生产管理概述课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生产管理概述,管,理,学,生产管理概述,一,生产管理的含义,二 生产过程,三 生产过程的空间组织,四 生产过程的时间组织,五 生产组织形式,六 生产过程组织与生产方式,七 生产管理系统,生产管理,就是对企业生产活动的计划、组织、指挥和控制的工作，它是峄企业生产系统为对象，包括所有与产品制造密切有关的各方面工作的管理。其包括四方面的问题：,生产过程的组织,（生产过程和生产类型、生产过程的空间组织和时间、生产方式等）,生产计划,（生产技术准备计划、生产计划和作业计划）,生产控制,（生产进度控制和质量控制）,人,-,机,-,环境系统,（三着的合理配合）,1,、生产管理的含义,数量多,质量好,成本低,速度快,安全,2,、生产管理的基本要求,生产过程,是指从产品的生产技术准备开始，一直到生产出成品为止的全部过程。生产过程一般由五个运动过程构成：,生产技术准备过程,基本生产过程,辅助生产过程,生产服务过程,附属生产过程,1,、生产过程,生产过程,构成随着不同的生产企业而异，它取决于下列因素：,产品的特点（结构、精密程度、原材料、用途）,企业的规模,专业化协作水平,生产技术和工艺水平,产品的生产方式,生产类型（大量、大批、中批、小批、单件）,2,、生产过程构成的影响因素,合理组织生产过程,是指充分利用和控制企业的人力、物力和财力，以最少的消耗，为社会提供质量高、价格低廉的产品，从而达到较好的经济效益。基本要求有下列几点：,作业细分化原则,作业集中化和生产过程一体化的原则,专门化原则,比例性原则,单向流原则,连续性原则,节奏性（均衡性）原则,自动化原则,柔性（适应性）原则,电子化原则,3,、合理组织生产过程的原则,生产过程的空间组织是根据生产的需要和经济合理的原则研究企业内部生产单位的设置几组织方式。通常按以下配置原则进行配置,按工艺配置,按对象配置,混合配置,按工艺配置的优点主要是：,专业性强，对产品品种的变换有较强的适应性；,便于提高设备利用率；,便于充分利用生产面积；,便于调剂设备、人员和材料的余缺；,便于迅速处理设备故障；,便于实施工艺管理和组织同工种人员之间的技术学习；,便于到民主管理和科学管理。,按工艺配置的缺点主要是：,加工路线长；,厂内运输量大；,在制品停放、等待时间长；,延长了产品生产周期；,生产同一产品的车间（或工段）之间的联系与协作关系较为复杂，使计划管理、质量管理、在制品管理工作难度增加；,流动资金占用较多。,按对象配置的优点主要是：,可以缩短产品在生产过程中的运输路线，节省运输的人力、设备和费用；,可以减少仓库和生产面积的占用；,减少产品在生产过程中的停放、等待时间，缩短生产周期；,减少流动资金的占用；,简化生产单位之间的关系，便于改善计划管理、质量管理、经济核算和生产控制等。,按对象配置的优点主要是：,对产品品种多变的适应能力比较差；,设备生产能力往往不能充分利用。,生产过程的时间组织是指从时间上使各企业各生产单位之间、各生产单位内部的上下工序之间，相互紧密地衔接、配合，使企业能在其他条件一定的情况下，在尽可能短的时间内完成每一项生产任务。其目的就是提高劳动生产率和设备利用率，缩短生产周期，减少流动资金占用。一个复杂的生产过程，产品工序之间的衔接可以有以下三种方式：,顺序移动方式,平行移动方式,平行顺序移动方式,不同行业的企业，适合于自己生产特点的生产过程的具体组织形式也不同。这里仅就机械工业企业通常采用的三种组织形式：,流水线生产组织,生产线组织,自动线组织,流水线是指劳动对象按规定的工艺过程顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）连续不断地进行加工和出产产品的一种生产组织形式。主要特征是：,工作地专业化程度高；,工艺过程是封闭的，设备按工艺过程顺序排列；,生产节奏性强，连续程度高，劳动对象在工序间采用平行或平行顺序移动的方式；,各道工序的加工时间相等或成简单的倍比关系。,生产线是按对象专业化组织的一种生产组织形式。它拥有为完成几种产品的加工任务所必须的机器设备，这些设备是按生产线上多种产品或者主要产品的工艺路线和工序劳动量比例来排列的。生产线有较大的灵活性，适应于多品种、规格复杂，零部件较多，产量不大的产品。,自动线是指由自动化机器体系实现制品加工过程的一种生产组织形式，自动化生产是生产过程的高级组织形式，它比流水线能带来更好的经济效益。自动线不仅可以消除笨重体力劳动，改善劳动条件，节约人力，提高劳动生产率，同时，还有可能完成一些人的生理所不能或不宜进行的生产劳动。,1,离散型生产类型概述,按生产的连续程度可以划分为连续型生产和离散型生产。,连续型生产是指连续的产品生产。,离散型生产是单个项目的生产，输入生产过程的各个要素是间断性投入的。生产设备和运输装置必须适应多种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在制品贮存。,按产品品种和产品产量不同，又可将离散型生产进一步划分为大量生产、成批生产和单件生产。,大量生产,成批生产,单件生产,产品品种的增长,生产规模的增长,离散型生产的分类,2,离散型的三种基本类型,工作地的生产类型,固定于工作地上的工序数,大量生产,大批生产,中批生产,小批生产,单件生产,1,2,210,1020,2040,40,按工序数目划分生产类型,因素,生产类型,单件,成批,大量,1,品种,2,生产重复性,3,工作地专门化,4,生产设备,5,设备布置,6,工装,7,对工人技术水平的要求,8,管理工作,9,产品成本,10,应变能力,多,不重复,很多工序,绝大部分为万能的,工艺原则,万能的,高,复杂,高,好,较少,周期性重复,较多工序,万能的和专用的,对象和工艺原则,通用的,一般,比较复杂,较高,较好,一个或几个,不间断生产几种产品,很少,一般,1,2,道工序,绝大部分为专用的,对象原则,流水线或自动生产线,专用的,低,比较简单,低,差,3,生产类型的技术经济特征比较,1,企业生产过程存在的管理问题有,:,出现停工待料,;,加班,;,前后工序的不衔接,;,生产计划不准确,;,紧急订单很多,;,交货经常延迟,;,生产混乱,产品质量失控,;,材料、零件或成品积压过多,造成资金紧张。,2,制造企业生产管理的方法,:,（,1,）订货点法（存量管制法）,存量,A,B,C,D,A,C,订货前置时间,时间变动,安全库存量,订货量,订货点,订货点法应用条件：,需求必须平衡；,每种物料保持一定的安全库存量；,确定订货前置时间,确定订购点,订货点方法在处理相关需求时的局限性,盲目性。因为对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。,高库存与低服务水平。,形成“块状”需求。,（,2,）物料需求计划（,Material Requirements Planning,，简称,MRP),（,3,）准时化生产（,Just-In-Time,，简称,JIT),生产管理系统的层次,组织目标,资源计划,经营预测,产品和市场计划,财务计划,生产计划大纲,分配需求计划,主生产计划,需求管理,粗能力需求计划,物料需求计划,能力需求计划,车间作业计划,物资供应计划,最终装配计划,长期计划,中期计划,短期计划,单件生产,批量生产,流水线,柔性生产系统,工序,成组技术单元,JIT,大量生产,连续过程,高,低,工序分解,产品聚焦,低,高,生产过程组织类型,生产过程组织对生产管理的影响,因素,生产过程组织类型,单件生产,柔性生产系统,批量流水线,成组单元,JIT,大量连续生产,在制品库存,交货期,WIP,控制,产品引入,劳动机能,主计划编制,品种搭配,大,长,难,易,高,难,易,较小,较短,较简单,较难,较低,较易,较难,较大,较长,较难,较易,较高,较难,较易,小,短,简单,难,低,易,难,各生产过程组织类型的比较,一,JIT,的实质,JIT,的出发点,：是不断消除,浪费,，进行永无休止的改进。,理想的生产方式,：,JIT,认为库存是恶魔，它不仅造成浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，就象水掩盖了水中的石头一样。,综合的管理技术,：实施,JIT,几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中（涉及到产品设计、生产计划、机器的改造、设备的重新布置、工序的同期化、设备的预防维修、生产组织和劳动组织的调整、人员的再培训等等方面的工作）。,库存水平,出废品,机器故障,调整时间,太长,设备能力,不平衡,缺勤,备件供应,不上,采购时间长,技术服务,不及时,工人技能差,后勤服,务差,库存水平高掩盖的管理问题多,一 看板控制系统,JIT,的起源（丰田汽车公司的看板管理经历,-,从超级市场的管理得到启示）。,推进式系统和牵引式系统。,丰田的看板控制系统。,推进（,Push,）式系统,WC,1,WC,2,WC,3,WC,n-1,WC,n,输入,原材料,输出,产品,物料流,信息流,WC,：工作中心,计划部门,牵引式（,Pull,）系统,WC,1,WC,2,WC,3,WC,n-1,WC,n,输入,原材料,输出,产品,物料流,信息流,WC,：工作中心,典型的移动看板,从供方工作地：,38,#,油漆,零件号：,A435,油箱座,容器：,2,型（黄色）,每一容器容量：,20,件,看板号：,3,号（共发出,5,张）,到需方工作地：,3#,装配,出口存放初号,NO.38-6,入口存放处号,NO.3-1,传送看板：,只是在上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处之间往返运动。,工作地号：,38#,油漆,零件号：,A435,油箱座,放于出口存放处：,NO38-6,所需物料：,5#,漆，黑色,放于：压制车间,21-11,号储藏室,典型的生产看板,谢谢观看！,管,理,学,