运用控制钢筋闪光对焊质量课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,运用,QC小组活动来提高钢筋闪光对焊质量的合格率,安徽大学传媒学院 闪光QC小组,2017,年,4,月,运用QC小组活动来提高钢筋闪光对焊质量的合格率,一、,工程概况,二、,QC,小组概况,三、,选题理由,四、,预期目标及可行性分析,五、,QC小组活动,情况,六、,遗留问题,和今后打算,目 录,一、工程概况目 录,一、工程概况,安徽大学艺术与传媒学院文忠路校区建设项目，由舞蹈楼、戏剧楼、音乐南、北楼组成。,建设内容：1、舞蹈楼建筑面积16933m,2,地上四层，建筑高度20.4m;,2、戏剧楼地上建筑面积17899.9 m,2,，地下建筑面积531.8 m,2,，地下一层，地上四层，建筑高度23.8 m;,3、音乐南楼建筑面积11467.9 m,2,，地下一层，地上四层，建筑高度23.8 m；,4音乐北楼建筑面积7526.8 m,2,，地上建筑面积7526.8 m,2,，无地下室，地上六层，建筑高度20.1m。该项目施工难度大，质量标准高。该主筋焊接大量采用闪光对焊技术，因此控制好闪光对焊质量尤为重要。,一、工程概况安徽大学艺术与传媒学院文忠路校区建设项目，由舞蹈,QC,小组概况,小组名称,艺术与传媒,QC,小组,成立日期,2015,年,4,月,27,日,小组组长,黄海荣,成果编制人,潘 曙,QC小组类型,现场型QC小组,记录人,许 莲,小,组,成,员,姓 名,职 务,姓 名,职 务,姓 名,职 务,黄海荣,项目经理,潘 曙,项目总工,许 莲,工程师,王汝植,项目副经理,倪厚云,质检员,张黎明,质检工程师,王运涛,施工队长,吴玉辉,钢筋工长,林菲乔,实验员,平均,QC教育,80小时,活动周期,2015.4.25至2015.11.11,小组成员总数,9,人,活动次数,10,次,活动时间,50,小时,QC小组概况 小组名称艺术与传媒QC小组,三、选题理由,工程质量确保达到市级优质工程标准，争创省级优质工程，满足创优规划的要求。,确定课题,控制成本,质量目标,钢材占材料成本比例较大，提高钢筋闪光对焊的质量，可有效的降低材料的损耗，节约钢材，降低成本。,根据以往施工经验，钢筋的闪光对焊一直存在一些质量通病。,控,制,钢,筋,闪,光,对,焊,质,量,存在的问题,三、选题理由工程质量确保达到市级优质工程标准，争创省级优质工,1、2015年4月7月，小组针对工地的实际情况，对本工程已制作完成的对焊接头合格率进行了调查，共抽样180点，不合格点数为18点，占总数的10%，合格率平均为90%，具体统计如下表所示：,制作完成的闪光对焊接头质量统计表,序号,检查项目,检查点,合格点,合格率,1,接头中有氧化膜夹渣,30,24,80%,2,轴线偏移,30,24,80%,3,接头中有缩孔,30,28,93%,4,接头区域裂纹,30,29,96%,5,钢筋表面微熔及烧伤,30,29,96%,6,接头弯折,30,28,93%,合 计,180,162,90%,1、2015年4月7月，小组针对工地的实际情况，对本工程,2、根据对上述闪光对焊接头质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图：,序号,检查项目,频数,频率（）,累计频数,累计频率（）,1,接头中有氧化膜夹渣,7,38.8,7,38.8,2,轴线偏移,6,33.3,13,72.1,3,接头区域裂纹,2,11.1,15,83.2,4,接头中有缩孔,1,5.6,16,88.8,5,钢筋表面微熔及烧伤,1,5.6,17,94.4,6,接头弯折,1,5.6,18,100,不合格点频率统计表,2、根据对上述闪光对焊接头质量的统计数据，我们进行了不合格,接头有氧化膜、夹渣现象,接头有氧化膜、夹渣现象,轴线偏移及钢筋表面微溶,接 头 烧 伤 现 象,四、预期目标及可行性分析,根据公司的质量方针和目标的要求，而且要达到本工程的质量目标，必须严把钢筋加工过程的质量。通过对焊接接头质量的调查，通过小组活动只要将焊接接头主要问题解决(既接头氧化膜夹渣及轴线偏移)90%，就可使接头不合格率下降12.2%59.1%90%=6.4%，合格率可达90%+6.4%=96.4%，因此我们确定目标为钢筋闪光对焊一次合格率95%。,四、预期目标及可行性分析,五、QC小组活动情况,（一）计划阶段,时间：2015.4.252015.5.10,1、原因分析,通过不合格点频点排列图可以看到接头中有氧化膜夹渣的频率为38.8%，轴向偏移的频率为33.3%，两项累计频率达到72.1%，为A类因素，是影响闪光对焊接接头合格率的主要问题，因此我们针对问题进行了小组活动，通过分析讨论，绘制了因果分析图如下：,五、QC小组活动情况（一）计划阶段,运用控制钢筋闪光对焊质量课件,运用控制钢筋闪光对焊质量课件,2、要因确认,根据因果图，我们针对找到的十四个末端因素进行了要因分析，并对各种因素进行现场调查和讨论分析，确认要因如下：,序 号,末端原因,确认内容,确认方法,负责人,日期,结果,1,管理制度不健全，奖罚不分明,管理制度不健全，造成自检及检查不到位,调查分析,王汝植,2015.4.25,2015.4.28,要因,2,操作人员培训不到位,现场操作人员培训不够，不能完全掌握闪光对焊的操作要点，控制各项参数不到位,调查分析,吴玉辉,2015.4.25,2015.4.29,要因,3,人员对接头质量不够重视,相关管理人员对接头质量检查不到位，不够重视,调查分析,王运涛,2015.4.25,2015.4.27,非要因,4,焊机缺乏维修保养,未按公司要求定期检查、维修保养设备，焊机钳口、电极晃动变形，氧化物未及时清理，影响焊接质量,现场调查,吴玉辉,2015.4.25,2015.4.28,要因,5,露天堆放,现场堆放时间较短，锈蚀、污染较少,现场调查,王运涛,2015.4.25,2015.4.28,非要因,6,钢筋断面不齐,钢筋下料时机具使用不正确及断面不平整时未进行处理，造成轴线偏移,现场调查,张黎明,2015.4.25,2015.4.28,要因,7,钢筋端头歪斜,钢筋端头出现歪斜时，部份进行了矫正或切除处理，部份处理不到位影响焊接质量,现场调查,吴玉辉,2015.4.25,2015.4.28,要因,8,顶锻速度及压力小,经现场调查发现顶锻时压力和速度不够，使烧化速度较慢，造成氧化膜及夹渣现象,现场调查,吴玉辉,2015.4.25,2015.4.28,要因,9,技术交底不细,查技术交底较粗，焊接过程的预热等要求未明确,调查分析,潘 曙,2015.4.25,2015.4.28,要因,2、要因确认根据因果图，我们针对找到的十四个末端因素进行了要,10,操作人员经验不足,现场人员均持证上岗，但有部份经验较少，通过学习能够达到要求,现场调查,倪厚云,2015.4.25,2015.4.28,非要因,11,转运焊接完成的半成品不当，钢筋变形,通过现场调查，转运过程中存在部分半成品保护不当的问题，经教育可以改正,现场调查,倪厚云,2015.4.25,2015.4.28,非要因,12,夏季雨水较多,夏季常有突然的降雨，现场基本能够对钢筋进行覆盖保护,现场调查,倪厚云,2015.4.25,2015.4.28,非要因,13,现场操作加工,现场搭设了钢筋加工棚，对钢筋焊接质量影响不大,现场调查,倪厚云,2015.4.25,2015.4.28,非要因,14,夏季气温较高影响工人操作,钢筋焊接过程中产生热量，夏季气温又较高，项目已采取了防暑降温措施,现场调查,倪厚云,2015.4.25,2015.4.28,非要因,10操作人员经验不足现场人员均持证上岗，但有部份经验较少，通,3、制定对策,针对确定的要因，小组展开讨论，制定了相应的对策：,序号,要 因,对 策,目 标,措 施,地点,负责人,时间,1,管理制度不健全，奖罚不分明,健全相关奖惩制度,管理制度的制订合理，充分调动人员工作积极性,针对钢筋焊接质量制订相关管理制度，奖勤罚懒,办公室,王汝植,全过程,2,操作人员培训不到位,开展相关培训,操作人员熟练掌握施工工艺,对所有操作人员进行培训，并请有经验的技师现场示范，提高工人整体素质。,办公室及施工现场,潘 曙,全过程,3,焊机缺乏维修保养,对焊机进行全面维修保养,使焊机达到最佳的使用状态,对焊机进行检查、清理，紧固、更换钳口、电极等。,施工现场,吴玉辉,全过程,4,钢筋断面不齐,加强操作工人使用机具的熟练程度,保证下料时断面平整,设置专人进行下料，保证端头平整。,施工现场,吴玉辉,全过程,3、制定对策 针对确定的要因，小组展开讨论，制定,5,钢筋端头歪斜,要求操作人员对端头不正的钢筋进行全部处理,保证钢筋端头平直,进行焊接前对钢筋进行全面检查，对端头出现歪斜的，全部进行了矫正或切除处理。,施工现场,张黎明,全过程,6,顶锻速度及压力小,加强实践,确保顶锻速度及压力符合要求,反复实践，确保每个操作人员均能根据钢筋接头情况的不同及直径、级别的不同灵活掌握各项参数。,办公室及施工现场,倪厚云,全过程,7,技术交底不细,重新进行技术交底,使技术交底更加细化，明晰,对原技术交底进行检查，对不细的地方修改并重新进行交底。,办公室及施工现场,潘 曙,全过程,5钢筋端头歪斜要求操作人员对端头不正的钢筋进行全部处理保证钢,（二）实施阶段,实施一,由小组组长亲自负责制订针对钢筋焊接质量相关管理制度。首先做好相关的调研工作，由施工员跟班进行调查，并充分听取工人的意见，制定了符合现场实际情况的相关制度。着重对整个班次的管理，让班组整体水平都有提高。要求焊工本身必须注重质量问题。每焊一批，都必须认真进行自检，发现不合格的自行切除重焊，直至合格。每班均由钢筋工长验收点数，要求逐根进行检查，外观不合格者不予验收，不计工作量，并要求焊工重焊。如重焊数量超过5%进行处罚，一次合格率达到98%以上的进行奖励，充分调动了班组的积极性。为提高钢筋一次焊接合格率打下了很好的基础。,实施二,针对操作人员培训不到位，由集团公司总工及施工员负责从理论到实际操作都进行了培训。虽然所有操作人员均具备操作证，但人员实践经验参差不齐，理论水平均有所欠缺。由总工对操作人员进行理论培训，采用集中上课的方式使工人的理论水平有了很大的提高。并请了有经验的技师到现场边操作边讲解，让每个人结合理论知识进行实践操作，使工人的整体水平有了很大的提高，所有操作人员均熟练掌握施工工艺和操作规程。最后经理论和操作考试，所以人员均通过考核，达到了要求。,（二）实施阶段实施一,实施三,由机械员及试验员对所使用电焊机进行全面的检查、维护、保养，清理电极钳口氧化物，并要求操作人员根据情况及时清理，由机械员进行检查和