点检和维修课件

*,*,*,1,设备点检,1设备点检,1、掌握一些基本的设备维护保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。,让员工实现：要我保养我要保养我会保养,2、学会识别工作环境的需要保养点。,3、制定并执行设备操作与保养规程。,4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”的设备管理理念，养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。,培训目标,1、掌握一些基本的设备维护保养知识，提高“预防为主、维修和保,设备点检的定义,设备点检的要求,设备点检的基本内容,设备点检的“五定”工作,点检的分类,点检轴承的方法,设备点检保养案例,目录,设备点检的定义 目录,是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检中的“点”，是指设备的关键部位，通过这些“点”，能及时、准确地获得设备技术状况的有关信息。,简单的说，“设备点检”就是给设备作“身体”检查,一、设备点检的定义,一、设备点检的定义,明白设备点检的部位，了解设备的基本结构和部分功能。,（如：润滑油添加的位置等）,能够与标准比照，找出设备存在的问题。,（,设备点检表,）,及时处理设备点检中的不符合项,（必要时报修）,处理流程,二、设备点检的要求,上,班,前,查看设备,交接班记,录，了解,设备运行,情况,执行,设备,点检,做好（设备日,常点检记录）,，异常情况及,时报告,处理流程二、设备点检的要求上查看设备执行做好（设备日,清扫：清除设备上的灰尘和油污等。,清扫并不是单纯的为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。,清扫是日常点检活动的最基本工作,三、设备点检的基本内容,清扫是日常点检活动的最基本工作三、设备点检的基本内容,加油：是指应及时加满设备的充油部件，使相对运动部件间保持良好的润滑状态。,设备缺油,灰尘和油污,缺乏润滑,与冷却,加速磨损,温度升高,设备故障,加油是日常点检活动中最重要的工作之一,三、设备点检的基本内容,设备缺油灰尘和油污缺乏润滑加速磨损温度升高设备故障加油是日常,紧固：防止连接件松动与脱落,调整：纠正不符合项,紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制,动器及限位器等的紧固和调整,紧固是日常点检活动的最关键的工作之一,调整是日常点检活动的最容易被忽视的工作之一,三、设备点检的基本内容,紧固：防止连接件松动与脱落紧固是日常点检活动的最关键的工作之,定点要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。,定法对检查项目制定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是采用简单的工具、仪器进行判别。,定标即制定标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。,定期制定点检周期，按设备重要程度，,检查部位是否重点等。,定人确定点检项目的实施人员（生产、维修）,四、设备点检的“五定”工作,四、设备点检的“五定”工作,1、点检实行的是“三位一体”制，即：运行人员的日常点检，专业人员的定期点检和专业技术人员的精密点检相结合，3个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。,目前我公司的方式重点放在运行人员的日常点检和维修人员的定期点检,2、点检的“五层防护线”是日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度/性能测试检查相结合，形成保证设备健康运转的防护体系。,咱们公司目前的状态首先要做好前两层防护,五、点检的分类,1、点检实行的是“三位一体”制，即：运行人员的日常点检，专业,运转中轴承巡检过程中必须对轴承的“故障信号”保持高度的警觉，例如噪音、温度与振动。“倾听”、“触摸”和“观察”是三种重要巡检方法。,1、倾听,利用听觉来识别不规则的运转是一种很普通的方法。,很低的呜呜声,轴承运行状况相对良好,尖锐的嘶嘶音、吱吱音以及其它不规则的声音,轴承处于不良的运转状况；,尖锐的吱吱音可能是润滑不良,轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动和造成平顺清脆的声音,轴承内受损引起的一般是嘶嘶音,安装时的敲击伤痕会引起间歇性噪音，轴承滚动件受损,快捷常用的方法（使用一根木棍或螺丝起子抵在轴承箱上，另一端贴住耳朵）,六、点检轴承的方法,运转中轴承巡检过程中必须对轴承的“故障信号”保持高度的警觉，,2、触摸,高温经常表示轴承已处于异常状态。高温也有害于轴承内的润滑剂。有时轴承过热可归究于轴承的润滑剂，若轴承在超过125（260）的温度长期运转，会降低轴承的寿命，引起轴承高温的原因有：润滑不足或过分润滑、润滑剂内含有杂质、负载过大、轴承损坏、间隙不足及油封产生的高摩擦等等。,正常情况下，轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一或二天,。,3、观察,轴承若得到良好的润滑并且能保证正确的阻隔杂物及湿气，表示油封应该没有磨损。检查靠近轴承处油封的状况以确保它们足以防止热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心渗入轴承。保护环及迷宫油封应涂上油脂以确保其大量的防护作用。油封若已磨损应尽快更换。,六、点检轴承的方法,2、触摸3、观察六、点检轴承的方法,1,咱们公司养殖事业部的关键设备是发电机组。要保证发电机组可以在关键时刻完好启动。我们的对机组的日常点检、保养是基础。如果不能时刻关注机组的状况，把机组维护到一个良好的待机状态，我们是很难保证机组在运行中不出现异常状况的。,在这里和大家分享一下,我在其它公司时的做法，,我们一起讨论其可取,之处。,七、设备点检保养,1 咱们公司养殖事业部的关键设备是发电机组。要保证发电,发电机开机前点检表,NO.,点检项目,判断标准,结果确认,1,燃油油位,绿色范围,2,负荷开关,关闭状态,3,速度转换开关,低速状态,4,机油油位,标定范围内,5,冷却水位,标定范围内,6,风扇皮带,无松动损伤,7,输油管阀门,开启状态,8,蓄电池,观察孔呈绿色,9,机身,无杂物,满足开机条件后签名、开机,发电机开机前点检表NO.点检项目判断标准结果确认1燃油油位绿,发电机运行点检表,序号,点检项目,正常状况,结果确认,1,油箱油位,绿色范围（,200400L）,2,电源指示灯,亮,3,输出频率,50HZ,4,输出电压,380V,5,输出电流,绿色范围（,01064A）,6,输出功率,绿色范围（,0560KW）,7,单,/并机开关,并机状态,8,高,/低速开关,高速状态,9,电池开关,开启状态,10,负荷开关,开启状态,11,过滤器报警,无,12,启动钥匙,运行状态,13,冷却油压,绿色范围（,47KG/CM,2,）,14,冷却油温,绿色范围（,100,O,C）,15,冷却水温,绿色范围（,90,O,C）,16,充电电流,绿色范围（,015MA）,17,转速表,1500RPM,确认人签名,设备编号：日期：,发电机运行点检表,发电机（房）周期点检表,NO,点检项目,点检方法,判断标准,周期,结果确认,1,机体状态,目视,干净无损伤,次,/周,2,油路和油阀开关,观测试验,灵活无锈蚀,次,/周,3,蓄电池,观测试验,无溢液电量足,次,/周,4,应急照明灯,观测试验,功能正常,次,/周,5,空气过滤器,清洁或更换,干净无损伤,次,/月,6,燃油泵开关柜,观测试验,电流电压正常,次,/周,7,机油及过滤器,测试或更换,油位油质正常,次,/月,8,皮带松紧度,测试,松紧正常,次,/周,点检者签名,异常记录,确认,发电机（房）周期点检表NO点检项目点检方法判断标准周期结果确,咱们公司现在用的发电机组记录表,这两种表单都没有清楚的呈现日常点检和维护保养的内容，以及发电机组平常试运行的周期等。不能清楚的反映员工的工作成果,七、设备点检保养,咱们公司现在用的发电机组记录表这两种表单都没有清楚的呈现日常,鸡舍风机的保养,1、风机电机接线裸露，有漏电风险；,2、运转时观察三角带轮转动情况，判断摆动是否过大；另外听电机运转声音，有没有噪音，吱吱音等。,3、运转时观察带轮转动情况，判断有无偏心摆动；,4、轴承位运转时有无噪音，吱吱音、尖锐的摩擦音。判定润滑情况。,七、设备点检保养,鸡舍风机的保养1、风机电机接线裸露，有漏电风险；3、运转时观,鸡舍水线的保养,1、检查水线乳头是否漏水；,2、有无堵塞不出水状况。,鸡舍料线的保养,七、设备点检保养,1、料线机头电机的运转有无噪音,2、吊装滑轮和钢丝润滑是否良好,鸡舍水线的保养1、检查水线乳头是否漏水；鸡舍料线的保养七、设,孵化巷道的周保养项目,1、每周清洗或更换喷头喷嘴,方法：浸泡在白醋或弱酸溶液中，不要用细棒去捅洗小孔；（注意：关掉风扇再操作）,2、检查水盘水位,3、检查门的密封,4、检查车帘状态,5、检查蛋车挡板,6、装蛋前翻蛋检查,7、排尽压缩空气过滤器积水,8、排出压缩机容器内积水,七、设备点检保养,孵化巷道的周保养项目1、每周清洗或更换喷头喷嘴七、设备点检保,1,设备维护保养,1设备维护保养,设备维修的定义：,设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称设备修理。,设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理,。,设备维修工作的任务是：,根据设备的规律，经常搞好设备维护保养，延长零件的正常使用阶段；对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理。,常出现的设备问题主要有：,磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化。,维修方式主要有：,润滑、补焊、机加工、报废更新、误差调正、垢质清洗等。,设备维修的定义：,设备维护保养的内容,保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。,设备维护保养的内容,减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！,保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！,延长设备使用寿命！,加强设备操作中的安全性,!营造舒适的工作环境!,设备维护保养的目的：,减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，,设备维护保养的基本要求,1.及时性:根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。,2.正确性:熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。,3.可追塑性:每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。,设备维护保养的基本要求 1.及时性:根据生产实践经验和设备,日常保养，又称例行保养,其主要内容是进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。,一级保养,主要内容是进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要简单的进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。,二级保养,主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。,三级保养,主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。,维护保养分级制度,日常保养，又称例行保养 维护保养分级制度,设备故障的根源分析,加强日常点检是为了发现潜在的隐患，在完成维护保养时消除隐患，排除微缺陷。从而控制故障的发生。,使,潜,在缺陷明,显,化，事先防止故障的,产,生！,设备故障的根源分析加强日常点检是为了发现潜在的隐患，在完成维,维 修 的 分 类 之 一,停机维修,：设备产生故障后才对其维修。,预防维修,：通过点检、巡