路桥隧安全技术交底------高速桥梁桩基工程安全技术交底课件

Cipo3,v3.00,高速桥梁桩基工程安全技术交底,路桥隧安全技术交底-高速桥梁桩基工程安全技术交底课件,目 录,一、工程概况,二、施工工艺技术,三、质量安全保证措施,四、环保文明保证措施,目 录,一、工程概况,(,一,),、工程简介,高速公路,HQ-HM1,施工标段路线起于,K90+760,，止于,K97+750,，全长,6990m,，其中共设主线桥梁,6,座合计,1350.62m,，线外农桥,1,座,26m,，,1.0m,桩基,8,根，,1.2m,桩基,212,根，,1.4m,桩基,12,根，,1.5m,桩基,120,根，,1.8m,桩基,24,根，合计,376,根,16948m,，其中最长桩长,61.5m,，最短桩长,19m,，单桩最大浇筑方量为通吕运河,15#,、,16#,悬浇连续梁主墩桩基：桩长,61m,，桩径,1.8m,，砼方量,3.14*,（,61+1,）,*1.8*1.8/4*1.12,=176.7m,（其中虚桩,1m,，桩基扩孔系数拟定为,1.12,）。,本项目反循环桩基首件选用通吕运河大桥1,8,#墩,4,#桩基，桩径1.5m，桩长5,3,m，设计为摩擦桩。,一、工程概况(一)、工程简介高速公路HQ-HM1施工标段路线,一、工程概况,(,二,),、工程数量,根据施工图设计，本标段桥梁桩基合计376根，具体见下表：,全线桥梁桩基数量统计表,一、工程概况(二)、工程数量根据施工图设计，本标段桥梁桩基合,一、工程概况,(,三,),、施工要求,（1）灌注桩混凝土由搅拌站拌制，混凝土强度等级为C30；,（2）根据设计提供的地质勘测报告及以往钻孔灌注桩施工经验，拟采用,反,循环成孔工艺；,（3）泥浆比重控制在1.031.1之间，粘度1720s之间，PH值810之间；,（4）钢筋笼加工中，主筋连接应采用镦粗直螺纹套筒连接，接头必须符合相关规范要求，按照有关实验规范进行实验和验收；,（5）混凝土初凝时间设计为,640min,，坍落度1822cm，需检测坍落度和均匀度，温度，含水量合格后才能施工。,一、工程概况(三)、施工要求 （1）灌注桩混凝土由搅拌站拌,一、工程概况,(,四,),、施工计划,桩基施工进度计划横道图,说明：,1、首件工程施工完毕后，平行开展所有桥梁桩基施工作业；,2、通吕运河大桥桩基为本标段桩基施工工期控制节点，为保证2017年2月28日桩基施工完毕，需投入钻机10台，运河南北各5台；,3、桥梁桩基1队（运河南）共需投入钻机7台，桥梁桩基2队（运河北）共需投入钻机13台，两个队伍总共投入钻机20台；,一、工程概况(四)、施工计划桩基施工进度计划横道图说明：,目 录,一、工程概况,二、施工工艺技术,三、质量安全保证措施,四、环保文明保证措施,目 录,(,一,),、工艺流程,二、施工工艺技术,(一)、工艺流程二、施工工艺技术,二、施工工艺技术,2,.1施工准备,生产、生活临时建设,桩基场地本着平整、坚实、无积水的的原则进行布置。钢筋笼在钢筋加工场集中制作，平板车运输到现场拼装，砼在拌合站集中拌合，砼罐车运输。钢筋工、钻孔人员等临近施工现场租用民房解决施工驻地。,施工便道,加工成型的钢筋笼从便道内运输，砼从,便道,运输至施工现场。,供电、供水,施工用水采用,地下水。,该桩基首件工程利用发电机供电，满足现场施工用电。,(,二,),、详细施工方法,二、施工工艺技术2.1施工准备(二)、详细施工方法,二、施工工艺技术,原材检验、配合比,试验室水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量检测已检验合格。,施工配套机械及机具,准备好相应的施工配套机械及机具，主要有以下几种：钻机、汽车吊、泥浆泵及导管、储料斗、测绳、中性笔、记录表格、拆卸导管的工具、泥浆比重计等。,技术准备,桩基首件工程开工前，熟悉并审核图纸，根据桩基的平面位置进行放样，并设置护桩，护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，每个方向每边埋设一个护桩，十字交叉，以便在钻进过程中随时检查、控制桩位。,二、施工工艺技术,二、施工工艺技术,对现场施工人员进行技术、安全、环保交底，满足公路规范及设计要求，确保施工过程的桩基质量和人员安全。,钻孔场地应清除杂物、场地整平压实，场地必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，还应满足施工设备能安全进、出场的要求。,2,.2施工工艺,桩基采用反循环回旋钻机施工,见钻孔桩施工工艺流程图。,二、施工工艺技术 对现场施工人员进行技术、安全、环保交底，,二、施工工艺技术,反循环钻孔示意图,二、施工工艺技术 反循环钻孔示意图,二、施工工艺技术,2,.3桩位放样,根据设计图纸计算桩位坐标，用全站仪精确放出桩基中心，为了使桩中心点在埋设护筒时会被破坏，纵、横轴方向，每个方向每边埋设一个护桩，十字交叉。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求，并保证后续的转机就位、下放钢筋笼对中的准确性。并做好记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。,2,.4泥浆池和沉淀池部署及开挖,2,.4.1泥浆池和沉淀池开挖部署：,通吕运河,大桥在,18,#,19,#墩台之间开挖泥浆池，,开挖深度,2.5m,，详,见泥浆池和沉淀池示意图。,泥浆池可按现场实际情况进行调整。,二、施工工艺技术2.3桩位放样,二、施工工艺技术,2,.4.2 泥浆的配置要求,选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用钻机旋转造浆，造浆量为3倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。,泥浆比重：黏土、黏土加粉砂、粉砂地层为1.11.3，,泥浆池示意图,二、施工工艺技术2.4.2 泥浆的配置要求 泥浆池示意图,二、施工工艺技术,粘 度：黏土、黏土加粉砂、粉砂地层1720s，,含砂率：新制泥浆不大于4%。,胶体率：不小于95%。,PH值：泥浆PH值控制在810之间。,2,.4.3泥浆池防护,距池边50cm开始搭设装配式防护围栏，搭设高度1.5m，并深入地面0.5m，围栏采用红白相间油漆涂刷，并设置标示标牌。见泥浆池防护示意图。,二、施工工艺技术粘 度：黏土、黏土加粉砂、粉砂地层17,二、施工工艺技术,2,.5埋设钢护筒,首件设计桩径1.5m，钢护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面0.3m，护筒的埋设深度为2m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，利用护桩符合护筒顶面中心。,泥浆池防护示意图,二、施工工艺技术2.5埋设钢护筒 泥浆池防护示意图,二、施工工艺技术,2,.6钻孔,开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中到入粘土，再放下钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。,在黏土或粉质黏土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻头、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。,泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。,每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆。同时注意土层的变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。,二、施工工艺技术2.6钻孔,二、施工工艺技术,2,.6.1检孔,钻孔达到设计要求深度后，检查孔深、孔径、倾斜度，孔深采用绳测法检测，孔径采用探孔器检查，检孔器外径与设计桩径相同，两端为锥形，中间段为圆形，,外径,1.48,m，,有效,长度,6,m，主筋采用25钢筋制作，见钢筋笼探孔器效果图片。,二、施工工艺技术2.6.1检孔,二、施工工艺技术,利用吊车吊住探孔器顶端的吊环，对中桩为中心下落，对钻孔的全长进行检测，检查合格后，立即填写终孔检查证，自检合格后经监理工程师验收合格，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。,2,.6.2清孔,钻孔达到设计要求深度各项指标符合要求后立即进行清孔，清孔采用换浆法清孔。,清孔标准须符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.031.1，含砂率小于2%，粘度1720pa.s；胶体率：98%，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦桩不大于20cm。,二、施工工艺技术利用吊车吊住探孔器顶端的吊环，对中桩为中心下,二、施工工艺技术,钻孔灌注桩成孔质量标准,2,.7钢筋笼制作工艺与安装,2,.7.1一般规定,二、施工工艺技术钻孔灌注桩成孔质量标准2.7钢筋笼制作工艺与,二、施工工艺技术,钢筋笼统一在加工厂加工，钢筋进场后，物资科检测材料出厂合格证，工地试验室对进场的钢材进行抽样检测试验，钢材各项指标检测合格。钢筋品种、等级、规格分类堆放，设原材标识牌。,2,.7.2 钢筋笼制作加工,钢筋下料根据桩长搭配下料，钢筋笼在钢筋加工场内分节制作，,首件,钢筋笼主筋采用,28,螺纹钢，螺旋箍筋采用10圆钢，钢筋笼混凝土保护层净7cm，钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接工艺。,钢筋笼接头设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置,使接头错开，主筋接头采用墩粗直螺纹套筒连接工艺，每一截面上接头数量不超过50%。钢筋接头应在砂轮切割机上切头0.5-10mm，以确保端部平整，并在钢筋端头用红色油漆划3mm宽的线作标记。在进行机械套同连接时，主筋对号，,二、施工工艺技术钢筋笼统一在加工厂加工，钢筋进场后，物资科检,二、施工工艺技术,再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的画线上；,钢筋笼制作时，应严格按设计要求进行加工制作。焊工要持证上岗，采用电弧焊工艺的焊结部位统一进行施焊，焊接时要选择适当电流，避免因电流过大造成钢筋损伤，要保证焊缝饱满与焊接质量。,钢筋笼制作时先在胎膜上制作加强箍圈，按设计对接头进行焊接形成箍圈，钢筋笼加工采用3瓣式胎具，在场地上利用钢筋笼胎具按设计间距摆放好主筋，将加劲箍圈按2m间距点焊在主筋上，再在安装上胎具上面2瓣，将剩余的主筋依次逐根安装在胎具的钢筋槽内，一定要确保主筋顺直、间距均匀,。,螺旋箍筋必须经过冷拉后下料再盘圆成螺旋，然后在主筋上按设计间距打点标出每道螺旋箍筋位置，将螺旋箍筋套在骨架上逐圈紧贴主筋绑扎牢固。扎丝用双股18号铁丝梅花状绑扎，箍筋在接头处绑扎搭接或将,二、施工工艺技术再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标,二、施工工艺技术,端头弯扣在相邻主筋上。钢筋笼绑扎完成后整齐并排堆放并挂牌编号，写明桩号部位、节号和长度。,钢筋骨架保护层厚度在钢筋笼螺旋箍筋上安装砼垫块，砼垫块采用直径13cm，沿钢筋笼四周均布4个，从钢筋笼顶面起每间隔2m设置一道，保证桩基保护层厚度。,钢筋笼的制作和安装质量标准,二、施工工艺技术端头弯扣在相邻主筋上。钢筋笼绑扎完成后整齐并,二、施工工艺技术,2,.7.3钢筋笼吊装,钢筋笼在吊放之前，应做的准备工作如下：检查钢筋笼应符合有关规定和要求，填写检验记录；孔位应达到设计要求，沉渣厚度应在规定的范围之内；平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢丝绳等；做好其它辅助工作，吊车就位。钢筋笼吊装方法见钢筋笼吊放示意图。,二、施工工艺技术2.7.3钢筋笼吊装,二、施工工艺技术,为确保钢筋起吊时不变形，采用两点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一之间。同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起吊第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡空口，以便于第二节钢筋笼对接，解除起吊钢丝绳，用同样方法将其余钢筋笼吊于空口上方，然后采用机械（套筒）对接，钢筋笼安装时按照编号依次进行吊装。最后一节钢筋笼安装时，根据钻孔桩顶空钻的长度计算好吊筋长度，焊接在钢筋笼主筋上，吊筋采用25圆钢2根，(吊筋长度=护筒顶标高-桩顶标高+焊接搭接部分)。,钢筋笼安装完毕后，根据控制桩中心的点位拉十字线的方法对钢筋笼定位，使钢筋笼圆心和桩中心重合，然后对钢筋笼进行固定，采用钢轨穿过吊筋环担在护筒顶面。报监理工程师检验合格后，方可进行下一道施工。,