某电线电缆有限公司检验技能培训教材课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,安徽双诚电线电缆有限公司,检验技能培训,2016,年,6,月,27,日,安徽双诚电线电缆有限公司检验技能培训2016年6月27日,1,检验即借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关”，毫不放松。但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。,电线电缆检验概述,检验即借助于某种手段或方法，测定,2,试验类型,试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。,型式试验（代号,T,）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。,抽样试验（代号,S,）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。,例行试验（代号,R,）：例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。,试验类型试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。,3,某电线电缆有限公司检验技能培训教材课件,4,名词解释,1,、自检：各工序对自己生产产品进行的自我检验。,2,、互检：各工序、各作业人员相互之间进行检验。,3,、专检：由专业人员所从事的对质量的检验。,名词解释,5,原材料检验,原材料检验,6,检测使用流程：,原材料到库仓库填写报检单至技术质量部实验室检验员取样检测填写报检单将仓库联送至仓库仓库办理入库或者其他生产办理领料手续投入生产,抽样方式：,随机抽取，规定项目合格则判定此批合格，如不合格则随机抽取,2,个试样就不合格项目重新试验，,2,个试样同时合格则判此批试样合格，否则判整批原材料不合格。,检测使用流程：,7,名称,检查项目,单位,检测方式,判 定 结 果,铝杆（合金杆）9.5,GB/T3954-2014,外观,/,目测,圆整，尺寸均匀，表面应清洁，不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，以及其他对使用有害的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。,直径,mm,外径千分尺,不超过标称直径偏差的5，即0.5mm,不圆度,mm,外径千分尺,0.8mm（轴线上同一截面最大和最小外径之差）,机械及电性能,/,/,0(A),H12(A2),H13(A4),H14(A6),H16(A8),N/mm2,拉力机,抗拉强度,60-90,80-110,95-115,110-130,120-150,拉力机,伸长率,25,13,11,8,6,nm,QJ57,20电阻率,27.55,27.85,28.01,28.01,28.01,名称检查项目单位检测方式判 定 结 果铝杆（合金杆）9.5,8,名称,检查项目,单位,检测方式,判 定 结 果,圆铜线 TY-3.00,GB/T3953-2008,外观,/,目测,光洁、无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷,直径,mm,外径千分尺,不超过标称直径偏差的1，即0.03mm,不圆度,mm,外径千分尺,不超过标称直径偏差的绝对值，即0.03mm,抗拉强度,N/mm2,拉力机,389,伸长率,拉力机,1,20电阻率,mm2/m,QJ57,0.01777,名称检查项目单位检测方式判 定 结 果圆铜线 TY-,9,名称,检查项目,单位,检测方式,判 定 结 果,镀锡软圆铜线,GB/T4910-2009,外观,/,目测,镀锡层光滑连续，不得有与良好工业品不相称的缺陷,直径,mm,外径千分尺,满足GB/T4910-2009标准规定,伸长率,拉力机,20电阻率,mm2/m,QJ57,名称检查项目单位检测方式判 定 结 果镀锡软圆铜线 外观/目,10,名称,检查项目,单位,检测方式,判 定 结 果,各类挤包电缆料,包装,/,目测,内外包装、电缆料标识、检测报告、颜色、型号等参数,外观,/,目测,塑化良好，色泽均匀，大小均一，切面及外表不应有明显的杂质,密度,g/cm3,电子密度天平,普通/阻燃PVC料不大于1.42/1.43，内屏料不大于1.20，,交联料不大于0.93，无,卤低烟不大于1.45,老化前后断裂伸长率,塑料拉力机,仅针对CCC产品用聚氯乙烯料，要求至少三个月一次老化前的拉力试验，满足GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料 标准规定,老化前后拉伸强度,塑料拉力机,名称检查项目单位检测方式判 定 结 果各类挤包电缆料包装/目,11,名称,检查项目,单位,检测方式,判 定 结 果,镀锌钢带YD/T024-2008,外观,/,目测,镀层应均匀完整，镀层不剥落、无裂纹、无锈、无漏镀,厚度及偏差,mm,测厚仪,0.2mm -0.02-+0.02,0.5mm -0.05-+0.03,宽度及偏差,mm,卡尺,宽度不大于25mm，偏差为0.5mm，以上偏差为0.7mm,镰刀弯,mm/m,1m直尺,宽度不大于35mm，镰刀弯不大于3，宽度不大于45，镰刀弯不大于4，其余不大于5,盘具,深度,mm,钢卷尺,满足盘具内控固定要求,内宽,mm,钢卷尺,中心孔径,mm,钢卷尺,名称检查项目单位检测方式判 定 结 果镀锌钢带YD/T024,12,名称,检查项目,单位,检测方式,判 定 结 果,镀锌钢丝GB/T3428-2012,外观,/,目测,光洁、无不得有与良好工业品不相称的缺陷,直径及允许偏差,mm,千分尺,满足GB/T3428-2012标准规定,1应力,Mpa,拉力机,伸长率,拉力机,抗张强度,Mpa,拉力机,卷绕性能,/,卷绕机,无纺布,外观,/,目测,纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿。,厚度,mm,厚度仪,0.20.04,名称检查项目单位检测方式判 定 结 果镀锌钢丝GB/T342,13,名称,检查项目,单位,检测方式,判 定 结 果,镀锌钢绞线GB/T1179-2008,外观,/,目测,无明显划痕、压痕等目力可见缺陷,直径及允许偏差,mm,mm,直径10mm及以下者0.1mm，以上d，d-绞线直径,绞向,/,目测,满足工艺规定,节径比,倍,目测,加强芯：6根层16-26,12根层14-22；,电阻,/km,QJ57,满足GB/T1179-2008标准要求,线密度,kg/km,电子称,满足GB/T1179-2008标准要求,名称检查项目单位检测方式判 定 结 果镀锌钢绞线GB/T11,14,注意事项,抽样过程中要注意金属的牌号、状态等，根据不同的牌号和状态选择不同的判定标准，同一批样由同一个人操作，力争将误差减少到最小。,金属拉力试验和抗张强度需取样三个，取三个算出算术平均值作为最后的检测结果。,非金属拉力试验和抗张强度需取样五个，取样五个结果的平均值作为最后的检测结果。（此项目至少四个数据有效，如为四个，则去中间两个数字的平均值作为最后的检测结果）,某电线电缆有限公司检验技能培训教材课件,15,工序检验,工序检验,16,拉丝工序（含铜丝退火）,技术要求：,检查项目,单位,检测方式,判 定 结 果,外观,/,目测,光洁,无油污,无损伤口绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线、无氧化现象,电阻率,mm2/m,千分尺、电桥,退火铜：,0.017241,硬铝线：,0.028264,20,直流电阻,/,km,符合,GB/T 3956,的规定，对对于成品单丝。,单丝直径,mm,千分尺,公司自拉所有铜丝、铝丝、铝合金丝控制为,-0.01-+0.01,单丝偏差,mm,千分尺,所有自拉铜丝,1d,，所有自拉铝丝,2.50mm,及以上,1d,，以下为,0.025mm,抗张强度,Mpa,直尺、拉力机,满足,GB/T 3955、GB/T 3953、GB/T17048,的规定（,GB/T3955,和,GB/T17048,规定的抗张强度相同）,伸长率,卷绕试验,/,卷绕机,满足,GB/T17048,标准规定（仅对于架空线产品）,拉丝工序（含铜丝退火）技术要求：检查项目单位检测方式判 定,17,互检项目：对来料的检测,出库材料的型号、规格是否正确，原料可有外观缺陷等,自检项目：单丝外观、单丝直径、同一截面上直径偏差、码线外观,单丝直径控制,0.01mm,，单丝偏差（所有自拉铜丝,1d,，所有自拉铝丝,2.50mm,及以上,1d,，以下为,0.025mm,），码线整齐、收线张力适中等,专检项目,以上表格规定内容,某电线电缆有限公司检验技能培训教材课件,18,注意事项,金属拉力试验和抗张强度需取样三个，取三个算出算术平均值作为最后的检测结果。,扭转试验选取的芯棒直径满足标准需要（钢丝、硬铝丝、铝杆等需测量此项目）,拉力试验过程中注意标距长度、拉伸速度等的选取，不同材料有不同的拉伸速度要求。尤其对于软铜、硬铜、硬铝、钢丝等的拉伸。,成品单丝仅测量其电阻和拉伸试验，半成品单丝则需测量其电阻率和拉伸试验，此点要尤其注意,某电线电缆有限公司检验技能培训教材课件,19,绞丝工序,检查项目,单位,检测方式,判 定 结 果,外观,/,目测,均匀、不得有缺股、跳线、松股等，表面不得有锐边、毛刺、机械损伤等。紧压芯表面应光洁、圆整、无油污及损伤绝缘的毛刺、锐边、断裂的单丝。,单丝根数和直径,根/mm,目测,符合工艺规定，尤其对于紧压型电力、架空绝缘电缆及BVR产品，有最少根数的限制，,绞向,/,相邻绞线绞向相反，最外层为一般左向，架空导线为右向,节距,mm,钢尺或其他,内外层节距符合工艺要求，尤其注意：裸绞线检测节径比,外形尺寸,mm,卡尺,非紧压、紧压圆形、紧压异型线等符合工艺规定,20直流电阻,/km,电桥,符合GB/T 3956，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179，GB/T 12527，GB/T14049等的规定,技术要求：,绞丝工序检查项目单位检测方式判 定 结 果外观/目测均匀、不,20,互检项目：检验拉丝工序的拉丝质量，如：单丝外观、单丝直径、同一截面上直径偏差、码线外观,尤其注意拉丝后的半成品金属丝是否与工艺单相匹配,自检项目：绞线外观、绞线外形尺寸、同一截面上直径偏差（圆形）、码线外观、各层节距、各层绞向、模具是否使用正确（尤其异型导体）、绞线表面是否有油污等,架空线辊压导体同一截面上最大和最小外径不得超过,0.2mm,，节距、绞向满足工艺要求，绞线不得有跳线、缺丝、氧化、油污、碰伤等现象，码线整齐、收线张力适中等，待专检合格后方可开机，尤其对于压型铜芯导体。,专检项目,以上表格规定内容,互检项目：检验拉丝工序的拉丝质量，如：单丝外观、单丝直径、同,21,铝导体退火工序（含铝单线）,技术要求：,检查项目,单位,检测方式,判 定 结 果,外观,/,目测,光洁、圆整，不得有油污、氧化等现象,退火后直流电阻,/km,电桥,符合GB/T 8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体),退火后单丝抗拉强度,MPa,拉力机,最大抗拉强度98MPa(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体单丝),退火后单丝伸长率,拉力机,最小伸长率20(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体),铝导体退火工序（含铝单线）技术要求：检查项目单位检测方式判,22,互检项目：检验绞线工序的绞线质量，如：绞线外观、盘体标识，码线外观,自检项目：导体规格、长度等,专检项目,以上表格规定内容（主要为导体电阻和柔软度