价值的,20%,计算，就意味着增加了二千六百万美元的库存负担费用。,2024/11/20,第,6,讲,6,6.1,库存的基本概念,零库存的概念,零库存是一种特殊的库存概念，是“以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量为零，即不保持库存”。,零库存,(Zerolnventory),可以追溯到,20,世纪六七十年代，当时的日本丰田汽车公司实施准时制,(JIT,，,Justintime),生产，大大降低了生产过程中的库存及资金的积压。,Dell,计算机公司运用直销模式以实现产成品的零库存；,沃尔玛运用先进的信息技术,(,如卫星定位系统、地理信息系统、电子定货系统、条码技术等,),和供应链管理模式在实现着零库存。,2024/11/20,第,6,讲,7,6.1,库存的基本概念,零库存的正反两面,如果企业能够在不同的环节实施零库存管理的话，其效益是显而易见的，例如：库存占用资金的减少；优化应收和应付账款，加快资金周转；库存管理成本的降低；以及规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等等。,零库存的实现是有其难点和管理成本的，例如单一供应源的风险、小批量供应造成较高的运输或配送物流成本、投资较大的柔性生产系统、以及较高成本的一体化信息系统平台等。,2024/11/20,第,6,讲,8,理性和全面地审视零库存企业的典型案例,丰田汽车装配线确实可以做到生产环节的零库存，但主要是基于“零”距离供应之上的。,Dell,计算机公司可以做到没有原材料库存，因为通过“供应商管理库存”（,VMI,，,Vendor Management Inventory,）的方式，也是基于非现货交易来实现的。,亚马逊网上商店。根据其业务模式，网上交易根据每个客户的订货进行采购和配送，因而能将库存降为零，但事实上为了达到一定的产品交付时间，亚马逊公司在全美建立多个大型的货物配送中心（委托专业的第三方物流公司管理），根据其年报，,2000,年第二和第三季度的库存分别达到,1.7236,亿美元和,1.6388,亿美元。,2024/11/20,第,6,讲,9,6.2,库存的基本问题,库存问题的分类,2024/11/20,第,6,讲,10,1,2,3,单周期库存,多周期库存,独立需求库存,相关需求库存,确定型库存,不确定型库存,6.2,库存的基本问题,库存控制系统,2024/11/20,第,6,讲,11,库存,控制,系统,输入,输出,约束条件,运行机制,订货提前期,何时订货,订货量,独立需求,资金、空间等,控制参数及如何控制,6.2,库存的基本问题,库存控制要解决的三个主要问题,2024/11/20,第,6,讲,12,隔多长时间检查一次库存？,何时提出补充订货？,确定订货量？,库存控制,6.2,库存的基本问题,影响库存控制决策的因素,2024/11/20,第,6,讲,13,需求性质,提前期,自制或外购,服务水平,需求是否确定,需求是否有规律,是否是独立需求,需求的可代用性,提前期,指从订购或下达,生产指令开始，,到物资入库的,时间周期,所需要的,物资是自制,还是外购,服务水平,指由库存满足用户需求的百分比,6.2,库存的基本问题,最基本的库存控制系统,2024/11/20,第,6,讲,14,1,连续检查库存控制系统,2,定期检查库存控制系统,3,最大最小库存控制系统,（,Q,，,R,）策略,（,t,，,S,）策略,（,s,，,S,）策略,连续检查库存控制系统,（,Q,，,R,）系统,2024/11/20,第,6,讲,15,ROP,固定订货量,Q,连续检查库存控制系统,2024/11/20,第,6,讲,16,订货提前期,缓冲库存,定量控制法,库存,R,定,货点水平（订货点）,Q,Q,LT,时间,特点,：,定量不定期,定期检查库存控制系统,2024/11/20,第,6,讲,17,定期控制,最大库存,S,(,t，S),策略,定期检查库存控制系统,2024/11/20,第,6,讲,18,特点,：,定期不定量,交货时滞,库存检查时刻,库存,时间,订货量,订货量,订货量,订货量,最,大储存的指标水平,S,t,t,t,t,最大最小库存控制系统,最大最小系统仍然是一种固定间隔期系统。,它确定了一个最低库存水平点,s,，当经过时间间隔,t,时，如果库存降到了,s,及以下，则发出订货；否则再经过时间,t,时再考虑是否发出订单。,2024/11/20,第,6,讲,19,6.2,库存的基本问题,2024/11/20,第,6,讲,20,（,Q,，,R,）策略,随时检查库存,连续盘点,缺货风险较小,较低的安全库存,定量不定期,适用于需求量大、缺货费用高、需求波动大的情形。,工作量大（缺点）,（,t,，,S,）策略,定期监测库存状态,定期盘点,缺货风险较大,较高的安全库存,定期不定量,适用于一些不很重要的或使用量不大的物资。,无论库存水平多高，都要按期发出订单。（缺点）,6.2,库存的基本问题,库存控制重点方法,ABC,分类法,ABC,分类的指导思想,“2080”,原则，核心思想是在决定一个事物众多因素中分清主次，识别少数的但对事物起决定作用的关键因素和多时的但对事物影响较小的次要因素。,划分的依据,占用价值 占库存百分比 类别,6580%1520%A,1520%3040%B,515%4055%C,2024/11/20,第,6,讲,21,6.2,库存的基本问题,ABC,分类的实施,2024/11/20,第,6,讲,22,4,绘制,ABC,分析图,3,作,ABC,分类表,2,对原始数据计算,1,收集数据,5,采取不同的管理策略,6.2,库存的基本问题,ABC,分类的运用,2024/11/20,第,6,讲,23,A,应尽可能加紧控制，完整精确的记录,最高的作业优先权，高层管理人员经常检查,小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施以使库存时间最短,B,正常的控制，做记录，固定时间检查,紧急情况下赋予较高的优先权,可按经济批量定货。,C,尽可能简单的控制，设立简单记录或不设记录,可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存,给予最低的优先作业次序,6.3,确定型需求库存问题的基本模型,2024/11/20,第,6,讲,24,确定型均匀需求库存问题的基本模型,确定型需求库存,确定型非均匀需求库存问题的基本模型,主要有：,经济订货批量,经济生产批量,有数量折扣的经济订货批量,6.3,确定型需求库存问题的基本模型,基本经济订货批量（,EOQ,）模型,经济订货批量：就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量。,2024/11/20,第,6,讲,25,D,年需求量,S,每次的订货费用,C,单位产品成本,I,年库存费用,Q,订货量,6.3,确定型需求库存问题的基本模型,2024/11/20,第,6,讲,26,数量,订货费用,库存维持费用,总费用,成本,经济订货批,量 (,EOQ-Economic Order Quantity),Q*,6.3,确定型需求库存问题的基本模型,经济订货批量为：,2024/11/20,第,6,讲,27,在经济订货批量下的订货次数为：,经济订货批量下的订货点为：,D,年需求量,S,每次的订货费用,C,单位产品成本,I,年库存费用率,n,订货次数,d,平均每日需求率,LT,订货提前期,2024/11/20,第,6,讲,28,四通家具公司,？,应每次定多少货,成本信息,销售价格,单套成本,平均年销售量,订购成本,年保管费率,1000元/套,600元/套,60套,54元/次,30%,订购提前期,4周,D=60,套,/,年,S=54,元,/,次,C=600,元,/,套,I=30%,6.3,确定型需求库存问题的基本模型,基本经济订货批量问题的假设：,需求是已知的常数,不允许发生缺货,订货提前期是已知的，且为常数,交货提前期为零，瞬时交货,一次订货量无最大或最小限制,订货费与订货批量无关,产品成本不随批量变化而变化，即没有数量折扣。,2024/11/20,第,6,讲,29,6.3,确定型需求库存问题的基本模型,经济生产批量模型,2024/11/20,第,6,讲,30,p,生产率,Q,生产批量,d,需求率,C,单位产品成本,I,年库存维持费用率,D,年需求量,S,每次生产准备费用,用于生产的时间,生产结束时的实际库存,单位产品年维持费用,6.3,确定型需求库存问题的基本模型,则经济生产批量为：,2024/11/20,第,6,讲,31,D,年需求量,S,每次生产准备费用,p,生产率,d,需求率,C,单位产品成本,I,年库存维持费用率,6.3,确定型需求库存问题的基本模型,有数量折扣的经济订货批量模型,2024/11/20,第,6,讲,32,P1,P2,P3,订货批量,Q,价格,Q1,Q2,为了增加销售，许多企业给他们的顾客提供数量折扣。而当顾客购买的产品数量较多时，企业会以较低的价格卖给他们,6.3,确定型需求库存问题的基本模型,例：,2024/11/20,第,6,讲,33,4.75,序号,折扣（）,折扣数量,折扣价格（,P）,0,0999,5.00,2,1,0001,999,4.80,3,2,000以上,2024/11/20,第,5,讲,34,当顾客争取数量折扣时，一方面产品成本下降，订货成本、缺货损失减少，抵御涨价的能力增强；另一方面又使存储成本增加，流动资金周转减慢。因此，当考虑数量折扣时，就需要权衡减少的产品成本和增加的存储成本。,订货批量,Q,带数量折扣的总成本曲线由各价格下的总成本曲线部分组成,Q,1,Q,2,订货成本,SD/Q,采购成本,P,i,D,库存成本,H,i,Q/2,总成本,=,P,i,D+H,i,Q/2+SD/Q,费用,P=5.00,P=4.75,P=4.80,2024/11/20,第,5,讲,35,例,：,某公司销售玩具汽车，对其实行数量折扣计划见表,1,。若每次订货成本为,49,元，年需求为,5000,辆玩具汽车，存储成本为商品成本的,20%,，则总库存成本最小的订货数量是多少？,解,：,第一步 对表,1,中的每个折扣计算相应的,Q,*,值，如下所示：,序号,折扣数量,折扣（,%,）,折扣价格（元）,1,0,999,0,5.00,2,1000,1999,4,4.80,3,2000,以上,5,4.75,表,1,数量折扣计划,2024/11/20,第,6,讲,36,第二步 将在允许折扣范围以下的,Q,*,值向上调整。因为,Q,1,*,在,0,999,之间，它不需调整。,Q,2,*,低于允许范围,1000,1999,，所以它必须调整到,1000,。同理,Q,3,