第二组-二氧化硫炉气的制备与净化课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,二氧化硫炉气的制备与净化,目录,1、硫酸：制备方法,2、硫酸：生产原料,3、硫铁矿的焙烧原理,4、焙烧的工艺条件,5、,二氧化硫炉气,：,净化,目的,6、,二氧化硫炉气净化工艺流程,7、,涉及的危化品性质、安全使用及急救措施,硫酸：制备方法,工业生产硫酸主要有两种方法：,硝化法,和,接触法,(主要）。,接触法制得的硫酸,纯度,、,浓度,比硝化法高，我国目前全部采用接触法，其工艺流程因采用的原料种类不同而不同。,接触法的优点,：可以制得,任意比浓度的硫酸,，还可以制得,三氧化硫,和,不同浓度的发烟硫酸,。操作简单，稳定，热能利用率高。,注：SO3溶解在浓硫酸中所生成的溶液称为发烟硫酸。,当它暴露于空气中时，挥发出来的SO3和空气中的水蒸气形成硫酸的细小露滴而冒烟，所以称为发烟硫酸。,硫铁矿的焙烧原理（接触法）,焙烧硫铁矿的反应，主要是矿石中的FeS,2,与空气中的氧气反应，生成二氧化硫炉气。反应分两步进行。,1、FeS,2,受热分解为FeS和硫磺,2FeS,2,=2FeS+S,2,硫铁矿释放出硫磺后，形成多孔的FeS,2、生成的FeS和硫磺与氧气反应,S,2,+2O,2,=2SO,2,4FeS+7O,2,=2Fe,2,O,3,+4SO,2,3FeS+5O,2,=Fe,3,O,4,+3SO,2,硫铁矿焙烧总反应式,4FeS,2,+11O,2,=8SO,2,+2Fe,2,O,3,3FeS,2,+8O,2,=6SO,2,+Fe,3,O,4,为了保证硫铁矿的焙烧完全，工业上温度控制在,600,焙烧的工艺条件,硫铁矿,氧化焙烧时，一般控制炉温,850-950,，炉底压力,9-12kpa,，炉气中,SO2控制在14%,，,三氧化硫0.1,.为,保炉温稳持定,，必需要,稳定空气加入量,、,矿石组成,及,投料量。,同时采,用增减炉内冷却元件数量来控制炉床温度。,二氧化硫炉气,：,净化,目的,硫化铁的焙烧炉气含有SO2,N2,O2,SO3,H2O,AS2O3,SeO2,FH,及矿尘等矿质。,1、矿尘,堵塞设备和管道,，造成后工序催化剂失活,2、砷和硒是,催化剂中毒,3、水及三氧化硫易形成酸雾，,腐蚀设备,，且难吸收除去。,所以，在炉气送去转化之前，必须先对炉气进行净化。,净化,目的,除去无用杂质，提供合格原料气。,二氧化硫炉气,净化,工艺流程,主要分为,酸洗流程,和,水洗流程,（一）,酸洗流程,:用,稀硫酸,洗涤炉气，除,矿尘,和,有害杂质,，,降低炉气温度,。通常有两级洗净系统，每级自成循环。,第一级：,为原料气的净化绝热和增湿,。常用设备有空塔、文丘里洗涤塔。,二氧化硫炉气,净化,工艺流程,（二）,水洗流程,：将炉气初步冷却和旋风除尘后，用大量,水喷淋,，,洗涤掉,炉气中的,有害物质,，再经,干燥,送去转化。,常用的水洗流程,1、由文丘里管、泡沫塔、文丘里管组成的“文泡文”水洗流程。,2、用电除雾器代替上述“文泡文”流程中的第二级文丘里管的“文泡电”水洗流程。,3、由两个文丘里管、冷凝器、电除雾器组成的“文文冷电”水洗流程。,缺点,：水洗流程,污水排放量大,，污水中含有大量矿尘、砷及氟有害杂质且酸性较强，,对环境造成危害,，近年来较少使用。,涉及的危化品,性质,、安全,使用,及,急救,措施。,硫化铁,：,（,二硫化亚铁,、,硫化亚铁,、,三硫化二铁,）,性质,：,硫化亚铁,FeS为,棕黑色,块状物，不溶于水，溶于酸的水溶液，同时产生硫化氢。,三硫化二铁,Fe2S3为,黄绿色,固体，不溶于水，在热水中分解成硫化亚铁和硫；遇酸分解，放出硫化氢气体。,二硫化亚铁,FeS2为,黄色,晶体，是黄铁矿的主要成分,在空气中加热，氧化成三氧化二铁（见氧化铁）和二氧化硫；在真空中加热到 600以上得到硫。二硫化铁可用于硫酸工业。,谢谢！,