资源描述
,解决问题的方法,解决问题的方法,解决问题的,9+1,步骤,发掘问题 选定问题,追查原因 分析资料,提出方法 选择对策,实施行动 成果对比,标准化,事后管理,1,、现状把握,2,、设定改善目标,3,、要因解析,4,、研讨对策,5,、计划实施,6,、效果确认,7,、,效果巩固,(标准化,),P,D,C,A,新,的,管,理,P,D,C,A,改,善,循,环,解决问题七步法,?,一、愚巧法(防呆法),(一)何为愚巧法?,是一种使工作不会发生失误的方,法,就是再笨的人也不会做错的方法。,使得,“,愚蠢,”,的人也能象巧匠一样将,工作做好,称之为,“,愚巧化,”,(二)无意识差错及发生要因?,1,、无意识差错是作业人员在长期重复作业中,,因注意力不集中导致的差错。,发生无意识差错,通常是,作业方法不好造成的,,一旦发生无意识差错,,用日常经验来看很难找,到理由进行解释(或辩解),。,为什么我总是出错?!,(二)无意识差错及发生要因?,2,、无意识差错发生的要因:,A,、根本原因都是人的错误造成的;,B,、部分人在自己的经验、知识、技能等较,为感性的基础上,加上自己的权限、责任等,,建立起一套产品制造方式。但每个人的判断,力不同,造成一部分人制定的过程让另一部分,人进行实际作业时,漏判断、漏作业等无意识,差错也就容易发生了。,(三)愚巧法的使用,1,、意义,愚巧法是防止无意识差错发生的最有效的方法,之一,,愚巧法是一种想法、一种工具,必须配合实施、,实物的状况,寻找最佳的具体做法,发挥效果。,2,、目的,减少作业失误(负方向损失),增加许多正方,向的收获,提高工作品质及产品品质。,(三)愚巧法的使用,3,、想法、做法,用物理的手段,不是依靠人的感觉。必须借着,媒介物的表现,方能完成其功能。,4,、愚巧法防误构想,错误原因,错误原因,错误原因,忘记、做错,预防、警示,选择、设置,(三)愚巧法的使用,5,、愚巧法的种类,(,1,)控制式,:原则要在一定的方式下才,能作业,发生异常时停线。,A,、,定位插座法,:两个组件设置定位凸,凹槽,正确装配;,B,、,光电开关法:,利用光电照射,来带动某些动作;,5,、愚巧法的种类,(,1,)控制式:,C,、,通过法:,将尺寸公差制成量规、容,易判断。,D,、,形状法:,利用视觉及触觉的反应,,辨别正确形状的作业方法。,E,、,错列法,;将尺寸大小或容易混淆的,物品错开,如:容易取用;拿错容易发,觉;分区域;盛器形状或颜色以识别。,5,、愚巧法的种类,(,2,)注意式:,原则是作业中提醒注意、形状、,颜色,发生异常时,发出闪亮、声音。,A,、,标准化法,:标准化,=,单纯化,产品的形状、,规格全部标准化。,B,、,颜色管理法,:用色别来了解事态的情况。,C,、,检查表法,:将防止失误的项目列出,然后依,项目逐项检查是否做好。,5,、愚巧法的种类,(,2,)注意式:,D,、,声音法(闪光法):,当发生异常时,以声音,提醒处理,一般再加以红色闪光来警示。,E,、,提示法:,在书面上特别加注及粗线条表示。,有问题,结 论:,错误不会再发生;,即使发生,自己也能发现,不让其继续或流出;,不管什么人,做出的品质都是一样。,奖,说我傻冒?!,看,我跟你得,一样出色!,二、脑力激荡法,(一)何为脑力激荡法?,一群人在短暂的时间获得大量构想的方法。,脑力激荡法是美国奥斯朋博士于,1941,年所倡导。,它是利用集体的思考,使思想互相激荡,发生连锁,反应以引导出创,造性思维的方法。,(二)脑力激荡法两个步骤?,1,、提出任何想到的“创意”;,2,、然后评价。(可分为立即可用、,修改可用、缺泛实用性三种),(三)脑力激荡法的推行方法?,1,、开会准备 :,A,、先准备会场,召集开会时间以一小时最,适当,不要超过两小时以上,因为过长的疲惫少有,创意,同时也会失去兴趣;,B,、所提主题,事先由主席调查,将内容做成,说明资料,就限定范围、问题细则等,前一日交给,参加者,让大家有充裕的时间来思考。,C,、准备必要用具:纸、笔、白板等。,(三)脑力激荡法的推行方法?,2,、四大原则 :,A,、禁止做任何批判;,B,、提出奔放的创意;,C,、尽量提出自己的创意;,D,、欢迎对他人的创意做补充或改善。,3,、替换表列法:,A,、是否还有另外较佳的方法;,B,、可否借用?,C,、可否变更?,D,、可否代用?,(四)进行脑力激荡法注意事项?,1,、会议的进行方式 :,A,、使会场产生自由与愉快的气氛;,B,、应先举手后发言;,C,、不妨碍“主意”的畅流,第二次相同的主意也要定不来;,D,、不发言的人可在适当的时机,指名发言;,E,、鼓励搭便车(对他人创意再联想、补充)互相启发主意;,F,、原则上主席不发言,只着重在发问。如遇发言停顿、,可以引诱成员继续发言;,G,、从各个角度的观点来发言;,H,、时间以,30,分钟为宜。,(四)进行脑力激荡法注意事项?,2,、不要使用扼杀别人创意的词句(十大禁诫):,A,、理论上说得通,但实际上没办法;,B,、恐怕上级主管不接受;,C,、这事以前曾经有人提过;,D,、违反公司基本政策;,E,、没有价值吧;,F,、可能没有那么多时间;,G,、会被人讥笑;,H,、可能大家不会赞成;,I,、以后再想想看,或以后再研究吧。,(五)创意的评价,所提创意中,选出最好的创意,有,两种方式:,A,、脑力激荡小组自己来决定;,B,、评委由评价小组来选出。,(五)创意的评价,1,、评价的基准:自己选定的方法,先要鉴别,的基准,其评价基准如下:,A,、符合目的;,B,、实现可能性。,E,(期望值),=X,(目的达成度),P,(实现可能性),(五)创意的评价,2,、评价的方式:,A,、表决式:依组员共同的决议,选定评价分为:,立即可用(可以马上采用实施),修改可用(略加修改补充,亦可采用),缺泛实用性(无可行性,或胡思乱想),B,、卡片式:,要塑成完善的创意,需要重复使用脑力激荡法,,再一次考虑问题内容及补充。,三、省力化、合理化、自动化,(一)省力化?,A,、同样的人数,但劳累减少;,B,、用更少的人数;例:手推车、传真机等;,C,、省力化着眼点:,减少人员辛苦;,转体力为脑力;,降低成本,提高效率;,提高品质。,(二)合理化?,让事情更简单、更有效、更接近目标,A,、理,-,常理、道理、逻辑;,B,、合理化的范围:人、事、时、地、物、,方法等要合理化;,C,、合理化的想法:更有效、更省钱、更美观,舒适、更有价值、更单纯、感觉更好;,(二)合理化?,D,、合理化的几种方法:修改、删除、合并、,重组;,例:电话占线率高,客户老是打不进来,,-,-,三分钟自动切线;,设备故障太多,交期延误,-,-,加强设备管理或更新;,每次考评都叫人不满,-,-,改变考评方法,和员工谈谈。,(三)自动化:,利用自动化设备,提高工作效率:,自,动,化,低成本自动化,办公自动化,生产自动化,气压、油压自动化,电脑辅助设计,电脑辅助检查,FMS,制造系统,影印机,电报机、传真机,电话系统,打字机,电脑系统网络,资料缩影,(三)自动化?,A,、,劳动,-,用四肢或五官工作;,B,、,劳动,-,用整个人来工作;,C,、,自动化,机器、设备的自动运作;,D,、,自动化,-,(加上人的配合)系统,自动运作。,四、作业改善四阶法,(一)概念:,就是将现场改善划分为有计划的四个,阶段:(最适合一线管理者的改善手法),第一阶段:作业分解,第二阶段:项目明细设问,第三阶段:新方法展开,第四阶段:新方法实施,第一阶段:作业分解,1,、原封不动地记录现状作业方法,列 出全,部项目明细(项目明细:一步一步进行,的作业动作),2,、区别项目明细的类别:,-,搬运作业,-,机械作业,-,手工作业,3,、摘录作业中的状态、条件和问题要点,第二阶段:项目明细设问,1,、进行,5W2H,适当性设问,Why-,为什么这是必要的?,What-,目的、对象是什么?,Where-,在什么地方做更好?,When-,什么时候做更好?,Who-,什么人做最合适?,How-,什么方法更好?,How much-,耗费如何?,2,、进行,4M,条件设问,Machine(,设备、机械、工具、仪表),在最大限度使用吗?,充分利用运转间歇时间吗?,测量仪表是否有效利用?,Method,(方法、配置、设计),作业要求明确吗?,公差是否恰当、附加润饰是否必要?,Man,(参加人员、搬运人员、检查人员),Material,(原材料、半成品、消耗用品),3,、进行动作有效性和经济性设问,动作要素分析,有效动作要素:伸手、握取、移物、放手,装配、拆卸、使用,辅助动作要素:寻找、选择、检查、对准,定位,无效动作要素:休息、迟延、故延、思考,动作经济原则,人体运用相关,作业场所、设备相关 工装、夹具相关,4,、进行安全性、环境适宜性设问,作业安全,存在安全隐患吗?,有否正确使用安全装置?,作业环境,整理整顿是否有效进行?,不良品放置,第三阶段:新方法展开,除去不要的项目明细;,尽可能联接项目明细;,以更好的顺序编排作业;,对必要的项目简单化;,确保作业更安全舒适;,借助协作的力量;,记录新方法的项目明细。,第四阶段:新方法实施,让上级理解新方法;,让下属理解新方法;,征得相关责任人的认同;,新方法的推进与稳固;,承认协助方的功绩。,五、价值分析手法,价值分析的手法侧重于分析产品的,构成价值,以及性能的分布价值,在选,择重点改善对象、分析问题要点和进行,方案评价上运用最为广泛。下面简单介,绍分析产品构件价值的,FD,法(强制确定,法,)和方案综合评价的,加权分法,:,1,、,FD,法(强制确定法),所谓,FD,法,就是根据确定的构件功能(重要,性)系数,计算其价值比重,从而选择改善对象,的方法,。,(,1,)、功能(重要性)系数,功能(重要性)系数采用强制确定,将,各构件排列成矩阵,按相互间功能的重要程,度一一比较,相对重要得,1,分,相对次要得,0,分,由此得出构件的功能分值。,构件,A,B,C,D,E,F,分值,系数,A,1,1,0,1,1,4,0.27,B,0,1,0,1,1,3,0.20,C,0,0,0,1,1,2,0.13,D,1,1,1,1,1,5,0.33,E,0,0,0,0,1,1,0.07,F,0,0,0,0,0,0,0,合计,15,1.00,功能(重要性)系数,=,构件功能分值,全部功能值,功能系数评价表,(,2,)、成本系数,成本系数根据各构件的实际成本确定,,可结合设计和财务资料查出。,成本系数,=,构件目前成本,/,全部构件成本,构件价值系数,=,功能(重要性系数),/,成本系数,价值系数评价表,构件,功能系数,目前成本,(元),成本,系数,价值,系数,改善,要点,A,0.27,100,0.20,1.35,B,0.20,50,0.10,2.00,C,0.13,100,0.20,0.65,D,0.33,100,0.20,1.65,E,0.07,50,0.10,0.70,F,0,100,0.20,0,合计,1.00,500,1.00,结论,:,从表中可以看出,构件,F,、,C,的价值系数低,,有必要首先对,F,、,C,构件进行分析改善。,2,、加权评分法:,加权评分法是根据不同方案对系统各方面的,重要程度差异,综合选出价值最佳的方法。,方案,效 果,权重,0.5,安全性,权重,0.3,影响度,权重,0.2,功能分值合计,预计成本,综合价值,首选方案,方案,1,8,6,6,20,200,0.10,方案,2,6,4,5,15,180,0.08,方案,3,5,7,3,15,200,0.07,从表中可以看出,方案,1,的综合价值得分最高,是应该首选方案,
展开阅读全文