先进制造生产模式及管理培训ppt课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,先进制造生产模式及管理,学号：,12208520104403,姓名：贾亮,先进制造技术,先进制造生产模式及管理学号：12208520104403先进,1,主要内容,先进制造生产模式的转变,先进制造生产模式,先进制造生产模式的管理,主要内容先进制造生产模式的转变先进制造生产模式先进制造生产模,2,一,.,先进制造生产模式的转变,批量生产,(,早期工业化生产,),大规模流水线生产,(,刚性自动化,),柔性自动化,(FMS,CIMS),先进制造方式,作坊式生产,一 .先进制造生产模式的转变,3,生产方式变革,单品种大批量,价格低廉,生产规模,标准产品,职能分工,实用耐久,多层次递阶控制结构、固定组织,扁平网络结构、自主管理动态团队组织,柔性制造设备,快速产品创新,并行工作方式,快速相应市场,满足个性爱好,多品种小批量,生产方式变革单品种大批量价格低廉生产规模标准产品职能分工实用,4,先进制造生产模式及管理培训ppt课件,5,二,.,先进制造生产模式,2.1,计算机集成制造,(CIM),2.2,并行工程（,CE,）,2.3,精益生产,(LP),2.4,敏捷制造（,AM,）,2.5,智能制造系统（,IMS,）,二 .先进制造生产模式2.1计算机集成制造(CIM)2.2,6,2.1,计算机集成制造,(CIM),CIMS,的体系结构,CIMS,在我国的实施进展,CIMS,递阶控制结构,2.1.1CIM,和,CIMS,的概念,2.1.2CIMS,的组成,CIMSCIMS在我国的实施进展CIMS2.1.1CIM和C,7,2.1.1 CIM,和,CIMS,的概念,CIM,定义,：是将企业所有的人员、功能、信息和组织等诸方面集成为一个整体的生产方式。,是一种思想、模式、哲理，强调企业信息集成。,CIMS,定义,：是一种基于,CIM,哲理构成的计 算机化、信息化、智能化、集成优化的制造系统。,2.1.1 CIM和CIMS的概念CIM定义：是将企业所有,8,CIMS,核心,:,是将企业内的人,/,组织、经营管理和技术三要素之间的集成，以保证企业内的工作流程、物质流和信息流畅通无阻。,CIMS,三要素,人,/,组织,经营管理,技术,CIMS核心:是将企业内的人/组织、经营管理和技术三要素之间,9,2.1.2 CIMS,的组成,四个功能分系统，两个支撑分系统组成,2.1.2 CIMS的组成四个功能分系统，两个支撑分系统组,10,1,、经营管理信息分系统（,MIS),信息处理,包括信息的收集、传输、加工和查询；,事务管理,包括计划管理、物料管理、生产管理、财务 管理、人力资源管理等；,辅助决策,根据现有信息，利用数学分析手段预测未来，提供企业经营管理决策。,核心工具：,制造资源计划,MRPII,，将企业内各个管理环节进行集成，缩短生产周期、减少库存、降低成本、提高企业市场应变能力。,1、经营管理信息分系统（MIS)信息处理 包括信息的收集、传,11,2,、工程设计自动化分系统,(EDIS),（,CAD/CAPP/CAM,）,CAD,计算机绘图、有限元分析、产品造型、图像分析处理、优化设计、动态分析与仿真、物料清单（,BOM,）生成等；,CAPP,毛坯设计、工艺方法选择、工序设计、工艺路线制定、工时定额计算等；,CAM,刀具路径确定、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、,NC,代码的生成等作业。,2、工程设计自动化分系统(EDIS)（CAD/CAPP/C,12,3,、制造自动化分系统,(MAS),MAS,地位,:,位于企业底层，是企业信息流和物料流的结合点，是最终产生效益聚集地。,MAS,组成,:,机械加工系统,-CNC,、,MC,、,FMC,、,FMS,加工设备；,物流系统,对工件和工具存储、搬运、装卸等操作；,控制系统,-,实现对加工设备和物流系统的控制；,MAS,目标,:,实现多品种、小批量生产柔性自动化；,实现优质、低成本、短周期、高效率生产；,创造舒适安全劳动环境,3、制造自动化分系统(MAS)MAS地位:位于企业底层，是,13,4,、质量保证信息分系统（,QIS),质量计划,-,建立质量技术标准，制定检测计划、检测规程和规范；,质量检测管理,-,包括进出厂材料检测、产品质量检测管理，设计质量指标管理，生产质量数据管理；,质量分析评价,-,对各类质量问题进行分析，评价各种影响因素，查明主要原因。,质量信息综合与控制,-,报表生成，质量综合查询，采取各种质量控制措施。,4、质量保证信息分系统（QIS)质量计划-建立质量技术标准,14,2.2,并行工程（,CE,）,2.2.1,并行工程定义,2.2.2,并行工程运行模式,2.2.3,并行工程特征,2.2.4,并行工程关键技术,2.2.5,并行工程的支持工具,2.2并行工程（CE）2.2.1 并行工程定义,15,2.2.1,并行工程定义,并行工程,将时间上先后的知识处理和作业实施过程，转变为同时考虑，尽可能同时处理的一种作业方式。,并行工程关键思想,是一种工作模式，而不是具体的工作方法；,从产品设计一开始就考虑产品全生命周期中所有因素，以保证产品设计一次成功。,2.2.1 并行工程定义 并行工程 将时间上先后的知识处理和,16,串行工程,在前一工作环节完成之后才开始后一工作环节的工作，各工作环节作业时序上没有重叠和反馈，即使有反馈，也是事后的反馈。,串行工程,并行工程,串行工程在前一工作环节完成之后才开始后一工作环节的工作，各工,17,2.2.2,并行工程运行模式,并行工程运行模式,2.2.2 并行工程运行模式并行工程运行模式,18,2.2.3,并行工程特征,并行特征,-,在产品设计阶段,并行,考虑产品整个生命 周期中的所有因素。,整体特征,-,强调,全局,考虑问题，追求,整体,最优。,协同特征,协同组织形式：,群体小组（,Teamwork,）工作方式，小组成员由设计、工艺、制造不同代表组成，有自己责、权、利，有自身的工作计划和目标；,协同设计思想：,强调一体化、并行地进行产品及其相关过程的协同设计；,协同的效率：,强调,“,1+12,”,，强调,“,工,”,字钢协同强度。,2.2.3 并行工程特征并行特征-在产品设计阶段并行考虑,19,集成特征,人员集成,：管理者、设计者、制造者以至用户集成；,信息集成,：信息获取、表示和操作工具的集成与管理；,功能集成,：企业内部及外部功能集成；,技术集成,：多学科知识以及各种技术、方法的集成,集成特征,20,2.2.4,并行工程关键技术,产品开发过程的重构,从产品特征、开发活动、组织结构、资源配置、开发计划、调度策略等方面不断改进和提高。,集成的产品信息模型,应能够全面表达产品、工艺、制造以及产品生命周期内各环节的信息，能够使小组成员共享模型中的信息，这是并行作业的基础。,并行设计过程的协调与控制,-,并行设计是一个反复迭代优化的过程，该过程的管理、协调与控制是实现并行设计关键。,2.2.4并行工程关键技术产品开发过程的重构 从产品特征、开,21,2.2.5,并行工程的支持工具,CAX,工具：,CAD,、,CAE,、,CAPP,、,CAM,、,CAT,等；,DFX,工具：,DFM,、,DFA,、,DFT,、,DFU,等；,产品数据管理（,PDM,）：,对共享数据进行统一规范管理，保证全局共享数据的一致性，提供统一的数据库操纵界面。,协同的网络通讯手段：,多媒体邮件,-,传送速率低，不适于解决期限紧迫设计问题；,电子公告板,-,是一种提供观察、修改公共信息的白板技术，仍不能保证在规定时间内得到同事的反应；,基于网络的视频会议系统（,MONET,）：,基于网络的多媒体会议系统，可共商关心的问题，减少来往消耗的时间和精力。,2.2.5 并行工程的支持工具 CAX工具：CA,22,2.3,精益生产,(LP),2.3.1,精益生产的定义,精益生产,(Lean Manufacturing),，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。,2.3精益生产(LP)2.3.1精益生产的定义,23,2.3.2,基本思想,1.,综合单件生产与大批大量生产的优点；,2.,减少人员的数量、设备的投资及开发时间；,3.,增加产品品种和产品质量采用高效、高质量的生产方法。,2.3.2 基本思想1.综合单件生产与大批大量生产的优点；,24,2.3.3,精益生产与大量生产的比较,大量生产的目标：可接受数量的次废品，可接受的最高库存量及相当狭窄范围的产品品种。,精益生产的目标：确定为尽善尽美，不断减少的成本、零次废品率、零库存以及无终止的产品品种类型。（,1,）精益生产的原则：团队作业，交流，有效利用资源并消除一切浪费，不断改进及改善。（,2,）精益生产与大量生产相比：只需要,1/2,劳动力，,1/2,占地面积，,1/2,投资，,1/2,工程时间，,1/2,新产品开发时间。,精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，零次废品、零库存。,2.3.3 精益生产与大量生产的比较大量生产的目标：可接受,25,2.4,敏捷制造（,AM,）,敏捷制造,(Agile Manufacturing,AM),敏捷制造是在,具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员,三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将,柔性生产技术,、,有技术有知识的劳动力,与,能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理,集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。,2.4敏捷制造（AM）敏捷制造(Agile Manufact,26,敏捷制造系统的框架,敏捷制造系统,虚拟公司,市场,管理者与工人的创造力,质量,柔性制造系统,公司数据,投资政策,速度,成本,响应,柔性,用户,国家工业网络,合作供应厂商,敏捷制造系统的框架敏捷制造系统虚拟公司市场管理者与工人的创造,27,敏捷制造特点,1.,迅速推出新产品,2.,生产系统可重构并能不断改变和完善,3.,生产制造系统为信息密集型系统，生产成本与批量无关,4.,能生产出高质量的产品，在产品的生命周期内令用户满意,5.,采用动态组织结构，权利分散，利益共享，柔性大,6.,将人员、管理、技术高度集成为一个协调的相互关联的制造系统,敏捷制造特点1.迅速推出新产品,28,2.5,智能制造系统（,IMS,）,2.5.1,IMS,的含义及发展,智能制造系统（,Intelligent Manufacturing System,）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统。,智能制造突出了知识在制造活动中的价值地位。目前，智能制造尚处于概念和实验阶段。,2.5智能制造系统（IMS）2.5.1 IMS的含义及发展,29,2.5.2,智能加工与智能加工设