8D培训报告ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,8D,培训报告,制造品保,2013.4,1,请保持课堂安静,手机请关机,或调成静音,课堂纪律,2,是福特开发的一种解决问题的方法！,D:discipline,更是一种彻底解决问题的文化！,8D,方,法,可,适,用于任何,问题,而,且能促,进,相,关,目,标的,各部,门间,有效的,沟,通,什么是8D？,3,防止相同或类似的问题再发,提高顾客满意度，增强其对过程和产品的信心,提供问题有效解决的方法,通过建立小组训练内部合作的技巧,8D,的作用,4,了解问题解决的根本概念,了解有效运用程序导向的问题解决技巧,认知问题解决的手法并灵活运用,培训目的,5,问题发生,成立,8D,小组,描述问题,临时对策,&,围堵行动,原因分析及证实,永久性纠正和,改善措施,验证永久性,纠正措施,防止再发生,表彰小组和,个人的奉献,D0,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,8D:解决问题的8个步骤,6,8D問題的处理图,7,小组成员的人数控制在4到10个之间,选择有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员,各类成员之间职责、任务合理搭配,按需要调整团队成员,8D步骤-D1成立小组,8,8D步骤D2描述问题,期望,问题,期望目标,现实,什么是问题？,9,8D步骤D2描述问题,5W2H,解释,WHO,谁,识,別,哪,一,个,客戶在抱怨,WHAT,什么,问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚,WHEN,何时,记入问题发生的时间,WHERE,何地,记入问题发生的场所,WHY,为什么,具体的内容,HOW,怎么样,问题是怎样发生的,HOW MUCH,什么程度,问题发生或影响的程度,10,D2描述问题 例,99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“检测器进行包装时,使用公司机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。,造成检测器包装工作进度延误，要求派人处理。,11,D2描述问题 例,何人：浙江精密机械厂；,何事：包装检测器时使用机用膜一拉就断；,何时：1999年11月4日；,何地：浙江精密机械厂包装车间；,为什么：机用膜卷端口破损；,多少：20卷中目前发现6卷有问题。,程度：在预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3。,12,请 一 位 自 愿 者！,如何描述问题（,5W2H,）,车间生产了太多有缺陷的轴,修改,演练,13,8D步骤D3:临时对策&围堵行动,为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果,14,名词解释,糾正：为消除已发现的不合格所采取,的措施。,注1：返工或降级可作为纠正的例如,糾正措施：为消除已发现不合格的原因所采取的措施,注1：一个不合格可以有若干个原因。,注2：纠正可连同纠正措施一起实施。,15,預防措施,：对,潜在的不合格,原因,进行调查，并针对,原因制定,对策,防止其发生。,两者区别：纠正措施是针对,已出现的不合格,，是为了,防止再发生,。,预防措施是针对,潜在的不合格,，是为了,防止发生,。,16,演练,例：,XX,公司生产产品长度短，其措施如下,1,、对不合格产品进行返工，再冲一次，请问此措施是什么措施？,2,、对冲压模具的定位靠山进行固定，并每日点检确认，请问是什么措施？,3,、在冲压模具上增加光电感应装置，若产品没放到位，则不能操作，并横向展开到同类产品，请问是什么措施？,选择：纠正 纠正措施 预防措施,17,品质问题,发生中,已发生,未发生,考虑因素：,客户处 运输中 工厂成品库存 在制品 供给商处,18,8D步骤D4：原因分析及證實,为什么要确定根本原因,鉴别根本起因也许会消耗时间，但它在长期运作中更有效，因为：,你不需要处理另一个一样的故障,你不必浪费时间在失效控制上,你不需要定期的去重建顾客满意度,你可以一劳永逸,19,8D步骤D4：原因分析及证实,因果分析图,-,鱼骨图,工作流程分析法,5WHY,分析法,头脑风暴法,20,找出,问题点,现状,的把握及目,标的设定,表示原因及,结果,的,关系,原因,的解析,柏拉圖,散布图,直方,图,A,B,C,1,2,3,4,5,检查图,管制,图,因果分析图,解决问题的工具有哪些？,头脑风暴,21,5 WhyS Root Cause 例,为什么会泄漏？,例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:,焊接密封不好。,为什么焊接的密封不好？,在毛細管內有沉积物。,为什么在毛細管內有沉积物？,清洗管子時沒有清洗掉,洗涤剂效果不好。,为什么清洗不掉？,洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效。,22,5 WhyS Root Cause 例,为什么汽车不能行走,？,有一,辆,汽,车,故障不能行走,因为引擎故障,为什么引擎故障,？,因为火星塞不點火,为什么火星塞不點火,？,因为火星塞潮湿沾水,引擎蓋的密封漏水,为什么火星塞潮湿沾水,？,因为引擎蓋的密封漏水，,导致汽车无法行走,23,5 WhyS Root Cause 例,为什么地面上有油漬,？,地面上有油漬,因为,A,机器漏油,为什么,A,机器漏油,？,因为橡胶密封不好,为什么,橡胶密封不好,？,因为密封橡胶,质,量不好,为什么火星塞潮湿沾水,所以橡胶密封要換，但如果再換不佳的橡胶那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡胶密封,24,5 WhyS Root Cause 例,为什么机器停了,?,生产线上的机器总是停转，虽然修过屡次但仍不见好转,超过了负荷，保险丝就断了。,为什么超负荷呢,?,因为,轴承的润滑不够。,为什么润滑不够,?,因为,润滑泵吸不上油来。,因为油泵轴磨损、松动了。,为什么吸不上油来,?,没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。,为什么磨损了呢,?,在油泵轴上,安装过滤器,25,真因,真因,真因,真因,真因,why,why,why,why,why,現在,过,去,現象,看得到的，可感,觉,，可測量,的问题,紧,急,处,理,一次,WHY,治本,对,策,永久对策,n,次,WHY,治标对策,临时对策,5 WhyS Root Cause小结,26,其它工具原因分析及证实 例,某产品,附着力,不良，,且涂装,合格格,率低,人,机,料,法,环,标准执行力差,复押半成品外表粒点,输送链台车漆渣太厚,杜邦油漆性能不良,员工品质意识淡薄,素材外表要打磨,人员变动大,喷涂房环境差,未对半成品进行检验,手工喷涂,鱼骨图分析,27,序号,问题点,验证方法,验证效果,是否真因,1,人员变动,让新员工操作,产品不良流出,真因,2,标准执行力差,对员工进行标准培训，并检验员工全栓后的产品,1,小时确认,OK,2,小时后再确认时,NG,真因,3,员工品质意识淡薄,员工访谈,因产能压力没时间检验,非真因,4,杜邦油漆性能不良,试验验证,耐高压水洗等项目不合格,真因,5,复押半成品表面粒点,对半成品进行检验，并涂装验证,半成品不良超出范围后，涂装后也不良,真因,6,素材表面打磨,素材表面不打磨，用别的油漆生产,合格率达,92%,打磨零件合格率,3050%,真因,7,喷涂房环境差,不同产品合格率对比分析,同一班作业部份产品合格率可达,90%,以上,非真因,8,输送链台车漆渣太厚,不同产品合格率对比分析,同一班作业部份产品合格率可达,90%,以上,非真因,28,尽管紧急措施和临时措施保护顾客不受故障后果的影响，但他们通常不会消除故障的起因,永久措施是消除故障的根本起因的最好措施,永久措施要不产生新的故障,永久措施经验证能够起效,8D步骤 D5:永久性纠正和改善措施,29,8D步骤 D6 验证措施,改善前,改善后,数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图,实事求是，以事实和数据为依据，对数,据用统计工具处理后得出相应的结论，,不应未做对比分析即判定效果,改善后,不良件,不良件,30,修改控制方案,职责描述,修改,PFMEA,工艺的纠正措施,目视标准样件,技术标准/图纸,首件样品,8D步骤 D7预防再发生,修正必要的系统，,包括方针、运作方式、,程序，以防止此问题及,类似问题的再次发生。,必要时，要提出针对,体系本身改善的,建议。,技术储藏,提高效率,教育训练,防止再发,31,8D步骤 D8鼓励和嘉奖,感谢所有参加解决问题的团队队员，通报客户胜利完成的成果,确认所有文件都以完成并存档,32,“习”比学更重要,不断练习,消化,（意识层,),（潜意识,),持续学习,=,精于不断改进,学,习,学习,能力,知识,33,工作中学习,学习后工作,34,谢谢您的参与,!,35,