5OM7生产计划

Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,Click to edit Master title style,第七章 生产方案,第一节 概述,第二节 处理非均匀需求的策略,第三节 生产大纲的制定,第四节 产品出产方案的编制,第一节 概述,企业方案的层次,生产方案的层次,制定方案的一般步骤及滚动式方案方法,生产能力,一、企业方案的层次,方案的层次,战略层,战术层,作业层,企业方案的层次（续）,不同层次方案的特点,二、生产方案的层次,生产方案包括生产方案大纲(Aggregate Planning，综合方案)、产品交付方案(Master Schedule)和产品出产方案(Master Production Schedule,MPS，一般译成主生产方案)，前者以假定产品为方案对象，后两者以具体产品和工矿配件为方案对象。,生产方案是战术性方案。生产作业方案是生产方案的执行方案，是指挥企业内部生产活动的方案。,大型加工装配式企业 包括：,厂级生产作业方案,车间级生产作业方案,生产方案的层次及特征,生产方案的层次（续）,生产方案的层次及特征,三、制定方案的一般步骤及滚动式方案方法,制定方案的一般步骤,滚动式方案的编制方法,制定方案的一般步骤及滚动式方案方法（续）,滚动式方案的编制方法如图7-3所示,制定方案的一般步骤及滚动式方案方法（续）,滚动式方案方法有以下优点：,使方案的严肃性和应变性都得到保证,提高了方案的连续性,需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今天，应该不是编制滚动式方案的障碍。,四、生产能力,生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。,对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。,对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。其中大量生产，品种单一，可用具体产品数表示;大批生产，品种数少，可用代表产品数表示;多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示。,生产能力（续）,生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。,设计能力是建厂或扩建后应该到达的最大年产量；,查定能力是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力；,现实能力为方案年度实际可到达的生产能力，是编制生产方案的依据。,国外将生产能力分成固定能力(Fixed capacity)和可调整能力(Adjustable capacity)两种，前者指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限；后者是指以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力。,第二节 处理非均匀需求的策略,市场需求的起伏和波动是绝对的，而企业的生产能力又是相对稳定的，要解决这个矛盾，就要研究处理非均匀需求的策略。,处理非均匀需求可以通过市场营销的方法，如变动价格、促销、推迟交货等；也可以通过生产运作的方法，如加班加点、改变库存等。,一、改变需求的方法,1、通过改变价格转移需求,通过价格差异转移顶峰需求，电话费，机票，过桥费，保龄球 等,2、推迟交货,有失售的损失和失去顾客的危险,二、改变能力的方法,1、改变劳动力数量,任务重的时候多雇职工，反之少雇职工,非专业性工作可行，反之不可行,解雇职工会受到法律限制和工会、职工的反对,职工为最重要的竞争资源，而不是一种可变本钱,2、忙时加班加点，闲时培训,容易实行，稳定的职工队伍、增加职工收入,使人厌倦、降低工作效率和质量，引起平安事故,闲时培训，提高技能,3、利用半时职工,“钟点工,4、利用库存调节,在制造业多采取利用库存调节生产的方法。如图7-4所示，市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力在一定时期是确定不变的。如果从总量上讲，生产能力与负荷是平衡的，为了使生产能力在一定时间满足任务的需要，可以利用库存来调节生产。,需求 需求率,库存减少,库存增加 生产率,0 t1 t2 t3 时间,图7-4 通过改变库存水平来吸收需求波动,改变能力的方法（续）,上图中，当生产率和需求率相等时(在区间0-t,1,和,t,3,)，库存不变；当需求小于能力时(在区间t,1-,t,2,)，由于生产率不变，库存量就会上升；当需求大于能力时(在区间t,2,-t,3,)，将消耗库存来满足需要，库存就会减少。这种策略可以不必按最高生产负荷配备生产能力，节约了固定资产投资，是处理非均匀需求的常用策略。成品库存的作用好比是水库，可以蓄水和供水，既防旱又防涝，保证水位正常。但是，通过改变库存水平来适应市场的波动，会产生维持库存费；同时，库存也破坏了生产的准时性，掩盖了管理问题。对纯劳务性生产，不能采用这种策略。,5、转包(Subcontracting),扩大了本企业的能力,可能影响交货期和质量问题，丧失局部控制权，而且会损失一局部收益。,环境及企业自身条件决定了必须借用“他山之石,6、改变“自制还是外购的决策,如果能力不够，变某些自制产品或零部件为外购；如果能力有充裕，变某些外购产品或零部件为自制。前提是市场可以提供所需的产品或零部件和本企业有能力制造原先确定为外购的产品或零部件。,第三节 生产大纲的制定,生产大纲的制定过程,制定生产大纲的方法,效劳业的综合方案的特点,一、生产大纲的制定,二、制定生产大纲的方法,正规的数学方法，如线性规划法、线性决策法则(Linear Decision Rule)等,非正规的方法，如反复试验法(The Trial-and-Error Method),反复试验法,从生产运作方面考虑，有三种纯策略来处理非均匀需求：改变库存水平、改变职工的数量和改变生产率(Production rate)。三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。比方，可以将改变工人的数量与改变库存水平结合起来。混合策略一般要比纯策略效果好。究竟采用什么样的策略，一般要通过反复试验。,以一个例子说明如何应用反复试验法：,制定生产大纲的方法（续）,例 某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表7-4所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为平安库存。单位维持库存费为6 元/件.月。设每年的需求类型相同。因此在方案年度开始时的工人数等于方案年度结束时的工人数。相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。,1、仅改变工人的数量采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人，这,种策略可见表7-5，总费用为200,000元。,维持1000件平安库存需1000612=72,000元。,总费用 128,000+72,000=200,000 元。,2、仅改变库存水平 这种策略需允许晚交货。由于252天内需生产24200件产品，则平均每个工作日生96.03件，需96.0320=1920.63小时，每天需工人1920.638=240.08人。取241人，则每天平均生产241820=96.4件产品。仅改变库存水平的策略如表7-6所示。总费用为209,253元。,3、一种混合策略混合策略可以多种多样。考虑到需求的变化，在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。生产率的改变不是通过加班加点，而是通过变更工人的数量。4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。设前一段时间采用每天80件的生产率，则每天需80208=200工人。生产到8月底，累计109天生产了10980=8720件。在余下(252-109)143天内。要生产(24200-8720)15480件产品，平均每天生产15480143=108.25件，需108.25208=270.6人，取271人。因此，9月初要雇71人，每天可生产271820=108.4件产品。年末再裁减71人。这种混合策略的总费用为179,275元(表7-7)。,三、效劳业的综合方案的特点,纯效劳不能使用改变库存的策略，效劳能力若得不到利用则会浪费掉，如酒店、飞机。,效劳业的需求更难预计，有的必须提供及时效劳，如救火和急诊。,效劳业的能力难以预计，与顾客直接接触，效劳效率受到不同程度的影响。,从事效劳业劳动力的柔性比制造业大，一专多能。,顾客自我效劳，如自助餐，是一种解决效劳能力与需求平衡的方法；但在有些方面行不通，如理发、镶牙等效劳活动。,第四节 产品出产方案的编制,从生产大纲到产品出产方案,备货型生产企业产品出产方案的制定,MTO企业年度生产方案确实定,一、从生产大纲到产品出产方案,生产大纲或综合方案不涉及具体产品，不能直接用于指挥生产活动。必须将假定产品或代表产品转换成具体产品，将综合方案变成产品交付方案和产品出产方案。,产品交付方案规定了要向顾客交付的产品的具体型号规格和交付时间，产品出产方案规定了要出产的产品的具体型号、规格和出产时间。产品出产方案是物料需求方案(Material Requirements Planning，MRP)的主要输入。,通过MRP处理，对具体产品的需求就会变成对构成产品的零部件和原材料的需求，使方案得以执行。,通过下例说明如何将综合方案变成产品交付方案。,例 经过反复试验法，得出某电视机厂一季度要提供的彩电的数量，如表7-8所示。综合方案以假定产品为单位：1月份提供200台，2月份提供300台，3月份提供400台；将其变成具体产品，就构成产品交付方案。具体产品合计数等于假定产品数。,在每个月，将交付数量减去相应月份的成品库存加上相应月份顾客需要提走的数量，便可计算出每个月需要产出的数量，由此就生成了产品出产方案。,二、备货型生产企业产品出产方案的制定,备货型生产企业编制生产方案的核心内容是确定品种和产量，备货型生产无交货期设置问题，大批和中批生产一般是备货型生产。,1、品种确实定,确定品种可以采取收入利润顺序法。收入利润顺序法是将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上，表7-9所示的8种产品的收入和利润顺序，可绘在图7-6上。,利润大小顺序,8 F,7 G,D,6,5,E,4,3 H,B,2,A,1,C,1 2 3 4 5 6 7 8,收入大小顺序,图7-6 收入-利润次序图,销售收入高，利润也大的产品，即处于图7-6左下角的产品，应该生产。相反，对于处于图7-6右上角的产品，需要作进一步分析。其中很重要的因素是产品生命周期。除了考虑产品生命周期因素以外，还可能有其它因素，如质量不好，则需提高产品质量。,一般来说，销售收入高的产品，利润也高，即产品应在对角线上，对于处于对角线上方的产品，如D和F，说明其利润比正常的少，是售价低了，还是本钱高了？需要考虑。反之，处于对角线下方的产品，如C和H，利润比正常的高，可能由于本钱低所致。可以考虑增加销售量，以增加销售收入。,2、产量确实定,品种确定之后，确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法。利用线性规划，可求得在一组资源约束下(生产能力、原材料、动力等)，各种产品的产量，使利润最大。例如有n种产品品种，m种资源约束，可采用以下形式的线性规划来优化：,Max Z（ri-Ci）xi,满足：aikxibk k=1,2,3,m,xiUi xiLi,Li0 i=1,2,n,式中，xi 产品i的产量；bk 资源k的数量；,aik 生产一个单位产品i需资源k的数量；,Ui 产品i最大潜在销售量(通过预测得到)；,Li 产品i的最小生产量；ri 产品i的单价；,Ci 产品i的单位可变本钱。,线性规划可用单纯形法求解。,3、产品出产方案的编制,不同的生产类型有不同的特点，在编制产品出产方案的方法上也有一定差异。,1)大量大批生产企业,品种少，产量大，生产的重复程度高，典型的备货型生产，其生产的直接目标是补充成品库存。可以采用改变库存水平的策略。分配各季各月产量的方式：,均匀分配方式。将全年方案产量按平均日产量分配给各月。这种方式适用于需求稳定，生产自动化程度较高的情况