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单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,设备点检,-,6,源查找与,清除,保全一课:陈胜安,设备点检-6源查找与清除保全一课:陈胜安,1,课程目录,6,源是什么,如何寻找,6,源,6,源分析工具介绍,6,源活动技巧,6,源活动实例,1,2,3,4,5,课程目录6源是什么12345,2,6,源是什么?,6H,(,Headstream,),即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。,1,2,3,4,5,污 染 源,6,清扫困难源,故 障 源,浪 费 源,缺 陷 源,危 险 源,指难以清扫的部位。,指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。,泛指任何不产生任何附加价值的事、物。,指影响产品质量的生产或加工环节。,指潜在的事故发生源。,6源是什么?6H(Headstream)即灰尘、油污、废料,3,“,六源”的管理流程,六源 记录,六源 登记,拟定解决措施,实施措施,评价实施效果,物资保障支持,P,D,C,自己,/,班组,/,部门解决,难题攻关解决,统计跟进,运用分析工具:,QC,新旧七手法、,IE,手法、,FMEA,成果展示,知识沉淀,形成规范、一分钟教育等,分享学习,激励兑现,增强活力,寻找,6,源指引,启发思维用,6,源发现与解决表,小组活动,统计表,6,源发现与解决表,寻找六源,统计成果、展示、激励,A,“六源”的管理流程六源 记录六源 登记拟定解决措施实施措施评,4,使用,你的五感去寻找异常,看(观察),-,使用你的眼睛去观察,听(发觉),-,用你的耳朵来辨别哪些是不正常的噪音,嗅(感知),-,对奇怪的味道应该敏感,触(明确),-,去感受异常情况下的发热和震动,尝试,-,一般情况不建议使用(特殊行业标准),使用你的头脑去分析,使用你的经验去计划如何改善异常,使用团队的力量来开展活动,如何寻找六源,使用你的五感去寻找异常如何寻找六源,5,GMP,认证企业的污染源查找与治理,资料来源,药物制剂工程技术与设备,人员,是洁净生产区,主要,的,污染源之一,返回,GMP认证企业的污染源查找与治理资料来源药物制剂工程技术与,6,实例:寻找危险源,例,:,化工行业开展”除,6,源”查找活动,泄漏源,把生产,装置,分别,按系统分片,区分划分至各班组,,进行全系统气密,彻底清查安全隐患和泄露源。,各装置人员“抠死角”,对,设备本体、管线、法兰、阀门、焊缝、高点、取样点、仪表,按顺序排查,,,在查六源的基础上,实施各类,消源、堵漏,活动。,查出后,立即上报有关人员进行处理。,要掌握:,6,源的查找方法,实例:寻找危险源例:化工行业开展”除6源”查找活动泄漏源,7,广石化改善实例,广石化改善实例,8,“,六源”的分析工具,根据需要,,灵活运用,以下工具:,QC,七手法,新,QC,七手法,5M,法(人,-,机,-,料,-,法,-,环境),IE,手法,VE,方法(价值工程),FMEA,法(,潜在失效模式及影响分析),分级假设与检验方法,PM,(,WHY-WHY,分析法),故障的集合优选搜寻法,劣化趋势图分析,故障树分析,“六源”的分析工具根据需要,灵活运用以下工具:,9,“,六源”的分析工具,1,、因果图,2,、查检表,3,、柏拉图,4,、直方图,5,、控制图,6,、散布图,7,、层别法,1,、,KJ,(卡片)法,2,、关联图,3,、系统图,4,、箭线图,5,、,PDPC,法,6,、距阵法,7,、距阵数据解析法,QC,七大手法,新,QC,七大手法,“六源”的分析工具QC七大手法新QC七大手法,10,“,六源”的分析工具,IE,手法,工,业,工程(,Industrial Engineering,简称,IE,),IE,改善的四原则,取消,简化,整合,自动化,过量生产,表格,工作,脏活,等待时间,程序,团队,难活,运输,沟通,顾客,险活,加工,技术,供应商,乏味的工作,库存,流程,流程,数据采集,检验,问题区域,方法,数据传送,缺陷,/,失误,数据分析,重复,重排格式,“六源”的分析工具IE手法IE改善的四原则取消简化整合自动化,11,“,六源”的分析工具,工程分析,制品工程分析,作业者工程分析,联合工程分析,事务工程分析,人机作业分析,共同作业分析,对工程加以分析、调查,找出其中浪费、不均匀、不合格、不合理的地方,进而进行改善的方法,称为工程分析,“六源”的分析工具工程分析制品工程分析作业者工程分析联合工程,12,例,例,13,“,六源”的分析工具,作业者,(Man),1,、是否遵守作业标准,6,、,是否具有经验,2,、,作业效率是否良好,7,、,配置是否适当,3,、,是否具有问题意题,8,、,有否改善意欲,4,、,是否具有旺盛之责任感,9,、,人情关系是否良好,5,、,是否具有技术,10,、,健康状况是否良好,机械,设备,工具,(Machine),1,、,是否能负荷生产能力,6,、,是否有精度不足的现象,2,、,是否具备充分制程能力,7,、,是否会发生异常,3,、,加油是否适切,8,、,配置是否适当,4,、,有无充分的点检,9,、,数量是否有多或不足之现象,5,、,是否发生故障停止,10,、,整理与整顿是否做好,5M,法,“六源”的分析工具1、是否遵守作业标准6、是否具有经验2、作,14,“,六源”的分析工具,原材料,(Material),1,、,数时有无发生错误实可行,6,、,有无浪费用现象,2,、,等级有无发生错误,7,、,处理情形是否良好,3,、,厂牌有无产生错误,8,、,配置情形是否良好,4,、,有无混入异质停止,9,、,品质水平是否良好,5,、,在库量是否适切,方法,(Method),1,、,作业标准内容是否良好,6,、,作业顺序是否适当、正确,2,、,作业标准是否修好,7,、,相互协调是否良好,3,、,厂牌有无产生错误,8,、,温度、湿度是否适当,4,、,有无混入异质停止,9,、,照明、通风设备是否适当,5,、,这种方法是否能提高效率,10,、,前后工程之连接是否良好,环境,Medium,温度、湿度、辐射、粉尘、静电、噪音、振动、,5M,法,“六源”的分析工具1、数时有无发生错误实可行6、有无浪费用现,15,PM,分析,“,六源”的分析工具,PM,分析,WHY-WHY,分析法,透过现象,分析其物理本质的方法。,P,:,phenomena physical problem preventive,现象 是有 物理,(,原因的,),导致问题,是可预防的,M,:,mechanism material machine manpower,method,机理 材料 设备 人力 方法,连续问,5,个为什么,总会找出满意的答案。,PM分析“六源”的分析工具 PM分析WHY-WHY分,16,审批栏:编制、审核、核准,主要是:清除六源、可视及定置化管理、一点课、合理化建议,PM分析WHY-WHY分析法,1、为什么润滑油消耗异常(过快)?,例:化工行业开展”除6源”查找活动泄漏源,互动栏/员工心声/小组活动,会议:将推进成果编制成PPT,交流推进经验。,在公布栏上创建“明星员工”、“技术高手”、“XXX标兵”、“技术状元”“金点子状元”“六源查找能手”等栏位,图文并茂介绍优秀者。,FMEA法(潜在失效模式及影响分析),班组建设(如:强三基),事先制定寻找六源的激励制度,,FMEA-故障模式和影响分析-“六源”的分析工具,尝试 -一般情况不建议使用(特殊行业标准),指影响产品质量的生产或加工环节。,现场:让班组长到现场,相互参观、学习、借鉴。,互动栏/员工心声/小组活动,资料来源药物制剂工程技术与设备,机理 材料 设备 人力 方法,指造成故障的潜在因素。,1、为什么润滑油消耗异常(过快)?,1、数时有无发生错误实可行,因为未经润滑循环直接润滑,油则漏下流到机台下的胶桶里。,2、为什么不使用润滑系统?,嗅(感知)-对奇怪的味道应该敏感,以作业者的姓名来命名,如:XXX工具,XXX操作法,XXX工序等,GMP认证企业的污染源查找与治理,工业工程(Industrial Engineering 简称IE),注意:看板主要是注重看板的内容,而非看板的材料!,使用团队的力量来开展活动,会议:将推进成果编制成PPT,交流推进经验。,PM,分析,“,六源”的分析工具,5 WHY,分析,例:,问题:注塑机润滑油在,20,天内消耗异常,1,、为什么润滑油消耗异常(过快)?,因为未经润滑循环直接润滑,油则漏下流到机台下的胶桶里。,2,、为什么不使用润滑系统?,因润滑系统故障,3,、故障后为什么没维修?,因负责该区域的维修工辞工,4,、为什么没另安排人员维修?,因其他人不会修,5,、为什么不会修?,不懂注塑机维修技术,解决方案:,1,、从分厂,借人,来维修,2,、处罚组长失职,没及时处理。,3,、培训,多技能维修工,1,2,3,4,5,审批栏:编制、审核、核准PM分析“六源”的分析工具5,17,主次图分析,“,六源”的分析工具,(柏拉图),主次图分析“六源”的分析工具(柏拉图),18,因果图,分析,“,六源”的分析工具,示例:设备效率下降问题的鱼骨分析,长停机,空转与短暂停机,返修与废品,电涌与振荡,误循环,工具卡住,过烧,夹具松,空压不足,冷却液漏,工件松动,振动,程序设置错误,进给速度错误,设备预热,设置与调整,更换损坏工具,再编程,速度降低,初始化影响,设备效,率下降,案例,因果图分析“六源”的分析工具示例:设备效率下降问题的鱼骨,19,FMEA-,故障模式和影响分析,-,“,六源”的分析工具,子系统,潜在失效模式,潜在失效后果,严重度,S,级别,潜在失效起因,/,机理,频度,O,现行控制,探测度,D,R,P,N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果,预防,探测,采取的措施,S,O,D,RPN,功能要求,功能、特,性或要求,是什么?,会是什么问题?,-,无功能,-,部分功能,/,功能,过强,/,功能降级,-,功能间歇,-,非预期功能,后果是,什么?,有多,糟糕,?,原因是,什么?,发生的频,率如何?,怎样能得到,预防和探测?,该方法在,探测时,有多好?,能做些什么?,-,设计更改,-,过程更改,-,特殊控制,-,标准、程序或,指南的更改,FMEA-故障模式和影响分析-“六源”的分析工具子系统潜在,20,劣化趋势图,-,分析工具,t1,t2,t3,t4,t5,t6,t7,设备性能,时间,最低性能指标,劣化趋势图-分析工具t1t2t3t4t5t6t7设备性能时间,21,故障字典法,序号,故障现象,故障原因,损坏元件,排除方法,设备名称:,设备型号:,所在部门:,编写人:,故障字典法序号故障现象故障原因损坏元件排除方法设备名称:设,22,让我们,观摩,六源改善实例!,返回,让我们观摩六源改善实例!返回,23,改善用统计表,上表值得借鉴!,改善用统计表上表值得借鉴!,24,寻找六源统计与公布,寻找六源统计与公布,25,寻找六源统计与公布,寻找六源统计与公布,26,寻找六源统计与公布,寻找六源统计与公布,27,寻找六源统计与公布,部门,姓名,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,A,部门,张三,12,1,13,B,部门,李四,9,2,11,C,部门,刘其,9,5,14,D,部门,唐杰,7,3,10,E,部门,罗可,5,3,8,F,部门,米一,3,2,5,G,部门,崔二,3,1,4,0,0,员工寻找六源件数统计表,事先制定寻找六源的激励制度,,根据员工发现六源的,件数和重要性,,给予奖励。,寻找六源统计与公布部门姓名1月2月3月
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