3数控加工工艺课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,数控加工工艺,工件装夹,1,第三单元 工件的裝夹,掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。,教学目的：,2,内容,知识点,学习要求,建议学时,机床夹具概述,工件的安装,了解,2,夹具的分类,夹具的组成和作用,掌握,新型数控夹具与组合夹具,工件定位的基本原理,六点定位原理,重点掌握,2,六点定位原理的应用,掌握,定位基准的选择原则,精基准的选择原则,粗基准的选择原则,辅助基准的选择原则,常见定位元件及定位方式,以平面定位的定位元件,掌握,2,以圆孔定位的定位元件,以外圆柱面定位的定位元件,定位误差,定位误差的概念和产生的原因,重点掌握,定位误差的计算,了解,学习内容与知识点：,第三单元 工件的裝夹,3,定位,夹紧,使工件相对于机床及刀具处于正确的位置,工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化,找正安装,专用夹具安装,工件安装的内容,安装的方法,工件的安装,4,夹具的分类,通,用,夹,具,通,用,可,调,夹,具,专,用,夹,具,组,合,夹,具,成,组,夹,具,拼,拆,式,夹,具,按用途分类,5,夹具的分类,手动,夹,具,气动,夹,具,液,压,夹,具,气,液,增,压,夹,具,电,动,夹,具,磁,力,夹,具,真,空,夹,具,离,心,力,夹,具,其,它,按动力源分类,6,夹具的分类,车床,夹,具,铣床,夹,具,钻,床,夹,具,镗,床,夹,具,磨,床,夹,具,齿,轮,机,床,夹,具,其,它,机,床,夹,具,按使用机床分类,7,夹具的组成与作用,组成,作用,作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。,定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。,8,1-夹具体,2-液压缸,3-压板,4-对刀块,5-,V,形架,6-圆柱销,7-定向键,夹具的组成与作用,9,新型数控夹具与组合夹具,新型数控夹具体,10,新型数控夹具与组合夹具,夹具体元件,11,新型数控夹具与组合夹具,孔系组合夹具,12,新型数控夹具与组合夹具,槽系组合夹具,13,六点定位原理,夹具用合理分布的六个支承点，分别限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原理。,14,六点定位原理,的应用,完全定位,a,b,15,六点定位原理,的应用,c,d,完全定位,16,六点定位原理,的应用,e,f,完全定位,17,六点定位原理,的应用,a,b,c,过定位,18,六点定位原理,的应用,圆柱体工件,欠定位,19,六点定位原理,的应用,a,b,c,d,e,f,g,欠定位,20,定位基准的选择原则,基准,零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。,设计基准,零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。,工艺基准,零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。,21,精基准的选择原则,应保证加工精度和工件安装方便可靠。,基准重合原则,选用设计基准作为定位基准。,基准统一原则,自为基准原则,互为基准原则,采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的外表。,选择加工外表本身作为定位基准。,工件上两个相互位置要求很高的外表加工时，互相作为基准。,22,精基准的选择原则,精基准的选择,23,精基准的选择原则,精基准的选择,24,粗基准的选择原则,应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。,若要求保证某重要外表加工余量均匀，选该外表为粗基准。,若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工外表为粗基准。,粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。,粗基准外表，应平整光洁。,25,粗基准的选择原则,粗基准的选择,26,粗基准的选择原则,粗基准的选择,27,为装夹方便或实现基准统一，人为制造的一种定位基准。,辅助基准的选择原则,辅助基准,28,辅助基准的选择原则,工艺凸台,29,常用定位元件及定位方式,以平面,定位,以圆柱孔定位,以外圆柱,面定位,支承钉,支承板,浮动支承,圆柱销,各种心轴,V,型块,定位套,辅助支承,30,定位误差的概念,误差产生原因：基准不重合误差,B,与 基准位移误差,Y,。,定位误差,指一批工件在夹具中的位置不一致而引起的误差。用,D,表示。,31,定位误差的计算,误差计算公式：,D=BY,当工件以平面定位时:,D=B，（Y=0）,当工件以内孔定位时:,Y=1/2（,D+,d）,当,工件以外圆柱面定位,时:,Y=0.707,D,（,90,V,型块定位）,32,定位误差的计算,33,定位误差的计算,34,