单件流生产方式课件

,单击此处编辑母版样式,单击此处编辑幻灯片母版样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,单击此处编辑母版样式,单击此处编辑幻灯片母版样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,管 理 基 础,“,单件流生产方式”,概 述,生产能力低,客户要求低,需求品种少、量大,批量的生产模式,追求高效率的设备、分工明确,以前,生产能力提升,供大于求,客户要求提升,即时化的生产模式,追求反应快、周期短,现在,需求品种多、量小、更新快,一个流生产方式与精益生产模式,介绍,主题,:,以客户为中心的作业方式的实务操,作介绍,内容,:,1.,一个流生产方式,附加,:,结合实例演练,顾客导向的工作内容,顾客,服 务,交 期,成 本,品 质,所有的工作内容都是为了满足客户的需求,批量生产方式与一个流生产方式,滚压线,冲压线,点焊线,批量的生产方式,注塑机,35T,冲床,16T,冲床,材料放置架,栈板,割皮台,烘箱,装,CLIP,台,修边桌,检验台,周转台,一个流生产方式,一个流生产方式,一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，,是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法,.,特点,:,按产品别布置的生产线,多制程的生产方式,固定的、单一的物流,采用稳定性好的小型设备,产品单件流动,作业员一人多岗,“,一个流生产,”,的,优点,:,1.,生产时间短,2.,在制品存量少,3.,占用生产面积小,4.,易暴露问题点,5.,容易适应市场与计划的变更,6.,有利于保证产品品质,7.,有利于安全生产,8.,不需要高性能的、大型化的设备,生产线的布置要点,能做出标准作业的生产线,要能看得出,:,制造过多的浪费,步行距离的浪费,手动作业的浪费,要明确,:,生产步调,在制品数量的明确化,作业者的动线必须保持顺畅,生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确,生产线的布置要点,没有浪费的物流,生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来,加以考虑项目,:,中间库存品的位置,堆置方法,搬运路径,主要原则,:,要先进先出,快速流动,前后关连生产线尽量靠拢过来。,生产线的布置要点,情报的流动,反映示的来源要一元化,生产的实绩差异管理要以生产线为对象,情报应尽量用目视管理呈现,情报要能及时反映出来,信息、情报要让生产线全体了解,指示的传递流向应与物流方向一致,生产线的布置要点,少人化的生产线,设备要小型化，能够移动,“,U,型布置”或“,C,型布置”,作业应同一个方向走动,设备之间不能有阻隔,让加工的动作尽量由机械来完成,设备的按钮应考虑人机配合,操作员应一人多岗,多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并,生产线的布置要点,能够做全数检查的品质保证,全数检查的做法必须建立在生产线上,设备要朝防错机构的方式来改善,生产线上的照明及作业条件环境应良好,必要的检查标准要在生产线上呈现出,生产线的布置要点,保全性,设备保养空间的确保,安全性,机械的加工动作点，必须远离双手可达的范,围之外,通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、,使工作时容易步行,避免误动按钮,消除落下物，保持整洁,提供舒适的作业环境,去除临时管线,生产线的布置要点,工厂全体,整体工厂的布置考虑项目：,原材料、,零件的收料地点、,水电动力供应点、,搬运,预备扩充的生产空间,对设备的要求,设备的选择,生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”,.,理想的设备最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞,.,1.,买简易的设备,指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求,逐步附加上一些必要的机能。,2.,门当户对的设备,设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请,求门当户对的专用机器设备才好。,3.,小型化的设备,生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能,够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。,对设备的要求,流动的设备,1.,要小型化,2.,设备要有轮子或容易搬运,3.,设备的水电气应设快速接头、插座,4.,物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装,置更好,5.,设备的管线要整齐并有柔性,对设备的要求,柔性的设备,1.,设备的适用性要强,只要改变某些部位,就能转变成其他用途,2.,设备切换速度要快,产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品,3.,明确各生产区域,保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间,4.,设备要有扩充产能的可能性,5.,设备要能够标准化,不要再花时间去做调整或者是试作的工作,对设备的要求,狭窄作业面的设备,作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。,1.,前制程的出口为后制程的入口,2.,作业面的接近、高度与深度,要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时,的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当,深度即可,3.,狭窄深长的设备,4.,减少无附加价值的走动,要减少空手走动的动作,对设备的要求,动作理想的设备,从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。,1.,有高效动作的设备,设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动,作都应去掉。,2.,有“连结”功能的设备动作,前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动,作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较,低，周期时间也短，产能较高。,3.,有移动功能的设备动作,机械设备的动作必须多能工化。,一个流制程中的人员,1.,多能工,-,一人多岗制,2.,作业标准化,-,改善的前提,3.,少人化,-,有弹性的组织,4.,辅助人员,-,做非标准的工作,5.,团队协作,-,荣辱与共,物流的原则,1.,单件流动,制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆,积，使得产品品质更有保障。,2.,物品不能落地,3.,交通的改善,物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时,在生产线变动时能更快速切换。,4.,可流动的周转容器,原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，,可做到定容定量，方便流转的作用。,物流的原则,5.,不能交叉的物流,生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。,6.,辅助人员保证物流,生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽,量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。,7.,零配件的放置应符合动作经济原则,1,、两手同时使用。,-,物料应扇形对称布置,2,、基本动作单元力求减少。,-,物料、工具应按顺序放置,3,、动作距离力求缩短。,-,物料、配件应置于正常工,作范围内,4,、舒适的工作。,-,原物料的高度应适当,“,一个流生产,”,推行的条件,条件一：,单件流动,-,将浪费显现化，消除批量不良,条件二：,按制程顺序布置生产设备,-,消除搬运的浪费,条件三：,生产速度的同步化,-,消除在制品堆积与等待的浪费,条件四：,多制程操作的作业,-,可实现制程合并,少人化,“,一个流生产,”,推行的条件,条件五：,作业员的多能工化,-,作业标准化,制程合并,条件六：,走动作业,-,多制程作业,便于发现问题,条件七：,机器设备的小型化,-,易于生产线变更,节省空间,大,型设备未必就是最好的,条件八：,生产线最短距离的布置,(U,型化,),-,消除走动的浪费、最经济的,作业布置方式,一个流生产方式推行的步骤,步骤,1,全员的意识建立,观念上必须改变,要站在客户的立场去,考虑,坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部,步骤,2,成立示范改善小组,不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能,彻底实施,步骤,3,选定示范生产线,应从最容易的地方下手作示范,步骤,4,现况调整分析,选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况,(,如生,产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间,人力空间及设备的稼动率,),一个流生产方式推行的步骤,步骤,5,设定产距时间,产距时间,-,是以每日的工作,时数除以每日市场的需求数,-,即目标时间,(,规制时间,),许多改善的出发点,-,以产距时间为依据,产距时间受勤务时间及订单量的变化而变化,与现场,的设备、人员的生产能力是无关的。,步骤,6,决定设备、人员的数量,根据产距时间、各制程的加工时间和人力时间，计算,出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，,应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，,则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除,掉,-,少人化,一个流生产方式推行的步骤,步骤,7,布置一个流的生产线,要依制程加工顺序，以逆时针,流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物,品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备,的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。,步骤,8,配置作业人员,依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“产距时间”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“产距时间”完全一致，最好或越接近越好。,作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能,有效充分的利用人力时间。,一个流生产方式推行的步骤,步骤,9,单件流动,流线化生产的方式，就是将以往不知,道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以,加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生,产，即单件流动的意义。,步骤,10,维持管理与改善,流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的,问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予,以沟通让其接受,步骤,11,水平展开与无人化目标,此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人,化的目标前进,注意事项,急躁心理,“一个流”推行时会遇到许多意想不到的问题，结果也未必能如愿以偿，或者会有员工消极抵触，所有这些都是很正常的现象，所以事先应作好思想准备，避免出现急躁的心理。,持续之改善,在推行时应针对产品加工中的问题进行改善，避免随意放弃；生产线作业稳定并不代表没有改善的空间。,该出手时就出手,“万事俱备，只欠东风,-,等待时机”的作法实在不可取，只有在做了以后才会发现问题，并不断完善,团队与职能的组织架构,以小团队形式组合是一个流生产方式的特点，小组成员一起荣辱与共，其误区是以职能划分的组织架构在生产线中穿插存在。,产品别的生产线,一个产品一条生产线,人员的培训,一个流生产方式对作业员提出更高的要求，他要是一个多能工，并且是质量保证者，所以管理者的主要工作将是对员工的培训，使其有能力完成他的工作内容。,注意事项,实例介绍,滚压件的生产线改进,从职能分工转化为产品布线，作业距离缩短,本田后三角生产线的改善,设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及少人化、团队协作的改善,一个流生产方式推行最典型的生产线,制动器生产线,注塑机,35T,冲床,16T,冲床,半成品放置桌,栈板,割皮台,烘箱,装,CLIP,台,修边桌,检验台,本田后三角布局,(,老,),本田后三角布局,(,新,),注塑机,35T,冲床,16T,冲床,材料放置架,栈板,割皮台,烘箱,装,CLIP,台,修边桌,检验台,周转台,干部的工作内容,工作的目的,:,满足客户的需求,而非单纯让领导满,意,完成上级交付的任务,工作的服务对象,:,顾客而非领导,工作方式：,由按部门职能分工转为按产品别、工,序流程以团队合作的方式分工,工作重点,:,由督导、工作分配变为激励、培训、流,程编排等,工作能力的需求：,衡量绩效的标准,:,由工作时间、工作量转为创造的价值及,顾客的满意度,