建筑QC提高剪力墙混凝土成型质量

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人,组员,三、选题理由,确保江苏省“扬子杯优质工程质量目标的实现,展示良好的企业形象。,业主要求,该工程是业主入蓉开发的第一个工程,必须以优取胜,以高品质赢得市场。,提高工程质量,降低施工本钱,提高经济效益.,质量目标要求,提高剪力墙砼成型质量,降低本钱要求,选,题,理,由,四、现状调查P阶段,为进一步提高剪力墙结构质量,对在渝施工的工程进行了现状调查,按现行施工标准进行验收,其实测合格率均在88以上。砼观感效果也较好,但仍存在楼层错台、模板接口不平、阳角拼缝不严密、不顺直等缺陷。缺陷频数统计表如下:,质量缺陷统计表 表二,制表人:袁海军 制表日期:2021年3月12日,序号,检查项目,频数,频率(),累计频率(),1,楼层错台,42,42,42,2,模板接口不平,36,36,78,3,阳角拼缝不顺直、不严密,12,12,90,4,墙、梁接口不清,4,4,94,5,表面污染,2,2,96,6,其它,4,4,100,7,合计,100,根据质量缺陷统计表作排列图,由排列图可知,影响剪力墙成型质量的主要问题为楼层错台、模板接口不平。,制图人:袁海军 日期:2021年3月14日,混凝土质量问题排列图 图一,制表:袁海军 制表日期:2021年3月18日,五、确定目标和可行性分析,允许偏差控制值如下表,表3,一、确定目标,结合结构优质工程质量要求,拟定高于国家标准的企业标准,要求剪力墙结构实测工程合格率到达95。实测工程如下表未列工程按标准执行:,项次,分项工程,项目,规范值,目标值,检查方法,1,模板工程,轴线位移,5,5,尺量检查,2,每层垂直度,6,4,2m托线板,3,表面平整度,5,3,2m靠尺和塞尺,1,砼工程,轴线位移,8,5,尺量检查,2,垂直度,8,5,2m托线板,3,表面平整度,8,5,2m靠尺和塞尺,4,截面尺寸,8,5,5,4,尺量检查,5,接口平整(层间),2,2m靠尺和塞尺,二、可行性论证,不利因素,有利因素,成都劳务人员技术水平参差不齐,作法不一,习惯于散拼散拆,实测合格率较低。,针对剪力墙施工特点,编制了剪力墙模板专项施工方案,做到技术先进,措施落实。,工程部管理人员有着丰富的施工经验。掌握了剪力墙质量控制要点。,有高层建筑清水混凝土剪力墙施工经验。,目标可以实现,六、原因分析,1、利用关联图找影响因素,责任心不强,模板接口不平,经验、培训少,执行工艺不严,人员素质低,执行制度不严,加工方法不当,手工锯加工,无专用机械,制模不设靠模,模板加工偏差大,楼层错台,周转次数多,外模施工工艺落后,模板材料不标准,楞木厚度不一,夹板厚度不一,散拼散拆,环境潮湿,模板易变形,材料验收不严,模板体系不合理,外模支模方法不当,设备陈旧,大模制安方法不当,制安工艺欠交底,无限位围楞,模板就位后难复核,无验收控制线,模板接口不平及楼层错台原因分析关联图 图二,制图:袁海军 制表日期:2021年3月22日,2、要因验证,为确定主要原因,QC小组成员进行了讨论分析,并对关联图找到的原因进行了验证,确定了四项主要原因。,要因确认表,表四,序号,未端因素,确认方法,确认情况,负责 人,结论,1,执行制度不严,调查分析,对操作层人员和管理人员明确责任,坚决执行项目管理大纲质量奖罚制度,施工质量有所提高。,姚建国,非要因,2,责任心不强,调查分析,由于工作责任心不强,常会导致施工工艺执行的随意性,质量会发生波动。通过提高责任心,施工质量有所提高。,张国华,非要因,3,经验、培训少,调查分析,对操作层进行岗前培训,使操作人员熟悉我司模板安装方法与质量要求,有利于质量的提高,何荣先,非要因,4,无专用机械,现场验证,当采用手工锯时,边口易毛糙,加工尺寸也有一定偏差,当采用平刨机和压刨机后,背楞等材料尺寸可获得统一,有利于模板制作质量的提高,丁卫平,非要因,5,制模不设靠模,现场验证,锯板直接依线切割,不易上线,采用靠模后得到改善,丁卫平,非要因,6,设备陈旧,现场验证,使用多年的手电锯等使用时,易振动,锯缝大,边口毛糙,会导致接缝不严密等,对质量有一定影响。,何荣先,非要因,制表人:袁海军 制表日期:2021年3月28日,7,材料验收不严,调查分析,验收不严时,由于板材和背楞厚度的不一致等因素,会导致接缝高低而影响质量,丁卫平,非要因,8,周转次数多,现场验证,普通胶合板多次使用易起层,刚度不够,适度更换胶合板后,模板组合质量较好。,丁卫平,非要因,9,制安工艺欠,交底,调查分析,在模板制作和安装工艺流程上,未交底时作法不尽统一,质量有波动。详尽交底指导后质量有明显提高。,陶桂华,袁海军,要因,10,无验收控制线,调查分析,验收无控制线时,仅能验收模板的垂直度和平整度。放出控制线后,则可以全面控制模板的轴线位移等,模板较正方便,效果显著。,何荣先,王康华,要因,11,散拼散拆,现场验证,散拼散拆时,几何尺寸偏差大,模板接缝高低大,导致混凝土平整度合格率偏低。采用组合模板后,几何尺寸准确,平整度也提高到96,效果明显。,丁卫平,王康华,要因,12,无限位围楞,现场验证,传统支模方法根部易漏浆,加限位围楞后直接消除楼层错台,效果较明显。,陶桂华,何荣先,要因,13,环境潮湿,现场验证,现场由于养护原因,空气潮湿,拆模后架空放置,模板变形得到改善。,丁卫平,非要因,七、制定对策,针对影响混凝土成型质量的主要原因,QC小组根据5W1H的原那么共同研究,制定以下对策。,对 策 表 表五,序号,要 因,对 策,目 标,措 施,地 点,时 间,负责人,1,制 安,工 艺,欠交底,集中交底和现场示范相结合。,力求作法统一,消除不规范作法带来的质量波动。,技术员进行模板制作、安拆工艺交底,再由技术熟练人员进行示范操作,全方位详细交底。,会议室及现场,08/3/30起经常,性进行,袁海军王康华,2,无验收控制线,放线时弹出双控线。,将轴线位移控制在5mm以内,方便验收。,在弹墙体位置线时,同时弹出墙体位置外移200的控制线,方便自检和核查,施工层,与楼面测量放线同步,何荣先王康华,3,散拼,散拆,内模整拼、散拆,外模整拼、整拆。,减少接缝高低,按模板制作图进行预拼、装拆,施工层,08/3/30起,丁卫平,4,无限位,围 楞,外模下口加紧固围楞,将楼层错台控制在2mm以内,减少外墙漏浆。,墙体混凝土浇筑时预埋螺栓,上层模板安装时即可加设紧固围楞。,施工层,08/3/30起,丁卫平,制表人:袁海军 制定日期:2021年3月31日,【实施一】集中交底和现场示范相结合,力求作法统一,根据工程结构布置特点,编制模板专项施工方案。由技术人员进行集中交底,从模板的制作、安装、撤除到质量控制以及平安本卷须知全面详尽交底。为便于大家掌握,现场由经验丰富的技术工人进行示范操作,生动明了地演示模板制平安过程,在操作过程中加强指导,使一线工人很快掌握操作要领。施工时以样板引路见现场实拍照片,模板施工进展顺利。,八、实施阶段D阶段,外模示范墙,内模示范墙,楼面放线时,先弹出墙柱位置线,再放出外移200mm的验收控制线。施工时先在墙根部依据定位线焊限位铁,模板就位时,模板下口贴紧限位铁后即可对墙模进行较正,按常规方法将围楞初步锁紧,认真吊垂直,并检查相对于外移控制线的准确性,上、下口再拉通线检查,复核无误后完成最终的加固工作。质检人员依据外控线可迅速复核模板位置的准确性以及垂直度、平整度等。使模板安装质量处于可控状态。双控线及限位铁的设置如照片所示。,【实施二】墙柱弹出双控线,提供验收依据,双控制线,限位铁,焊限位铁模具,【实施三】模板组合预拼 减少接缝上下,内墙模板按模板翻样图进行组合,模板试拼后复核各部位的模板尺寸,用钉将模板与背楞固定,从而消除接缝上下,保证几何尺寸。剪力墙筋上在对拉螺杆处加放衬块那么可有效控制截面尺寸。外墙模板预拼组合后可整拼整拆,塔吊提升,减轻劳动强度,提高工作效率。二层实施后现场检查,模板接缝上下全部控制在2mm以内,混凝土墙面平整度按5mm验收,合格率为96,效果明显。内、外模组合安装图如下:,外墙大模,内墙预拼组装照片,【实施四】外模下口加紧固围楞 消除层间错台,外墙模板按层高低挂50mm制作。外模背枋再向下加长100mm。墙体浇筑时,在模板上口预埋紧固螺杆。上层模板安装时,先在楼层接缝处贴2mm宽压缩海绵条,墙面清理洁净后外模就位,此时紧固围楞,即可将模板下口锁紧,从而消除楼层错台。该方法施工二层后,楼层接缝上下按2mm验收,合格率为95,最大值不超过3mm。,外模根部紧固围楞图 图三,制图人:袁海军 日期:2021年3月31日,九:检查阶段C阶段,制表:袁海军 制表日期:2021年4月28日,实施情况检查表 表六,根据上述实施方案,成都华侨城一期工程完成四层结构施工后进行检查,其实测合格率如下:,项次,分项工程,项目,规范值,验收值,实测点数,合格点数,最大偏差,1,混凝土,工 程,轴线位移,8,5,40,38,6,2,垂直度,8,5,40,37,6,3,表面平整度,8,5,40,38,6,4,截面尺寸,8,5,5,4,40,39,6,3,5,接口平整,2,40,38,3,小计,200,190,混凝土分项合格率95,从上面的检查结果可知,作为剪力墙施工质量的主要质量问题已经解决,,预定的目标值也已实现。,混凝土成型质量(一),混凝土成型质量(二),混凝土成型质量(三),混凝土成型质量(四),成都华侨城一期工程外形照片(五),十:稳固措施A阶段,1、收集整理本次QC活动过程的相关资料,作为剪力墙结构施工的经验参考。对本工程中形成的质量管理方法,将应用到今后的工程中。,2、工程部将安排专人编制剪力墙质量控制作业指导书。,十一:效益分析,1、经济效益:结构质量提高,其抹灰厚度可减少5mm,总抹灰面积为14.8万平米,节省用料:1480000.005=740m3,节约材料费:740130=96200元;节约人工费:1480002=296000元;模板增加费15万。,实际效益:材料费人工费模板增加费9.6229.61524.22万元,2、社会效益:该工程
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