4M变更内部培训课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,4M,变更管理,4M 变更管理,一、,4M,变更的定义与分类,二、分公司对,4M,变更管理的要求,三、,GMMC(,广汽三菱,),对,4M,变更管理的要求,四、,4M,变更管理流程,目 录,目 录,一,.4M,变更的定义与分类,1.,什么是,4M,?,M,an(,人员,),M,achine(,机器,/,设备,),M,aterial(,材料,/,物料,),M,ethod(,工艺,/,方法,),2.,什么是,4M,变更,?,4M,变更,是指影响产品品质的生产因素（,4M-,人、机、料、法）发生变化,.,一.4M变更的定义与分类1.什么是4M?,一,.4M,变更的定义与分类,M,an(,人员,),人的因素定义,NO.,定义类型,导致后果,1,新员工,好产品,/,坏产品分不清、品质标准不了解，生产出大量不合格品。,2,长时间休假后重新上岗（超过,6,个月）,对产品新的管控点不了解，或将质量管理要点遗忘，导致产生不合格品。,3,临时顶岗（从其它线临时借调）,导致错误作业，未按标准作业产生漏工序或误操作产生不良品。,4,轮岗（未达到相应技能的人员轮岗）,对产品管理要点不了解，未按标准作业，产生漏工序或误操作产生不良品。,5,临时离岗,产生漏工序或漏装。,一.4M变更的定义与分类Man(人员)人的因素定义NO.,一,.4M,变更的定义与分类,人员变化：质量产生波动，发生偶然质量问题。,当不良发生时，我们的不良原因：,1,、新员工作业,;,2,、他对标准不熟悉；,3,、遗忘了、疏忽了、不小心漏掉了；,4,、交接班时只有口头交接，没有记录，对班不知道发生了变化点；,5,、原有的人临时请假，找人代岗等；,一.4M变更的定义与分类人员变化：质量产生波动，发生偶然质量,一,.4M,变更的定义与分类,M,achine(,机器,/,设备,),因素定义,NO.,定义类型,导致后果,1,由,A,设备换到,B,设备,产生大量不合格品或新的缺陷产生。,2,设备故障维修或大保养后,工艺条件有差异产生不良品，或偶然发生不良品。,3,工装、治具改善、模具维修后,导致新的缺陷产生且不易被发现。,4,工装、治具、模具长时间（超过,1,年）未使用，重新启用时,无法保证品质与以前一致，导致新的缺陷产生且不易被发现，被客户投诉。,5,相同类型设备，模具，工装的增加,无法保证所有同类型的设备产品质量一致，有缺陷产生且不易被发现，被客户投诉。,6,辅助设备的增加、变更、废除、修理,缺陷产生且不易被发现，被客户投诉。,一.4M变更的定义与分类Machine(机器/设备)因素定,一,.4M,变更的定义与分类,机器变化：不合格产品很容易流出，且不易被发现，导致客户投诉。,当不良发生时，我们的不良原因：,1,、设备太旧了，有磨损；,2,、机器上某个零件坏了，但没有及时被发现；,3,、设备没有定期保养，没有定期更新易损件；,4,、开机时未点检或点检项目有遗漏。,5,、辅助设备更换、修理。,一.4M变更的定义与分类机器变化：不合格产品很容易流出，且不,一,.4M,变更的定义与分类,M,aterial(,材料,/,物料,),因素定义,NO.,定义类型,导致后果,1,同一材料不同批次,工艺不稳定，导致某种不良增多，且影响正常操作。,2,不同厂家同种型号材料,工艺不稳定，导致某种不良增多，且影响正常操作,3,材料更换,产品缺陷在生产或交付前不能被发现，需经一定的时间周期才能发现，导致在最终客户处出现批量不良，产生重大不良影响。,4,供应商变更,产品缺陷不易被发现，导致客户投诉。,5,材料名称的变更,产品缺陷不易被发现，如错装、漏装，导致客户投诉。,一.4M变更的定义与分类Material(材料/物料),因,一,.4M,变更的定义与分类,材料变化：客户重点关注，一旦发生可能导致重大投诉。,当不良发生时，我们的不良原因：,1,、材料有问题 未被发现；,2,、使用时没有注意到；,3,、供应商的生产条件变更未通知；,4,、包装方法、包装数量发生变更等。,5,、先进先出（,FIFO,）未做好，不同批次混用。,一.4M变更的定义与分类材料变化：客户重点关注，一旦发生可能,一,.4M,变更的定义与分类,M,ethod(,工艺,/,方法,)-,因素定义,NO.,定义类型,导致后果,1,工序增加,对产品要求不清楚，错装产生不良品。,2,工序减少,漏工序、漏装等产生不良品。,3,工序前后颠倒,漏装、错装、产品混装。,4,生产线的变更（,A,线生产变成,B,线生产）或,AB,合并,漏工序、漏装、混装等产生不良品。,5,包装方法变更,运输过程中产生新的不良问题，且是批量不良，被客户投诉。,一.4M变更的定义与分类 Method(工艺/方法)-因素定,一,.4M,变更的定义与分类,方法变化：员工质量意识下降，质量管控能力下降。,当不良发生时，我们的不良原因：,1,、未按标准书作业，作业,方法,不当；,2,、标准设定有误，现行方法达不到要求；,3,、工艺流程变更了；,4,、改善了作业方法；,5,、新标准、新工艺使用；,一.4M变更的定义与分类方法变化：员工质量意识下降，质量管控,4M变更内部培训课件,二、分公司对,4M,变更管理的要求,1,）分公司工程变更管理说明,1,、,工程变更,提出的对象范围,分公司有下表,变更的情况，事先要向主机厂提交工程变更申请。,制造工程的新设、更新、改造以及修理、移设、变更,制造工程或制造场所的变更,机械设备的新设,、,更新,、,改造,、,以及移设,、,变更。,模具,、,治具的新设,、,更新,、,改造,、,修理以及移设,、,变更,制造方法条件的变更,加工,、,组装方法,、,条件等的变更,铸造锻造热处理溶接表面处理成形涂装组装,等的方法、条件的变更,检查方法的变更,重要保安部品的重要工程检查工程上的人员变更,副资材的变更,生产品直接使用的副资材（洗涤剂切削剂离型,剂脱脂剂等）的种类,、成分、等级、使用量以及,供应商的变更,人员变更,生产替班体制的变更（,1,班,2,班）,注意事项：,材料,发生,变更,时,，以设计变更进行申请。,二、分公司对4M变更管理的要求1）分公司工程变更管理说明制,4M变更内部培训课件,2,、,【,工程变更的处理流程,】,二、分公司对,4M,变更管理的要求,工程变更申请书提出,PSW,提出,工程变更申请批准,PSW,批准,切换时间确认,变更品纳入、初物管理,分公司,分公司,分公司、主机厂生管,分公司,540,台实车试装,工程监查,主机厂品保,主机厂品保,2、【工程变更的处理流程】二、分公司对4M变更管理的要求工程,4M变更内部培训课件,特别说明（分公司,特殊要求）：,所有的,设计变更,都必须 在 分公司经过,5-40,台的试生产验证。,对于,工程变更,，在工程变更批复时，品保会根据变更点判断是否需要进行,工程监查。,主机厂根据变更点判断是否需要进行,生产线实车试装,。,需要试装的部品，在工程变更批复时，分公司品保,会发行试装依赖，由主机厂生管进行订货。,工程变更试装流程与设计变更品试装流程相同。,二、分公司对,4M,变更管理的要求,.,当分公司确认有变化点时，要求至少在实施,4,个月,前向主机厂采购本部申请，得到主机厂品质认可后实施；,当,4M,变更实施后，首批产品一定要贴好初品标识，并与主机厂品质科联络，便于对初品进行确认。,特别说明（分公司 特殊要求）：二、分公司对4M变更管理的要,三、广汽三菱变更管理,.,当供应商确认有变化点时，要求至少在实施,1,个月,前向,GMMC,采购科申请，得到,GMMC,零件品质科认可后实施；,当,4M,变更实施后，首批产品一定要贴好初品标识，并与主机厂零件品质科联络，便于对初品进行确认。,三、广汽三菱变更管理.当供应商确认有变化点时，要求至少在实,四、内部,4M,变更管理流程,1,、提出变更申请,2,、变更内容调查,1,、提出部门可以是任何需求部品，如生产、质量、技术、采购等部门。提出,变更申请单,2,、质量、技术、采购、生产、设备、物流、项目相关部门参与调查。,工程更改执行,/,检查清单,3,、调查确认是否通知客户,3,、如果确认要通知客户，由质量部负责按客户要求提交变更申请。如果不通知客户，直接进入下一步。,4,、客户批准变更申请,4,、由质量部负责跟踪客户处批准情况，并将客户的要求在内部展开。,四、内部 4M变更管理流程1、提出变更申请2、变更内容调查,四、内部,4M,变更管理流程,5,、执行变更,7,、客户,PSW,批准,6,、变更品评审,8,、初物管理、交付,5,、相关部门执行变更内容，对生产线相关员工实施变更内容的培训。,6,、由技术、质量人员对变更品质量,/,性能实施评审。,7,、由质量部负责提交首批验证，并跟踪客户的零件提交保证书批准。,8,、由生产部按客户要求贴付初物标识。,四、内部4M变更管理流程5、执行变更7、客户PSW批准6、,谢谢！,谢谢！,