5S现场管理深度解析培训ppt课件模板

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,20181010 Wednesday,#,5S,现场管理深度解析,LOGO,主讲人：,XXX,部门：,XXX,ON-SITE MANAGEMENT DEPTH ANALYSIS,5S现场管理深度解析LOGO主讲人：XXX部门：XXXON-,5S,概述,活动与效用,推进步骤,常见问题,方法与工具,目 录,CONTENTS,5S概述活动与效用推进步骤常见问题方法与工具目 录CONT,01.,5S,概述,01.5S概述,5S,概述,1955,年 起源于日本,安全始于整理,终于整理整顿,50,年代,60,年代,70,年代,80,年代,90,年代,21,世纪,准时生产方式,丰田公司,丰田精益生产方式成熟,5S,体系逐渐完善,5S,体系书籍问世,中国引进,5S,精益生产方式书籍问世,5S,开始普及中国,5S、7S,等,5S,提升至新的高度,5S概述1955年 起源于日本50年代60年代70年代80,5S,概述,素养,S,HITSUKE,整理,S,EIRI,整顿,S,EITON,清扫,S,EISO,清洁,S,EIKETSU,整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。,5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,5S概述素养SHITSUKE整理SEIRI整顿SEITON清,5S,概述,整理,S,EIRI,区分,要用的,和,不要用的,，,不要用的要清除掉。,定义,目的,推行要领,节约空间,全面检查作业场，包括看得到的和看不到的,制定需要和不需要的判别基准,清除不需要物品,制定废弃物处理方法,每日自我检查,要与不要,一留一弃,5S概述整理SEIRI区分要用的和不要用的，定义目的推行要领,5S,概述,现场检查,要与不要,清理不要,整理必要,日清日高,对象,区分要与不要,需要,不需要,急需,应用,方法,需要,程度,弃用,偶尔使用,部分弃用,另作他用,整顿,非急需,5S概述现场检查要与不要清理不要整理必要日清日高对象区分要与,5S,概述,使用次数,判断基准,一年没用过一次,废弃、放入暂存仓库,也许要用的物品,放在职场附近,三个月用一次,放在工程附近,一星期用一次,放在使用地,三天用一次,放在不需移动就可以取到的地方,每天都用,放在离工作场所最近的显眼处,基准表,5S概述使用次数判断基准一年没用过一次废弃、放入暂存仓库也许,5S,概述,整顿,S,EITON,要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。,节约时间,要落实前一步骤的整理工作,布置流程,，,确定放置场所,规定放置方法,划线定位,标识场所物品,科学布局,取用快捷,三定原则,：,定点 定量 定容,定义,目的,推行要领,5S概述整顿SEITON要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,5S,概述,分析现状,物品分类,定置规则,实施,名称、类别、放置等情况进行规范化的调查分析，找出问题的所在，对症下药,把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范,按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家,根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置,最优,的空间利用,最短,的运输距离,最低,的装卸次数,最实,的安全防护,最大,的操作便利,最少,的心情不畅,最小,的改进费用,最广,的统一规范,最美,的协调布局,最佳,的弹性灵活,5S概述分析现状物品分类定置规则实施名称、类别、放置等情况进,对象,标示,定位,对象,标示,定位,设备,空容器,物料,搬运车,模具、夹具,办公用品,工具,橱柜,不良品、整修品,下脚料、残料,清扫工具,产成品,包装材料,劳保用品,账票类、档案类,实施检定表,5S,概述,对象标示定位对象标示定位设备空容器物料搬运车模具、夹具办公用,5S,概述,清扫,S,EISO,清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生,保持工作现场内干净明亮,建立清扫责任区,人人参与，责任到人,与点检、保养工作充分结合,执行例行扫除，清理垃圾,调查污染源，予以杜绝,建立清扫基准，作为规范,清除垃圾,美化环境,核心内容,：,设备点检,定义,目的,推行要领,5S概述清扫SEISO清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生保,序号,点检内容,1,2,3,4,5,30,31,01,各开关、手柄位置是否正常,02,油位及各加油点油量符合要求,03,空车运转无异常响声、振动,04,各导轨面润滑良好、无拉伤,05,液压系统工作正常，无泄露,06,防护装置及其它另部件不缺损,5S,概述,序号点检内容12345303101各开关、手柄位置是否正常,5S,概述,规范的设备点检：,路线图,点检部位照片图,点检部位指示,点检示范图,点检表,5S概述规范的设备点检：路线图点检部位照片图点检部位指示点检,5S,概述,整改前,整改后,设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染,增加接油槽，消除污染源，美化现场环境，不污染产品,5S概述整改前整改后设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并,5S,概述,清洁,S,EIKETSU,将前面的,3S,实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施,通过制度化来维持成果，并显现”异常”的所在,落实前,3S,工作,制定考核方法,制订公司有关规则、规定,推动各种精神提升活动,教育训练,洁净环境,贯彻到底,核心内容,：,标准化、系统化,定义,目的,推行要领,5S概述清洁SEIKETSU将前面的3S实施的做法制度化，规,5S,概述,清洁的作用,维持作用,改善作用,清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。,对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。,检查对象,责任人,检查情况,改进办法,作业台、椅子,货架,通道,设备,办公台,文件资料,公共场所,5S概述清洁的作用维持作用改善作用清洁起维持的作用，将整理、,5S,概述,素养,S,HITSUKE,通过前阶段,4S,的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯,提升员工个人素质，养成工作认真规范的习惯,持续推动前,4S,至习惯化,制定共同遵守的有关规则、规定,教育训练,推动各种精神提升活动,形成制度,养成习惯,核心内容,：,习惯改变命运,定义,目的,推行要领,5S概述素养SHITSUKE通过前阶段4S的活动，让员工自觉,5S,概述,5S,对象,要领,目的,实施检查方法,整理,物品,空间,区分要与不要东西,丢弃或处理不要的东西,管理要的东西,有效利用空间,消除死角,分类,红牌作战,定点照相,整顿,时间,空间,物有定位,空间标识,易于归位,缩短换线时间,提高工作效率,定,点,定容定量,看板管理,目标管理,清扫,设备,空间,扫除异常现象,实施设备自主保养,维持责任区的整洁,降低机器设备故障率,责任区域,定检管理,清洁,环境,永远保持前,3S,的结果,提高产品品位,提升公司形象,美化作战,三要,（,要常用,/,要干净,/,要整齐,）,养,素,人员,养成人员守纪律、守标准的习惯,消除管理上的突发状况,养成人员的自主管理,品格,高尚,礼仪活动,5S,实施展览,5S,表扬大会,5S概述5S对象要领目的实施检查方法整理物品区分要与不要东西,02.,活动和效用,02.活动和效用,活动与效用,5S,S,Q,C,D,E,M,零亏损 零缺陷 零浪费 零故障 零等待 零事故 零投诉 零缺勤,创造,8“,零,”,企业,积极严格地推行,5S,能为企业带来,8“,零,”,效应,消极懈怠地推行,5S,8,零变不灵,活动与效用5SSQCDEM 零亏损 零缺陷,活动与效用,最佳推销员,节约能手,安全专家,标准化的推进者,创造愉快的工作场所,消除安全隐患,减少工伤事故,整洁环境 身心愉悦,规范作业 品质保障,空间 时间 效率,活动与效用最佳推销员节约能手安全专家标准化的推进者创造愉快的,活动与效用,改善前,改善中,改善后,劳 动,生产率,改善前,改善后,整改生产现场，导入全新物流渠道,活动与效用改善前改善中改善后劳 动改善前改善后整改生产现,03.,推进步骤,03.推进步骤,推进步骤,成立组织,5S,活动是,集体战役,，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。,成立临时性的领导小组。企业,最高领导人,担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。,组长,助理,组员,组员,组员,推进步骤成立组织5S活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作,推进步骤,图上作业,厂区平面图,车间平面图,通道规划图,设备定置图,物料定置图,推进步骤图上作业厂区平面图,推进步骤,宣传培训,1,战前动员,2,强化宣传,1,集体培训,2,项目培训,推进步骤宣传培训1战前动员2强化宣传1集体培训2项目培训,推进步骤,拟定计划,根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划；,明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；,根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。,10,月,11,月,12,月,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,项目,1,项目,2,项目,3,项目,4,项目,5,推进步骤拟定计划根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间,推进步骤,样板工程,推进步骤样板工程,推进步骤,分段作业,以样板工程为标杆，确立项目实现目标；,按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作,；,每个阶段设计并确认项目方案；,组织相关员工实施阶段工作要领培训；,按项目计划准备实施。,推进步骤分段作业以样板工程为标杆，确立项目实现目标；,推进步骤,巡查考评,根据检查标准组织人员进行自检和巡检；,责任部门及时进行纠正、整改；,5S,小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；,根据检查结果进行现场针对性辅导。,5S,小组组织人员按考评标准进行检查打分；,奖励优秀部门，扶助落后部门；,总结优秀经验和落后教训，做为教材引导员工积极进取。,巡查,考评,推进步骤巡查考评根据检查标准组织人员进行自检和巡检；5S小组,推进步骤,综合分析,活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。,培训,总结,考核,分享,通过,PDCA,循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。,推进步骤综合分析活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针,04.,常见问题,04.常见问题,常见问题,0,实施前,实施中,实施后,是什么原因造成效果反弹？,60,75,90,常见问题0实施前实施中实施后是什么原因造成效果反弹？6075,原因,01,意识问题,02,认识误区,03,习惯阻碍,04,责任不明,05,方式不当,06,激励抑制,常见问题,原因01意识问题02认识误区03习惯阻碍04责任不明05方式,05.,方法与工具,05.方法与工具,常见问题,红牌做战法,定点拍摄法,沙盘法,标杆法,看板管理法,常见问题红牌做战法定点拍摄法沙盘法标杆法看板管理法,常见问题,清洁,素养,整理,整顿,清扫,1,形式化,2,行事化,3,习惯化,5S,播下一个行动,你将收获一种习惯；,播下一种习惯,你将收获一种性格；,播下一种性格,你将收获一种命运,常见问题清洁素养整理整顿清扫1形式化2行事化3习惯化5S播下,常见问题,全员参与,全过程,全效率,董事长到一线员工,包括所有相关部门,产品生命周期,从研发至废止,只有起点没有终点,综合效率挑战极限,常见问题全员参与全过程全效率董事长到一线员工产品生命周期只有,5S,感谢您的耐心聆听,LOGO,主讲人：,XXX,部门：,XXX,ON-SITE MANAGEMENT DEPTH ANALYSIS,5S感谢您的耐心聆听LOGO主讲人：XXX部门：XXXON-,ABOUT,RAP