任务二单拐曲轴机械加工工艺过程设计课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,任务二：单拐曲轴机械加工工艺过程设计,咨询：搜集资料,决策：选择表面加工方法、加工顺序，制定合理的加工工艺。,通过图纸分析设计基准，确定径向各圆柱表面加工时的工艺基准。,任务介绍：,任务二：单拐曲轴机械加工工艺过程设计 咨询：搜集资料任务介绍,1,问题探讨,曲轴需要加工的表面的加工方法是什么？加工的步骤是什么？我们怎么表达出来？,答：以上内容我们都通过加工工艺规程表达出来。,那么加工工艺规程设计包含什么内容？作用是什么？,问题探讨 曲轴需要加工的表面的加工方法是什么？加工的,2,加工工艺规程设计包含的内容,工艺规程包括选择表面加工方法、加工顺序，制定合理的加工工艺。,最终以工序卡片和工艺卡片表现。,加工工艺规程设计包含的内容 工艺规程包括选择表面加工,3,机械加工工艺规程的作用,机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是,机械制造工厂最主要的技术文件,。,作用如下：,指导生产,管理依据,建设新厂,依据,机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺,4,二、制定步骤：,拟订路线,确定毛坯,计算工序尺寸,选择装备,填工艺,文件,计算切削用量,分析图样,计算,纲领,二、制定步骤：拟订路线确定毛坯计算工序尺寸选择装备填工艺计算,5,那么根据制定步骤，我们需要拟订工艺路线。,步骤一,:,任务一确定的需加工表面，应该采用什么加工方法？,那么根据制定步骤，我们需要拟订工艺路线。,6,曲轴加工过程的划分：,粗加工阶段,在这一阶段中切除较大量的加工余量，获得高的生产率。,半精加工阶段,这一阶段为精加工作好准备，保证一定的精加工余量，并完成几个次要面的加工。,精加工阶段,这一阶段保证各主要面达到图纸要求的质量。,光整加工阶段,这一阶段抛光精度要求很高，表面粗糙度参数值要求很小的表面。,曲轴加工过程的划分：粗加工阶段,7,根据工厂生产经验和车间生产设备情况及遵循一般的加工原则：,先粗后精、先主后次、先基面后其他面、先面后孔,。在曲轴的加工过程中，在加工好一些工序后必须进行,退刀槽、倒角,等工序的加工，这些工序在实际中自行安排。,根据工厂生产经验和车间生产设备情况及遵循一般的加工,8,曲轴的加工方案：,工件端面加工方案有,粗车,半精车,精车,粗铣,精铣,曲轴颈的加工方案,粗车,半精车,粗磨,精磨,镜面磨,粗车,半精车,粗磨,精磨,超精加工,粗车,半精车,精车,精磨,研磨,粗车,半精车,精车,精磨,抛光,锥面的加工方案,粗车,半精车,磨削,粗车,半精车,粗磨,精磨,孔的加工方案,钻,扩,铰,钻,粗拉,精拉,钻,粗铰,精铰,曲轴的加工方案：工件端面加工方案有,9,问题讨论,对上述曲轴的加工方案进行讨论，单拐曲轴的正确加工顺序应该是什么？,问题讨论 对上述曲轴的加工方案进行讨论，单拐曲轴的正,10,单拐曲轴的正确加工顺序,先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑铣两端面，粗打中心孔。该零件的刚性差，应按先粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，主轴颈与连杆轴颈的加工顺序：先粗加工主轴颈再半精加工主轴颈，然后粗加工连杆轴颈，再磨主轴颈，再磨连杆轴颈。,单拐曲轴的正确加工顺序 先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作,11,其他工艺安排,热处理工序的安排,曲轴是铸件也是加工要求较高的基准件，必须消除内应力防止加工过程中产生的变性影响加工精度，使零件报废增多，增大消耗，同时防止产生装配误差，所以必须在,铸件取出后加工前进行正火处理,，并检验。,曲轴加工完后需进行,氮化处理,，氮化处理是在加热的情况下把活性氮原子渗入表面层，形成硬度很高的氮化物。,其他工艺安排热处理工序的安排,12,检验工序的安排,由于曲轴的尺寸精度、位置精度要求很高，所以在每加工完一道工序之后都要设计一道检验工序，依保证各尺寸精度的要求、位置精度要求，最后必须安排一道最终检验，按零件图加工技术要求进行检验。,检验工序的安排,13,问题探讨,根据确定的单拐曲轴的加工工序，请大家确定一下加工时的定位基准。,问题探讨 根据确定的单拐曲轴的加工工序，请大家确定,14,单拐曲轴加工定位基准,曲轴的设计加工应采用,统一基准原则,，交替或共同使用中心孔和外表面作为定位基准。,根据以上原则，确定单拐曲轴的加工定位基准。,单拐曲轴加工定位基准 曲轴的设计加工应采用统一基准原,15,先以主轴颈为基准铣曲轴两端面并打中心孔，再以两顶尖定位方式粗加工主轴颈，再半精加工主轴颈，再以偏心卡盘分度夹具夹住主轴颈加工连杆轴颈，再磨主轴颈，最后磨连杆轴颈。,先以主轴颈为基准铣曲轴两端面并打中心孔，再以两顶尖,16,