工程项目质量管理现状及概述课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,-,*,为什么要进行工程项目管理？,工程质量管理的现状,为什么要进行工程项目管理？工程质量管理的现状,概述,一、质量及工程项目质量的含义,1.,质量：,一组固有特性满足要求的能力,特性是指可区分的特征，如物理方面的特征、感官上,的特征、组织或行为特征、功能性的特征等,要求是指,“,明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望,”,。,“,通常隐含,”,是指组织、顾客和其他相关的惯例或一般习惯，所考虑的要求或期望是不言而喻。,2.,工程项目质量,：指满足一个国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件及工程合同中对工程项目质量特性的综合要求的能力，包括工程建设各个阶段的质量及其相应的工作质量,。,概述一、质量及工程项目质量的含义,工程项目质量,工程质量,决策质量,工作质量,设计质量,施工质量,竣工验收质量,社会工作质量,生产过程工作质量,社会调查工作质量,市场预测工作质量,质量回访工作质量,其它工作质量,技术工作质量,管理工作质量,其它工作质量,工程项目质量工程质量决策质量工作质量设计质量施工质量竣工验收,3.,工程项目质量特性,适用性：工程项目满足使用目的的各种性能,耐久性：在规定的条件下，满足规定功能要求使用的年限,安全性：保证结构安全、人身和环境免收危害的程度,可靠性：在规定时间和条件下完成规定功能的能力,经济型：全寿命周期内的成本和费用的节约,与环境协调性,4.,工程项目质量的形成过程,：,项目可行性研究,:,直接影响项目决策质量和设计质量,项目决策：确定项目应达到的质量目标和水平,工程勘察、设计：质量目标与水平具体化,工程施工：形成实体质量的决定性环节,工程竣工验收质量：保证最终产品的质量,5.,工程项目质量特点,影响因素多,质量波动大,终检的局限性,质量隐藏性,评价方法的特殊性,5.工程项目质量特点影响因素多,影响质量,的因素,(4M1E),人,方法,材料、构配件,机械,设备,环境,领导者的素质,人的理论、技术水平,人的生理缺陷,人的心理行为,人的错误行为,人的违纪违章,材料质量标准,材料质量的检,(,试,),验,材料的选择和使用要求,机械设备的选型,机械设备的主要性能参数,机械设备的使用、操作要求,技术方案,工艺流程,组织措施,检测手段,施工组织设计,工程技术环境工程管理环境劳动环境,6.,影响工程项目质量的主要因素,影响质量人方法材料、构配件机械环境领导者的素质材料质量标准机,二、质量管理,1.,概念,在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。包括：,制定质量方针和质量目标,质量策划,质量控制,质量保证,质量改进,二、质量管理,2.,质量管理的八项原则,以顾客为关注焦点,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,基于事实的决策方法,与供方保持互利的关系,2.质量管理的八项原则以顾客为关注焦点,3.,质量管理过程模式,输入,质量管理体系持续改进,顾,客,要,求,顾,客,满,意,产品,输出,质量管理体系,管理职责,资源管理,测量、分析、改进,产品,实现,3.质量管理过程模式 输入质量管理体系持续改进产品输出质量管,过程之间的项目关系,（,1,）工程项目管理者应从管理职责中明确要求；,（,2,）在资源管理中确定并应用必要的资源；,（,3,）在实现产品和,/,或服务中建立并实施过程；,（,4,）对结果进行测量、分析和改进；,（,5,）通过管理评审反馈到管理职责以更改权限并实施改善。,过程之间的项目关系（1）工程项目管理者应从管理职责中明确要求,三、质量管理的发展阶段,质量检验阶段,统计质量管理阶段,全面质量管理阶段,后全面质量管理阶段,三、质量管理的发展阶段质量检验阶段,1,、质量检验阶段,操作者质量管理：工人自己制造产品，有自己负责检验产品：制造和检验的质量职能统一集中在操作者身上，因此称为,“,操作者质量管理,”,。,工长质量管理：由工长行使对产品质量的检验；操作与检验职能的分化,检验员质量管理：管理分工；专职的质量检验岗位、专职的质量检验员、专门的质量检验部门,质量检验阶段存在很多不足：,事后检验,全数检验,破坏性检验（判断质量与保留产品之间发生矛盾）,1、质量检验阶段,2,、统计质量管理阶段,“事后检验”、“全数检验”存在的不足引起了人们的关注，一些质量管理专家、数学家开始注意质量检验中的弱点，并设法运用数理统计的原理来解决这些问题,在20世纪20年代，美国贝尔（Bell）实验室成立了两个研究组：,W.A.Shewhart博士为首的工序控制组：“事先控制，预防废品”；具可操作性的“质量控制图”；Economic Control of Quality of Manufactured Product,H.F.Dodge博士为首的产品控制组：抽样的概念和方法：“抽样检验表”（全数检验和破坏性检验）,2、统计质量管理阶段,20世纪40年代美国制定的战时控制质量标准：AWSZ1.1-1941 质量控制指南；AWSZ1.2-1941 数据分析用控制图法；AWSZ1.3-1942 工序控制图法。,这些标准的提出和应用，标志着质量管理在20世纪40年代进入了统计质量控制阶段。二战后，统计质量控制的方法开始得到推广，为企业带来了极好的利润。,W.E.Deming博士对于日本质量管理的贡献,从质量检验阶段发展到统计质量控制阶段，质量管理的理论和实践都发生了一次飞跃，从“事后把关”变为预先控制，并很好地解决了全数检验和破坏性检验的问题。但是，由于过多地强调了统计方法的作用，忽视了其它方法和组织管理对质量的影响，使人们误认为质量管理就是统计方法，而且这种方法又高深莫测，让人们望而生畏，质量管理成了统计学家的事情，限制了统计方法的推广发展，也限制了质量管理的范畴,20世纪40年代美国制定的战时控制质量标准：AWSZ1.1-,3,、全面质量管理阶段,促成全面质量管理产生的社会因素：,（1）高精尖产品的质量控制要求,（2）社会进步引发的观念改革“质量责任”,（3）系统理论和行为科学理论等管理理论的出现和发展,（4）市场竞争加剧：交货期和价格,美国通用电气公司质量总经理A.V.Feigenbaum和著名的质量管理专家J.M.Juran等人在20世纪60年代先后提出了“全面质量管理”的概念。这一概念的提出，开创了质量管理的一个新的时代，一直影响到今天。,3、全面质量管理阶段,TQC,强调了：,（,1,）质量管理仅靠检验和统计控制方法是不够的，解决质量问题的方法和手段是多种多样的，而且必须有一整套的组织管理工作,（,2,）,质量职能是企业全体人员的责任，企业全体人员都应具有质量意识和承担质量责任,（,3,）,质量问题不限于产品的制造过程，解决质量问题也是如此，应该在整个产品质量产生、形成、实现的全过程中都实施质量管理,（,4,）,质量管理必须综合考虑功能质量、价格、交货期和服务，而不能只考虑狭义的产品质量,朱兰（被誉为质量领域,“,首席建筑师,”,）提出全面质量管理有三个环节：质量策划、质量控制和质量改进，这就是,“,朱兰三部曲,”,。于,1951,年首次出版了质量控制手册，称谓质量管理领域的权威著。,日本在推进全面质量管理过程中作出了创新探索，提出开展,QC,小组活动，使质量管理工作扎根于员工之中，使其具有广泛的群众基础，并且提出了,“,质量改进七种工具,”,。,TQC强调了：,美国虽然是全面质量管理理论的诞生地，但该理论真正取得成功的却是在日本，其实施特点是结合本国实际。,20,实际,80,年代，面对国际竞争的不利局面，美国人反思了自身在质量上的失误；到了,90,年代，美国的钢铁、汽车等质量又超过了日本。这说明了什么？,TQC,发展成,TOM,（基于组织全员参与的一种质量管理形式），使管理的概念更全面、更人性化、更具有竞争性。,美国虽然是全面质量管理理论的诞生地，但该理论真正取得成功的却,4,、后全面质量管理,阶段,ISO 9000,族标准是指,“,有国际标准化组织（,International Standard Organization,ISO,）质量管理和质量保证技术委员会制定的所有国际标准,”,ISO 9000,族标准,产生的社会背景和基础：,社会基础：优胜劣汰的市场经济,经济基础：消除国际贸易中的质量体系注册,/,认证等方面的技术壁垒，促进国际贸易顺利发展,技术基础：高科技产品质量要求,法律基础：世界各国制定与颁布的质量责任、法令、法律、法规，把质量保证体系的建立与实施作为强制性的社会要求,群众基础：各国消费者权益保护运动的广泛深入开展,实践基础：源于,40,年代的美国军工行业标准，经过半个世纪的实践，逐步发展成国家标准乃至国际标准,4、后全面质量管理阶段,四、工程质量管理的基本原理,1,、,PDCA,循环原理,P,D,C,A,计划,执行,检查,处置,确定质量目标，制定行动方,案。,分析原因，采取措施纠正。,自检、互检、专检,部署行动方案,四、工程质量管理的基本原理PDCA计划执行检查处置确定质量目,PDCA,循环的步骤和方法,PDCA循环的步骤和方法,PDCA,循环的特点：四个阶段的工作完整统一，缺一不可。大环套小环，小环促大环，阶梯式上升，循环前进。,A,P,C,D,A,P,C,D,不断提高质量,维持,维持,改进,改进,PDCA循环的特点：四个阶段的工作完整统一，缺一不可。大环套,PDCA,循环在项目质量管理中的应用要点,（,1,）项目质量管理是由大小不同的,PDCA,循环所构成的完整体系,（,2,）合理的,PDCA,循环周期,（,3,）阶梯式的上升趋势,2.,三阶段控制原理,（,1,）事前控制,（,2,）事中控制,（,3,）事后控制,3.TQM,原理,（,1,）全面质量管理,（,2,）全过程质量管理,（,3,）全员质量参与管理,PDCA循环在项目质量管理中的应用要点,4.,合理控制原理,合理控制：在项目实施过程中，为保证项目或工序质量符合质量标准，及时判断项目或工序质量合格状况，防止将不合格品交付给用户或是不合格品进入下一道工序，必须借助于某些方法和手段，检测项目或工序的质量特性，并将测得的结果与规定的质量标准相比较，从而对项目或工序做出合格、不合格或优良的判断（称之为合格性判断），若项目或工序不合格，还应做出适用或不适用的判断（称之为适用性判断）,合格控制贯穿于项目进行的全过程,合格控制是确定项目阶段性成果及最终成果是否规定的要求。其质量的含义是静态的符合性质量。,合格控制的基本环节：量测（检测）、比较、判断和处理。,4.合理控制原理,五、工程质量管理相关法规与制度,1,、工程质量责任体系,在工程项目建设中，参与工程建设的各方，应根据国家颁布的建筑法、建筑工程质量管理条例以及合同、协议以及有关文件的规定承担相应的质量责任。,五、工程质量管理相关法规与制度,建设单位的质量责任：,建设单位对其自行选择的设计、施工单位发生的质量问题承担相应责任。,建设单位按合同的约定负责采购供应的建筑材料、建筑构配件和设备，应符合设计文件和合同要求，对发生的质量问题，应承担相应的责任。,建筑法规定：,建设单位不得以任何理由，要求建筑设计单位或建筑施工企业再工程设计或施工作业中，违反法律、行政法规和建筑工程质量、安全标准，降低工程质量。,建筑设计单位和建筑施工企业对建设单位违反前款规定提出的降低工程质量要求，应当予以拒绝。,建设单位的质量责任：,总承包质量责任：,建筑工程实行总承包的，工程质量由工程总承包单位负责，总承包单位将建筑工程分包给其他单位的，应当对分包工程的质量与分包单位承担连带责任。分包单位应当接受总承包单位的质量管理。,总承包质量责任：,勘察、设计单位的质量责任：,建筑工程的勘察、设计单位必须对其勘察、设计的质量负责。勘察、设计文件应当符合有关法律、行政法规的规定和建筑工程质量、安全标准、建筑工程勘察、设计技术规范以及合同的约定。设计文件选用的建筑